Normalització, recuit, trempat, tremp.

La diferència entre el recuit i el tremp és:
En poques paraules, el recuit significa no tenir duresa, i el tremp encara conserva una certa duresa.

temperat:

L'estructura obtinguda per tremp a alta temperatura és sorbita temperada. En general, el temperat no s'utilitza sol. L'objectiu principal del tremp després de l'extinció de les peces és eliminar l'estrès de trempat i obtenir l'estructura necessària. D'acord amb les diferents temperatures de tremp, el tremp es divideix en temperat de baixa temperatura, temperatura mitjana i temperat d'alta temperatura. Es van obtenir martensita temperada, troostita i sorbita respectivament.

Entre ells, el tractament tèrmic combinat amb el tremp a alta temperatura després de l'extinció s'anomena tractament de trempat i tremp, i el seu propòsit és obtenir propietats mecàniques completes amb bona resistència, duresa, plasticitat i tenacitat. Per tant, s'utilitza àmpliament en peces estructurals importants d'automòbils, tractors, màquines eina, etc., com ara bielles, cargols, engranatges i eixos. La duresa després del temperat és generalment HB200-330.

recuit:

La transformació de la perlita es produeix durant el procés de recuit. L'objectiu principal del recuit és fer que l'estructura interna del metall arribi o s'apropi a l'estat d'equilibri i es prepari per al processament posterior i el tractament tèrmic final. El recuit d'alleujament de tensió és un procés de recuit per eliminar l'esforç residual causat pel processament de deformació plàstica, soldadura, etc. i existent a la fosa. Hi ha una tensió interna dins de la peça després de la forja, la fosa, la soldadura i el tall. Si no s'elimina a temps, la peça es deformarà durant el processament i l'ús, cosa que afectarà la precisió de la peça.

És molt important utilitzar el recuit d'alleujament d'estrès per eliminar l'estrès intern generat durant el processament. La temperatura d'escalfament del recuit d'alleujament de tensió és inferior a la temperatura de transformació de fase, per tant, no es produeix cap transformació estructural durant tot el procés de tractament tèrmic. L'estrès intern s'elimina principalment de manera natural per la peça durant la conservació de la calor i el procés de refredament lent.

Per eliminar l'estrès intern de la peça de treball més a fons, la temperatura de calefacció s'ha de controlar durant l'escalfament. En general, es posa al forn a una temperatura baixa i després s'escalfa a la temperatura especificada a una velocitat d'escalfament d'uns 100 ° C / h. La temperatura d'escalfament de la soldadura ha de ser lleugerament superior a 600 °C. El temps de retenció depèn de la situació, normalment de 2 a 4 hores. El temps de retenció del recuit d'alleujament de tensió de colada pren el límit superior, la velocitat de refrigeració es controla a (20-50) ℃/h i es pot refredar per sota de 300 ℃ abans que es pugui refredar per aire.

   El tractament de l'envelliment es pot dividir en dos tipus: envelliment natural i envelliment artificial. L'envelliment natural consisteix a col·locar la fosa a cel obert durant més de mig any, de manera que es produeixi lentament, de manera que es pugui eliminar o reduir l'estrès residual. L'envelliment artificial és escalfar la fosa a 550 ~ 650 ℃ Realitzar un recuit d'alleujament de l'estrès, que estalvia temps en comparació amb l'envelliment natural i elimina l'estrès residual més a fons.

Què és temperar?

El tremp és un procés de tractament tèrmic que escalfa productes o peces metàl·liques apagats a una determinada temperatura i després els refreda d'una determinada manera després de mantenir-los durant un període de temps determinat. El tremp és una operació que es realitza immediatament després de l'extinció, i sol ser l'últim tractament tèrmic de la peça. Per tant, el procés conjunt de trempat i tremp s'anomena tractament tèrmic final. L'objectiu principal del tremp i el tremp és:

1) Redueix l'estrès intern i redueix la fragilitat. Les parts trempades tenen una gran tensió i fragilitat. Si no es temperen a temps, sovint es deformaran o fins i tot es trencaran.

2) Ajustar les propietats mecàniques de la peça. Després de l'extinció, la peça de treball té una gran duresa i una gran fragilitat. Per tal de satisfer els diferents requisits de rendiment de diverses peces de treball, es pot ajustar mitjançant tremp, duresa, resistència, plasticitat i tenacitat.

3) Mida estable de la peça. L'estructura metal·logràfica es pot estabilitzar mitjançant el tremp per garantir que no es produeixi cap deformació durant l'ús futur.

4) Millorar el rendiment de tall d'alguns acers aliats.

En producció, sovint es basa en els requisits per al rendiment de la peça. Segons les diferents temperatures d'escalfament, el tremp es divideix en temperat a baixa temperatura, temperat a temperatura mitjana i temperat a alta temperatura. El procés de tractament tèrmic que combina trempat i tremp posterior a alta temperatura s'anomena trempada i tremp, és a dir, té una bona plasticitat i duresa alhora que té una gran resistència. S'utilitza principalment per manipular peces estructurals de màquines amb grans càrregues, com ara eixos de màquina-eina, eixos de l'eix posterior d'automòbils, engranatges potents, etc.

Què és apagar?

L'extinció és un procés de tractament tèrmic que escalfa productes o peces metàl·liques per sobre de la temperatura de transició de fase i després es refreda ràpidament a una velocitat superior a la velocitat de refrigeració crítica després de la conservació de la calor per obtenir una estructura martensítica. L'extinció consisteix a obtenir una estructura martensítica i, després del tremp, la peça de treball pot obtenir un bon rendiment, per tal de desenvolupar plenament el potencial del material. La seva finalitat principal és:

1) Millorar les propietats mecàniques de productes o peces metàl·liques. Per exemple: millorar la duresa i la resistència al desgast d'eines, coixinets, etc., augmentar el límit elàstic de les molles, millorar les propietats mecàniques integrals de les peces de l'eix, etc.

2) Millorar les propietats del material o les propietats químiques d'alguns acers especials. Com ara millorar la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable, augmentar el magnetisme permanent de l'acer magnètic, etc.

Quan es refreda i es refreda, a més de la selecció raonable del medi d'extinció, també es requereixen mètodes d'extinció correctes. Els mètodes d'extinció que s'utilitzen habitualment inclouen principalment l'extinció d'un sol líquid, la extinció de líquid doble, l'extinció graduada, l'extinció isotèrmica i l'extinció parcial.

La diferència i la connexió entre normalització, trempat, recuit i tremp

Finalitat i ús de la normalització

① Per a l'acer hipoeutectoide, la normalització s'utilitza per eliminar l'estructura de gra gruixut sobreescalfat i l'estructura Widmanstatten de peces de fosa, forja i soldadures, i l'estructura de bandes en materials laminats; refinar els grans; i es pot utilitzar com a tractament de preescalfament abans de l'extinció.

② Per a l'acer hipereutectoide, la normalització pot eliminar la cementita secundària reticular i refinar la perlita, que no només millora les propietats mecàniques, sinó que també facilita el recuit esferoidant posterior.

③ Per a plaques d'acer primes d'embutició profunda amb baixes emissions de carboni, la normalització pot eliminar la cementita lliure als límits del gra per millorar les seves propietats d'embotició profunda.

④ Per a acer baix en carboni i acer baix en carboni, utilitzeu la normalització per obtenir una estructura de perlita més fina, augmentar la duresa a HB140-190, evitar el fenomen de "ganivet enganxat" durant el tall i millorar la mecanització. Per a l'acer al carboni mitjà, quan es poden utilitzar tant la normalització com el recuit, és més econòmic i convenient utilitzar la normalització.

⑤ Per a l'acer estructural de carboni mitjà ordinari, es pot utilitzar la normalització en lloc de l'apagat i el tremp a alta temperatura quan les propietats mecàniques no són elevades, cosa que no només és fàcil d'utilitzar, sinó que també estabilitza l'estructura i la mida de l'acer.

⑥ La normalització a alta temperatura (150-200 °C per sobre d'Ac3) pot reduir la segregació de la composició de peces de fosa i forja a causa de l'alta velocitat de difusió a alta temperatura. Els grans gruixuts després de normalitzar-se a alta temperatura es poden refinar mitjançant la normalització posterior a una segona temperatura inferior.

⑦ Per a alguns acers d'aliatge de carboni baix i mitjà utilitzats en turbines de vapor i calderes, la normalització s'utilitza sovint per obtenir una estructura de bainita i després es tempera a alta temperatura. Té una bona resistència a la fluència quan s'utilitza a 400-550 °C.

⑧ A més de les peces d'acer i els productes d'acer, la normalització també s'utilitza àmpliament en el tractament tèrmic del ferro dúctil per obtenir una matriu de perlita i millorar la resistència del ferro dúctil.

Com que la normalització es caracteritza per la refrigeració per aire, la temperatura ambient, el mètode d'apilament, el flux d'aire i la mida de la peça tenen un impacte en l'estructura i el rendiment després de la normalització. L'estructura normalitzada també es pot utilitzar com a mètode de classificació d'acers aliats. Generalment, els acers aliats es divideixen en acer perlita, acer bainita, acer martensític i acer austenític segons la microestructura obtinguda escalfant una mostra amb un diàmetre de 25 mm a 900 °C i refrigerant per aire.

El recuit és un procés de tractament tèrmic del metall en el qual el metall s'escalfa lentament a una temperatura determinada, es manté durant un temps suficient i després es refreda a una velocitat adequada. El tractament tèrmic de recuit es divideix en recuit complet, recuit incomplet i recuit per alleujar l'estrès. Les propietats mecàniques dels materials recuits es poden detectar mitjançant una prova de tracció o una prova de duresa. Molts productes d'acer es subministren en estat de recuit i tractament tèrmic.

El provador de duresa Rockwell es pot utilitzar per provar la duresa de l'acer. Per a plaques d'acer més primes, tires d'acer i tubs d'acer de parets primes, es poden utilitzar comprovadors de duresa de superfície Rockwell per provar la duresa HRT.

L'objectiu del recuit és:

① Milloreu o elimineu diversos defectes estructurals i tensions residuals causades per la fosa d'acer, forja, laminació i soldadura, i eviteu la deformació i l'esquerda de les peces.

② Suavitzar la peça per tallar.

③ Refinar els grans i millorar l'estructura per millorar les propietats mecàniques de la peça.

④ Realitzar els preparatius organitzatius per al tractament tèrmic final (trefat, tremp).

Procés de recuit més utilitzat

① Totalment recuit. S'utilitza per refinar l'estructura gruixuda sobreescalfada amb propietats mecàniques pobres després de la fosa, la forja i la soldadura d'acers de carboni mitjà i baix. Escalfeu la peça a 30-50 °C per sobre de la temperatura a la qual la ferrita es transforma completament en austenita, mantingueu-la calenta durant un període de temps i després refredeu-la lentament amb el forn. Durant el procés de refredament, l'austenita es transformarà de nou per fer que l'estructura d'acer sigui més fina.

② Recuit esferoidant. S'utilitza per reduir l'alta duresa de l'acer per a eines i l'acer dels coixinets després de la forja. La peça de treball s'escalfa a 20-40 ° C per sobre de la temperatura a la qual l'acer comença a formar austenita i després es refreda lentament després de la conservació de la calor. Durant el procés de refredament, la cementita lamel·lar de la perlita es torna esfèrica, reduint així la duresa.

③ Recuit isotèrmic. S'utilitza per reduir l'alta duresa d'alguns acers estructurals d'aliatge amb alt contingut de níquel i crom per tallar. En general, primer es refreda a la temperatura més inestable d'austenita a un ritme més ràpid i es manté durant un temps adequat, l'austenita es transformarà en troostita o sorbita i es pot reduir la duresa.

④ Recuit de recristal·lització. S'utilitza per eliminar el fenomen d'enduriment (augment de la duresa i disminució de la plasticitat) del filferro metàl·lic i la placa fina en el procés d'embutició i laminació en fred. La temperatura d'escalfament és generalment 50-150 °C per sota de la temperatura a la qual l'acer comença a formar austenita. Només així es pot eliminar l'efecte d'enduriment i suavitzar el metall.

⑤ Recuit de grafitització. S'utilitza per convertir ferro colat que conté una gran quantitat de cementita en ferro colat mal·leable amb bona plasticitat. L'operació del procés consisteix a escalfar la fosa a uns 950 °C, mantenir-la calenta durant un cert període de temps i després refredar-la correctament per descompondre la cementita per formar un grup de grafit floculent.

⑥ Recuit per difusió. S'utilitza per homogeneïtzar la composició química de peces de fosa d'aliatge i millorar-ne el rendiment. El mètode consisteix a escalfar la fosa a la temperatura més alta possible sense fondre's i mantenir-la calenta durant molt de temps, i després refredar-se lentament després que la difusió de diversos elements a l'aliatge tendeix a distribuir-se uniformement.

⑦ Recuit per alleujar l'estrès. S'utilitza per eliminar l'estrès intern de peces de fosa i soldadures d'acer. Per als productes de ferro i acer escalfats a 100-200 °C per sota de la temperatura a la qual comença a formar-se l'austenita, el refredament a l'aire després de la conservació de la calor pot eliminar l'estrès intern.

Trempat, un procés de tractament tèrmic de metalls i vidre. Escalfament de productes d'aliatge o vidre a una temperatura determinada, i després refredament ràpid en aigua, oli o aire, generalment utilitzat per augmentar la duresa i la resistència de l'aliatge. Conegut comunament com a "foc submergit". Tractament tèrmic metàl·lic que reescalfa la peça a una temperatura adequada inferior a la temperatura crítica inferior i després la refreda en aire, aigua, oli i altres mitjans després de mantenir-la durant un període de temps.

Les peces d'acer tenen les característiques següents després de l'extinció:

①S'obtenen estructures desequilibrades (és a dir, inestables) com martensita, bainita i austenita retinguda.

②Hi ha un gran estrès intern.

③Les propietats mecàniques no poden complir els requisits. Per tant, les peces d'acer generalment s'han de temperar després de l'extinció.

El paper del temperat

① Milloreu l'estabilitat de l'estructura, de manera que la peça de treball ja no patirà transformació del teixit durant l'ús, de manera que la mida geomètrica i el rendiment de la peça es mantindran estables.

② Eliminar l'estrès intern per tal de millorar el rendiment delpeces cnci estabilitzar les dimensions geomètriques de lapeces fresades.

③ Ajusteu les propietats mecàniques de l'acer per complir els requisits d'ús.

* El motiu pel qual el tremp té aquests efectes és que quan la temperatura augmenta, l'activitat dels àtoms augmenta, i els àtoms de ferro, carboni i altres elements d'aliatge de l'acer es poden difondre ràpidament per adonar-se de la reordenació dels àtoms, fent-los inestables. L'organització desequilibrada es transforma gradualment en una organització equilibrada estable. L'alleujament de l'estrès intern també està relacionat amb la disminució de la resistència del metall a mesura que augmenta la temperatura. En general, quan l'acer es tempera, la duresa i la resistència disminueixen i la plasticitat augmenta. Com més alta sigui la temperatura de temperat, més gran serà el canvi d'aquestes propietats mecàniques. Alguns acers d'aliatge amb alt contingut d'elements d'aliatge precipitaran alguns compostos metàl·lics de gra fi quan es temperin en un determinat rang de temperatura, cosa que augmentarà la resistència i la duresa.

Aquest fenomen s'anomena enduriment secundari.

Requisits de temperat:Les peces de treball amb diferents usos s'han de temperar a diferents temperatures per complir els requisits en ús.

① Les eines de tall, els coixinets, les peces cementades i temperades i les peces temperades a la superfície solen temperar-se a una temperatura inferior a 250 °C. Després del temperat a baixa temperatura, la duresa no canvia gaire, la tensió interna disminueix i la duresa millora lleugerament.

② La molla es tempera a una temperatura mitjana a 350-500 °C per obtenir una alta elasticitat i la duresa necessària.

③ Les peces d'acer estructural de carboni mitjà solen temperar-se a una temperatura elevada de 500-600 ° C per obtenir una bona combinació de resistència i duresa.

El procés de tractament tèrmic de trempat i temperat a alta temperatura s'anomena col·lectivament trempat i tremp.

Quan l'acer es tempera a uns 300 °C, la seva fragilitat sovint augmenta. Aquest fenomen s'anomena el primer tipus de fragilitat del tremp. En general, no s'ha de temperar en aquest rang de temperatura. Alguns acers estructurals d'aliatge de carboni mitjà també són propensos a tornar-se trencadissos si es refreden lentament a temperatura ambient després d'un tremp a alta temperatura. Aquest fenomen s'anomena el segon tipus de fragilitat del tremp. L'addició de molibdè a l'acer, o el refredament en oli o aigua durant el tremp, pot prevenir el segon tipus de fragilitat del tremp. Aquesta fragilitat es pot eliminar tornant a escalfar el segon tipus d'acer trencadís a la temperatura de temperat original.

Recuit d'acer

Concepte: l'acer s'escalfa, es manté calent i després es refreda lentament per obtenir un procés proper a l'estructura d'equilibri.

1. Totalment recuit

Procés: escalfament Ac3 per sobre de 30-50 °C → conservació de la calor → refredament per sota de 500 °C amb el forn → refrigeració per aire a temperatura ambient.

Propòsit: per refinar grans, estructura uniforme, millorar la duresa del plàstic, eliminar l'estrès intern i facilitar el mecanitzat.

2. Recuit isotèrmic

Procés: Escalfament per sobre d'Ac3 → conservació de la calor → refredament ràpid a la temperatura de transició de perlita → estada isotèrmica → transformació en P → refredament per aire fora del forn;

Propòsit: Igual que l'anterior. Però el temps és curt, fàcil de controlar i la desoxidació i la descarburació són petites. (Aplicable a acers aliats i carboni granmecanitzat de peces d'aceramb un sobrerefrigerament relativament estable A).

3. Recuit esferoidant

Concepte:És el procés d'esferoidització de cementita en acer.

Objectes:Acers eutectoides i hipereutectoides

Procés:

(1) Escalfament de recuit esferoidant isotèrmic per sobre d'Ac1 a 20-30 graus → conservació de la calor → refredament ràpid a 20 graus per sota d'Ar1 → isotèrmic → refredament a uns 600 graus amb el forn → refredament d'aire fora del forn.

(2) Calefacció de recuit esferoïdal ordinari Ac1 per sobre de 20-30 graus → preservació de la calor → refredament extremadament lent fins a uns 600 graus → refredament per aire fora del forn. (Cicle llarg, baixa eficiència, no aplicable).

Propòsit: per reduir la duresa, millorar la plasticitat i la tenacitat i facilitar el tall.

Mecanisme: Converteix la cementita en làmina o xarxa en granular (esfèric)

Explicació: En el recuit i l'escalfament, l'estructura no és completament A, per la qual cosa també s'anomena recuit incomplet.

4. Recuit d'alleujament d'estrès

Procés: escalfament a una temperatura determinada per sota d'Ac1 (500-650 graus) → conservació de la calor → refredament lent a temperatura ambient.

Propòsit: Eliminar la tensió interna residual de peces de fosa, forja, soldadures, etc., i estabilitzar la mida de lapeces de mecanitzat personalitzades.

Tremp d'acer

Procés: Torneu a escalfar l'acer temperat a una temperatura inferior a A1 i mantingueu-lo calent, després refredeu-lo (generalment refrigerat per aire) a temperatura ambient.

Propòsit: Elimineu l'estrès intern causat per l'extinció, estabilitzeu la mida de la peça, reduïu la fragilitat i milloreu el rendiment de tall.

Propietats mecàniques: A mesura que augmenta la temperatura de temperat, la duresa i la resistència disminueixen, mentre que la plasticitat i la tenacitat augmenten.

1. Temperament a baixa temperatura: 150-250 ℃, vegades M, redueix l'estrès intern i la fragilitat, millora la duresa del plàstic, té una major duresa i resistència al desgast. S'utilitza per fabricar eines de mesura, ganivets i rodaments, etc.

2. Tremp a temperatura mitjana: 350-500°C, temps T, amb alta elasticitat, certa plasticitat i duresa. S'utilitza per fer molles, matrius de forja, etc.

3. Tremp a alta temperatura: 500-650 ℃, temps S, amb bones propietats mecàniques completes. S'utilitza per fer engranatges, cigonyals, etc.

Anebon ofereix una excel·lent duresa en excel·lents i avanços, comercialització, vendes brutes i promoció i operació per al fabricant OEM/ODM d'acer inoxidable de ferro de precisió. Des que es va fundar la unitat de fabricació, Anebon s'ha compromès amb el progrés de nous productes. Juntament amb el ritme social i econòmic, continuarem avançant l'esperit d'"alt excel·lent, eficiència, innovació, integritat" i seguirem el principi de funcionament de "crèdit inicialment, client 1r, bona qualitat excel·lent". Anebon produirà un futur previsible excel·lent en la producció de cabell amb els nostres companys.

Fabricant OEM / ODM de la Xina de fosa i fosa d'acer, el disseny, processament, compra, inspecció, emmagatzematge, procés de muntatge es troben en un procés documental científic i eficaç, augmentant profundament el nivell d'ús i la fiabilitat de la nostra marca, cosa que fa que Anebon es converteixi en un proveïdor superior del quatre categories principals de productes, com ara mecanitzat CNC, peces de fresat CNC, tornejat CNC i peces de fosa de metall.