Mètode per millorar la qualitat del processament de l'acer inoxidable

En comparació amb l'acer estructural al carboni d'alta qualitat, els materials d'acer inoxidable s'afegeixen amb elements d'aliatge com Cr, Ni, N, Nb i Mo. L'augment d'aquests elements d'aliatge no només millora la resistència a la corrosió de l'acer, sinó que també té un efecte sobre les propietats mecàniques de l'acer inoxidable. Per exemple, l'acer inoxidable martensític 4Cr13 té el mateix contingut de carboni en comparació amb l'acer al carboni mitjà 45, però la maquinabilitat relativa és només el 58% de l'acer 45; L'acer inoxidable austenític 1Cr18Ni9Ti només és del 40% i el ferro austenita L'acer inoxidable dúplex metamòrfic té una alta tenacitat i una poca mecanització.
Anàlisi de punts difícils en el tall de material d'acer inoxidable:

En el mecanitzat real, el tall d'acer inoxidable sovint s'acompanya de l'aparició de ganivets trencats i enganxosos. A causa de la gran deformació plàstica de l'acer inoxidable durant el tall, els encenalls generats no són fàcils de trencar i d'unir-se, donant lloc a un enduriment greu durant el procés de tall. Cada vegada que el procés de tall produeix una capa endurida per al següent tall, les capes s'acumulen i l'acer inoxidable està en procés de tall. La duresa del centre és cada cop més gran i la força de tall necessària també augmenta.

La generació de la capa endurida i l'augment de la força de tall condueixen inevitablement a un augment de la fricció entre l'eina i la peça de treball, i la temperatura de tall també augmenta. A més, l'acer inoxidable té una petita conductivitat tèrmica i condicions de dissipació de calor pobres, i una gran quantitat de calor de tall es concentra entre l'eina i la peça de treball, que deteriora la superfície processada i afecta seriosament la qualitat de la superfície processada. A més, l'augment de la temperatura de tall agreujarà el desgast de l'eina, provocant la mitja lluna de la cara del rastell de l'eina, i la vora de tall tindrà un buit, afectant així la qualitat superficial de la peça, reduint l'eficiència del treball i augmentant la cost de producció.

Maneres de millorar la qualitat del processament de l'acer inoxidable:

A partir de l'anterior, es pot veure que el processament de l'acer inoxidable és difícil i que la capa endurida es genera fàcilment durant el tall i el ganivet es trenca fàcilment; els encenalls generats no es trenquen fàcilment, donant lloc a l'enganxament del ganivet, cosa que agreujarà el desgast de l'eina. Processament de tot tipus de peces d'acer inoxidable d'alta qualitat per identificar la maquinària de titani, per a les característiques de tall de l'acer inoxidable, combinades amb la producció real, partim dels tres aspectes dels materials de l'eina, els paràmetres de tall i els mètodes de refrigeració, per trobar maneres de millorar la qualitat del processament de l'acer inoxidable.

En primer lloc, l'elecció dels materials de l'eina

Escollir l'eina adequada és la base per produir peces d'alta qualitat. L'eina és massa dolenta per processar peces qualificades. Si l'eina és massa bona, pot complir els requisits de qualitat superficial de la peça, però és fàcil de malgastar i augmentar el cost de producció. En combinació amb el tall d'acer inoxidable, condicions de mala dissipació de calor, capa endurida per treball, ganivet fàcil d'enganxar, etc., el material de l'eina seleccionat ha de complir les característiques de bona resistència a la calor, alta resistència al desgast i petita afinitat amb l'acer inoxidable.

1, acer d'alta velocitat

L'acer d'alta velocitat és un acer per eines d'alt aliatge amb elements d'aliatge com W, Mo, Cr, V, Go, etc. Té un bon rendiment del procés, una bona resistència i tenacitat i una forta resistència als cops i vibracions. Pot mantenir una duresa elevada (HRC encara està per sobre de 60) amb una calor elevada generada per un tall d'alta velocitat (HRC encara està per sobre de 60). L'acer d'alta velocitat té una bona duresa vermella i és adequat per a freses com ara freses i eines de tornejat. Pot complir els requisits de tall d'acer inoxidable. Entorn de tall com la capa endurida i la mala dissipació de la calor.

W18Cr4V és l'eina d'acer d'alta velocitat més típica. Des del seu naixement l'any 1906, s'ha utilitzat àmpliament en diverses eines per satisfer les necessitats de tall. Tanmateix, amb la millora contínua de les propietats mecàniques de diversos materials que es processen, les eines W18Cr4V ja no poden complir els requisits de processament de materials difícils. L'acer d'alta velocitat al cobalt d'alt rendiment neix de tant en tant. En comparació amb l'acer d'alta velocitat normal, l'acer d'alta velocitat al cobalt té una millor resistència al desgast, duresa vermella i fiabilitat d'ús. És adequat per a processaments d'alta velocitat de resecció i talls interromputs. Els graus més utilitzats són W12Cr4V5Co5.

2, acer d'aliatge dur

El carbur cimentat és una pols metal·lúrgica que està feta de pols de mida micres de carbur metàl·lic refractari (WC, TiC) d'alta duresa i sinteritzada amb cobalt o níquel o molibdè en un forn de buit o un forn de reducció d'hidrogen. producte. El carbur cimentat té una sèrie d'excel·lents propietats, com ara una bona resistència i duresa, resistència a la calor, resistència al desgast, resistència a la corrosió i alta duresa. També es manté bàsicament sense canvis a una temperatura de 500 ° C, i encara té una alta duresa a 1000 ° C, i és adequat per al tall de materials difícils de mecanitzar com l'acer inoxidable i l'acer resistent a la calor. Els aliatges durs comuns es divideixen principalment en tres categories: YG (carbur cimentat a base de tungstè-cobalt), basat en YT (basat en tungstè-titani-cobalt), basat en YW (tungstè-titani-tàntal (铌)), que tenen diferents composicions. L'ús també és molt diferent. Entre ells, els aliatges durs de tipus YG tenen una bona duresa i una bona conductivitat tèrmica, i es pot seleccionar un gran angle de rastell, que és adequat per tallar acer inoxidable.
En segon lloc, l'elecció dels paràmetres geomètrics de tall d'eines d'acer inoxidable

L'angle de rasclet γo: combinat amb les característiques d'alta resistència, bona tenacitat i difícil de tallar durant el tall. Sota la premissa d'assegurar una força suficient del ganivet, s'ha de seleccionar un gran angle de rastell, que pot reduir la deformació plàstica de l'objecte mecanitzat. També redueix la temperatura de tall i la força de tall alhora que redueix la generació de capes endurides.

Angle posterior αo: augmentar l'angle posterior reduirà la fricció entre la superfície mecanitzada i el flanc, però també disminuirà la capacitat de dissipació de calor i la força del tall. La mida de l'angle posterior depèn del gruix de tall. Quan el gruix de tall és gran, s'ha de seleccionar un angle posterior més petit.

L'angle de declinació principal kr, l'angle de declinació k'r i l'angle de declinació principal kr poden augmentar la longitud de treball de la fulla, cosa que és beneficiosa per a la dissipació de calor, però augmenta la força radial durant el tall i és propensa a vibracions. El valor kr sovint és de 50. °~90 °, si la rigidesa de la màquina és insuficient, es pot augmentar adequadament. La declinació secundària es pren normalment com k'r = 9° a 15°.

Angle d'inclinació de la fulla λs: per augmentar la força de la punta, l'angle d'inclinació de la fulla és generalment λs = 7 ° ~ -3 °.
En tercer lloc, l'elecció del fluid de tall i la marxa en fred

A causa de la poca mecanització de l'acer inoxidable, hi ha requisits més elevats per al rendiment de refrigeració, lubricació, penetració i neteja del fluid de tall. Els fluids de tall d'ús habitual tenen els següents tipus:

Emulsió: és un mètode de refrigeració comú amb bones propietats de refrigeració, neteja i lubricació. Sovint s'utilitza en el desbast d'acer inoxidable.

Oli sulfurat: pot formar sulfur d'alt punt de fusió a la superfície metàl·lica durant el tall, i no és fàcil trencar-se a alta temperatura. Té un bon efecte lubricant i un cert efecte de refredament. Generalment s'utilitza per perforar, escariar i roscar.

Oli mineral com l'oli de motor i l'oli de cargol: té un bon rendiment lubricant, però té poca refrigeració i permeabilitat, i és adequat per a vehicles d'acabat rodó exterior.

El broquet del fluid de tall s'ha d'alinear amb la zona de tall durant el procés de tall, o preferiblement mitjançant refrigeració a alta pressió, refrigeració per polvorització o similar.

En resum, tot i que l'acer inoxidable té poca mecanització, té els inconvenients d'un enduriment sever per treball, una gran força de tall, una baixa conductivitat tèrmica, una fàcil enganxada, eines fàcils de portar, etc., però sempre que es trobi un mètode de mecanitzat adequat, L'eina adequada, el mètode de tall i la quantitat de tall, escolliu el refrigerant adequat, el pensament diligent durant el treball, l'acer inoxidable i altres materials difícils també trobaran la solució "fulla".