1. Obteniu intel·ligentment petites quantitats d'aliment i utilitzeu les funcions trigonomètriques de manera intel·ligent
Adquirir petites quantitats d'aliment amb enginy i aplicar les funcions trigonomètriques de manera eficaç. Durant el procés de tornejat, sovint es processen peces amb cercles interiors i exteriors que requereixen una gran precisió. Reptes com la calor de tall, la fricció que causa el desgast de l'eina i la precisió repetida del portaeines quadrat dificulten garantir la qualitat.
Per abordar la profunditat precisa de micro-entrada, ajustem el suport longitudinal de l'eina en un angle en funció de la relació entre els costats oposats i la hipotenusa d'un triangle, permetent una profunditat transversal precisa durant el procés de tornejat. Aquest enfocament pretén estalviar temps i mà d'obra, mantenir la qualitat del producte i millorar l'eficiència del treball.
El valor d'escala estàndard del portaeines del torn C620 és de 0,05 mm per divisió. Per aconseguir una profunditat lateral de 0,005 mm, fent referència a la taula de funcions trigonomètriques sinus: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Per tant, ajustar el portaeines a 5º44′ permet que l'eina de tornejat assoleixi una profunditat mínima de 0,005 mm en el direcció transversal amb cada moviment longitudinal del bastidor.
2. Tres casos de tecnologia de conducció inversa
Una àmplia experiència de producció ha demostrat que l'ús de tecnologia de tall invers en determinats processos de tornejat pot donar resultats positius. Els casos actuals inclouen:
(1) Les peces d'acer inoxidable martensític s'utilitzen com a material per a fils de tall invers.
Quan es treballa amb peces de treball roscades amb passos d'1,25 i 1,75 mm, és comú trobar problemes relacionats amb la retracció i el pandeig de l'eina. Els torns ordinaris sovint no tenen un dispositiu de disc de panyatge dedicat, la qual cosa requereix solucions personalitzades que requereixen temps. Com a resultat, el processament de fils amb aquests passos específics pot requerir molt de temps i el tornejat a baixa velocitat pot ser l'únic mètode viable.
No obstant això, el tall a baixa velocitat pot provocar una mossegada d'eines i una mala rugositat superficial, especialment quan es tracta de materials d'acer inoxidable martensític com 1Crl3 i 2 Crl3. Per abordar aquests reptes, el mètode de tall "tres inversos" es va desenvolupar a la pràctica de mecanitzat.
Aquest enfocament, que implica la càrrega inversa d'eines, el tall invers i les direccions de tall oposades, ha demostrat ser eficaç per aconseguir un tall de fil d'alta velocitat amb una retracció suau de l'eina. Aquest mètode és especialment beneficiós, ja que permet un tall eficient i evita els problemes potencials de rosegar eines associats amb el tornejat a baixa velocitat.
Quan l'exterior del cotxe, tritureu un mànec similar al ganivet del cotxe de fil interior (figura 1);
Quan es tritura el fil interior del cotxe, un ganivet de rosca interior inversa (figura 2).
Abans d'iniciar el procés, ajusteu lleugerament l'eix del disc de fricció contra-rotació per assegurar la velocitat de rotació quan inicieu la contra-rotació. A continuació, col·loqueu i fixeu el tallafils, inicieu la rotació cap endavant a una velocitat baixa i aneu a la ranura de l'eina buida. A continuació, procediu a inserir l'eina de tornejat de fil a la profunditat de tall adequada abans de canviar a la rotació inversa. Durant aquesta fase, l'eina de tornejat hauria de girar d'esquerra a dreta a gran velocitat. Després de diversos talls seguint aquest mètode, és possible aconseguir un fil amb una rugositat superficial excel·lent i una gran precisió.
(2) Flors anti-cotxes
Quan s'utilitza el torn de laminació tradicional, és habitual que les partícules i els residus de ferro entrin a la peça de treball i a l'eina de tall. L'ús d'una nova tècnica operativa amb l'eix del torn pot mitigar eficaçment els problemes trobats durant el funcionament tradicional i donar lloc a resultats globals favorables.
(3) gir invers de les rosques internes i externes del tub cònic
Quan es treballa en rosques de tubs cònics interns i externs amb requisits de precisió baixos i en lots petits, podeu utilitzar directament el nou mètode de tall invers i instal·lació d'eines inverses sense necessitat d'un dispositiu de plantilla, mantenint processos de tall continus.
L'eficàcia del ganivet lateral manual, que escombra d'esquerra a dreta en girar el fil del tub cònic extern, rau en la seva capacitat de controlar eficaçment la profunditat del ganivet de tallar des del diàmetre més gran fins al diàmetre més petit a causa de la pressió prèvia durant el procés de tall. L'aplicació d'aquesta nova tecnologia d'operació inversa en tornejat continua creixent i es pot adaptar de manera flexible a diverses situacions específiques.
3. Nova operació i innovació d'eines de perforació de petits forats
Durant les operacions de tornejat, en perforar forats de menys de 0,6 mm, el diàmetre limitat i la poca rigidesa de la broca impedeixen un augment de la velocitat de tall. El material de la peça, aliatge resistent a la calor i acer inoxidable, presenta una alta resistència al tall. Com a resultat, l'ús del mètode d'alimentació de transmissió mecànica durant la perforació pot trencar fàcilment la broca. Una solució senzilla i eficaç és utilitzar un mètode d'alimentació manual i una eina especialitzada.
El pas inicial consisteix a modificar el portabroca original en un tipus flotant de tija recta. En subjectar la broca petita al portabroca flotant, s'aconsegueix una perforació suau. La part posterior de la broca incorpora un mànec recte i un ajust lliscant, que permet un moviment lliure dins de l'extractor. Mentrestant, en perforar un petit forat, la microalimentació manual suau amb el portabroques de mà facilita la perforació ràpida, mantenint la qualitat i allargant la vida útil de les broques petites.
A més, el portabroca multiusos modificat es pot utilitzar per a roscats de rosca interna de petit diàmetre, escariat i operacions similars. Per a forats més grans, s'aconsella inserir un passador de límit entre la màniga de l'extractor i el mànec recte. Consulteu la figura 3 per obtenir detalls visuals.
4. A prova de cops per al processament de forats profunds
Durant el processament de forats profunds, la combinació d'un petit diàmetre de forat i una esvelta tija d'eina de perforació pot provocar una vibració inevitable quan es tornen peces amb un diàmetre de forat que oscil·la entre Φ30 i Φ50 mm i una profunditat d'aproximadament 1000 mm. Per mitigar la vibració i garantir un processament de forats profunds d'alta qualitat, un enfocament senzill i eficaç consisteix a connectar dos suports, construïts amb materials com ara tela i baquelita, al cos de la vareta.
Aquests suports han de coincidir amb la mida del diàmetre del forat amb precisió. Mitjançant l'ús del bloc de baquelita intercalat amb tela com a suport de posicionament durant el procés de tall, la barra d'eines s'estabilitza, reduint significativament la probabilitat de vibració i permetent la producció de peces de forat profund d'alta qualitat.
5. Prevenció del trencament de broques de centre petit
En el procés de tornejat, perforar un forat central més petit que Φ1,5 mm comporta un alt risc de trencar el trepant central. Un mètode eficaç per evitar trencaments és evitar bloquejar el contrapunt mentre es perfora el forat central. Això permet utilitzar el pes mort del contrapunt i la força de fricció entre aquest i el llit de la màquina-eina per a la perforació. En situacions en què la resistència al tall és excessiva, el contrapunt es retrairà automàticament, protegint així el trepant central.
6. Dificultat per processar l'aplicació del material
Quan tenim dificultats per processar materials com ara l'aliatge d'alta temperatura i l'acer de trempat, la rugositat superficial de la peça ha de ser de RA0,20 a 0,05 μm i la precisió de la mida també és alta. Finalment, el processament fi normalment es realitza al llit de mòlta.
7. Carga i descàrrega ràpida del cargol
Durant els processos de tornejat, sovint ens trobem amb una varietat de kits de coixinets amb cercles exteriors finament girats i angles de conic de guia invertits. A causa de la seva gran mida de lot, requereixen càrrega i descàrrega durant tot el processament. El temps necessari per al canvi d'eina és més llarg que el temps de tall real, la qual cosa comporta una reducció de l'eficiència de producció.
El mandril de càrrega i descàrrega ràpida, juntament amb l'eina de tornejat de fulles múltiples (carburs de tungstè) que es descriu a continuació, poden minimitzar el temps auxiliar i garantir la qualitat dels productes en processar diverses peces de mànigues de coixinets. El mètode de producció és el següent: per crear un mandril simple de conicitat petita, s'utilitza una lleugera conicitat de 0,02 mm a la part posterior.
Un cop instal·lat el coixinet, les peces s'asseguren al mandril mitjançant la fricció i, a continuació, s'utilitza una eina de tornejat de múltiples talls d'una sola fulla per treballar a la superfície. Després de l'arrodoniment, l'angle del con s'inverteix a 15 °, moment en què s'utilitza una clau anglesa per expulsar les peces de manera ràpida i eficient, tal com es mostra a la figura 14.
8. La conducció de peces d'acer tret
(1) Un dels exemples clau d'extincióproductes mecanitzats cnc
①La reestructuració i regeneració d'acer d'alta velocitat W18CR4V (reparació després de la pausa)
② Estàndards casolà de Slocculus no estàndard (extinció dura)
③ La conducció de maquinari i peces de polvorització
④ Impulsat per cares de llum de maquinari
⑤ Aixeta lleugera roscada refinada amb ganivet d'acer d'alta velocitat
Quan es tracta de maquinari endurit i de diverses peces de materials difícils de mecanitzar a la nostra producció, la selecció acurada de materials d'eines i quantitats de tall adequades, així com els angles geomètrics de l'eina i els mètodes de funcionament, poden generar beneficis econòmics significatius. Per exemple, quan una brotxa de boca quadrada es trenca i es regenera per utilitzar-la en la producció d'una altra brotxa de boca quadrada, no només allarga el cicle de fabricació, sinó que també comporta uns costos elevats.
El nostre enfocament consisteix a utilitzar el carbur YM052 i altres puntes de fulla per refinar l'arrel trencada de la brotxa original en un angle frontal negatiu r. = -6°~ -8°, permetent restaurar el tall després d'una mòlta meticulosa amb una pedra d'esmolar. La velocitat de tall s'estableix en V = 10 ~ 15 m/min. Després de girar el cercle exterior, es talla una ranura buida i després es gira el fil (que consta d'un tornejat aspre i fi). Després del tornejat en brut, l'eina s'ha d'esmolar i esmolar abans de completar la rosca externa i, després, es prepara una secció de rosca interna per connectar la barra d'acoblament, que després es retalla després de la connexió. Com a resultat d'aquests processos de tornejat, es va reparar una brotxa quadrada trencada i descartada i es va restaurar al seu estat original.
(2) Selecció de materials d'eina per mecanitzar maquinari endurit
① Els nous graus d'insercions de carbur com YM052, YM053 i YT05 s'utilitzen normalment a velocitats de tall inferiors a 18 m/min, aconseguint una rugositat superficial de la peça de Ra1,6 ~ 0,80 μm.
②L'eina de nitrur de bor cúbic FD és capaç de processar una sèrie de peces d'acer tret i recobertes per polvorització a velocitats de tall de fins a 100 m/min, donant lloc a una rugositat superficial de Ra0,80 ~ 0,20μm. L'eina composta de nitrur de bor cúbic DCS-F de la fàbrica estatal Capital Machinery Factory i la fàbrica de mola núm. 6 de Guizhou comparteix aquest rendiment. Tot i que el seu efecte de processament no és tan superior com el carbur cimentat, no té la mateixa força i profunditat de penetració, i té un cost més elevat i amb un risc de danyar el capçal de tall si s'utilitza de manera inadequada.
③Les eines de tall de ceràmica funcionen a velocitats de tall de 40-60 m/min, però tenen una resistència més baixa. Cadascuna d'aquestes eines presenta característiques úniques per a mecanitzar peces trempades i s'han de triar en funció de condicions específiques, com ara les variacions de material i duresa.
(3) Requisits de rendiment de l'eina per a diferents materials de peces d'acer trepat Les peces d'acer trepat de diferents materials exigeixen un rendiment diferent de l'eina amb la mateixa duresa i es poden classificar en les tres categories següents:
Acer d'alt aliatge:Això correspon a acers per a eines i acers de matriu (principalment diversos acers d'alta velocitat) amb un contingut total d'elements d'aliatge superior al 10%.
Acer d'aliatge:Això inclou acer per eines i acer de matriu amb un contingut d'elements d'aliatge que oscil·la entre el 2 i el 9%, per exemple, 9SiCr, CrWMn i acer estructural d'aliatge d'alta resistència.
Acer al carboni:Això inclou diversos acers per eines al carboni i acers carburats com T8, T10, acer núm. 15 o acer núm. 20 carburitzat, entre d'altres. Després de l'extinció, la microestructura de l'acer al carboni consta de martensita temperada i una petita quantitat de carburs. Això es tradueix en un rang de duresa de HV800 ~ 1000, que és superior a la de WC i TiC en carbur cimentat i A12D3 en eines ceràmiques.
A més, la seva duresa en calent és inferior a la de la martensita sense elements d'aliatge, generalment no supera els 200 °C.
L'augment de la presència d'elements d'aliatge a l'acer comporta un augment corresponent en el contingut de carbur de l'acer després de l'extinció i el tremp, donant lloc a una barreja complexa de tipus de carbur. L'acer d'alta velocitat serveix com a il·lustració, on el contingut de carbur a la microestructura després de l'apagat i el tremp pot arribar al 10-15% (relació de volum). Això inclou diversos tipus de carburs com MC, M2C, M6, M3, 2C i altres, amb VC que presenta una alta duresa (HV2800), que supera amb escreix la duresa dels materials d'eines típics.
A més, la duresa calenta de la martensita que conté nombrosos elements d'aliatge es pot augmentar a aproximadament 600 °C. En conseqüència, la maquinabilitat de l'acer tret amb una macro duresa similar varia significativament. Abans de mecanitzar una peça d'acer tret, és crucial analitzar primer la seva categoria, comprendre'n les característiques i seleccionar els materials d'eina adequats, els paràmetres de tall i la geometria de l'eina. Amb les consideracions adequades, el tornejat de peces d'acer endurit es pot aconseguir en diversos angles.
Anebon s'enorgulleix de la major satisfacció del client i una àmplia acceptació a causa de la recerca persistent d'Anebon d'alta qualitat tant en producte com en servei per a components d'ordinador personalitzats amb certificat CE.Fresat de peces CNCMetall, Anebon ha continuat perseguint l'escenari WIN-WIN amb els nostres consumidors. Anebon dóna la benvinguda a la clientela d'arreu del món que ve en excés de visita i estableix una relació romàntica duradora.
Certificat CE Components d'alumini mecanitzats per CNC de la Xina,Peces tornejades CNCi peces de torn cnc. Tots els empleats de la fàbrica, la botiga i l'oficina d'Anebon lluiten per un objectiu comú per oferir una millor qualitat i servei. El negoci real és aconseguir una situació de guanyar-guanyar. Ens agradaria oferir més suport als clients. Benvingut a tots els compradors agradables per comunicar-nos els detalls dels nostres productes i solucions!
Si vols saber més o tens consultes, posa't en contacteinfo@anebon.com.
Hora de publicació: 18-feb-2024