Quant saps sobre el mètode de processament del fil en el mecanitzat CNC?
En el mecanitzat CNC, els fils es creen normalment mitjançant operacions de tall o conformació. A continuació, es mostren alguns mètodes de processament de fils d'ús habitual proporcionats per l'equip d'Anebon:
Tocant:Aquest mètode consisteix a tallar fils amb una aixeta, que és una eina amb solcs helicoïdals. El tocat es pot fer a mà o amb una màquina, i és adequat per crear fils interns.
Fresat de rosca: El fresat de fil utilitza una eina de tall giratòria amb múltiples estris per crear fils. És un mètode versàtil que es pot utilitzar tant per a fils interns com externs. El fresat de fils sovint es prefereix per a fils més grans o quan es requereixen diferents mides i tipus de fil.
Tornejat de fil:Aquest mètode consisteix a utilitzar una eina de tall d'un sol punt muntada en un torn per crear fils externs. El tornejat de rosques s'utilitza habitualment per a rosques grans o llargues i és adequat tant per a rosques rectes com afilades.
Enrotllament de fils:En el rodatge de fils, una matriu d'acer endurit aplica pressió a la peça per deformar el material i formar els fils. Aquest mètode és eficient i produeix fils d'alta qualitat, el que el fa adequat per a la producció de grans volums.
Mòlta de fil:El rectificat de fil és un procés de mecanitzat de precisió que utilitza una mola per crear fils. Sovint s'utilitza per a la producció de fils d'alta precisió i alta qualitat, especialment per a fils complexos o especialitzats.
En seleccionar un mètode de processament de fil, s'han de tenir en compte factors com ara la mida del fil, els requisits de precisió, les propietats del material, el volum de producció i les consideracions de costos.
Història
La paraula anglesa corresponent a cargol és Screw. El significat d'aquesta paraula ha canviat molt en els darrers centenars d'anys. Almenys el 1725, significa "aparellament".
L'aplicació del principi de fil es remunta a l'eina espiral per elevar l'aigua creada per l'erudit grec Arquímedes l'any 220 aC.
Al segle IV dC, els països de la vora del mar Mediterrani van començar a aplicar el principi de cargols i femelles a les premses utilitzades per fer vi. Aleshores, els fils externs s'embolicaven tots amb una corda a una barra cilíndrica i després es gravaven d'acord amb aquesta marca, mentre que els fils interns sovint es formaven martellant al voltant dels fils externs amb materials més suaus.
Cap al 1500, a l'esbós de l'aparell de processament de fils dibuixat per l'italià Leonardo da Vinci, ja hi havia la idea d'utilitzar el cargol femella i l'engranatge d'intercanvi per processar fils de diferents passos. Des de llavors, el mètode de tall mecànic de fils s'ha desenvolupat a la indústria rellotgeria europea.
El 1760, els germans britànics J. Wyatt i W. Wyatt van obtenir una patent per tallar cargols de fusta amb un dispositiu especial. L'any 1778, el britànic J. Ramsden va fabricar una vegada un dispositiu de tall de fil accionat per un parell d'engranatges de cuc, que podia processar fils llargs amb alta precisió. El 1797, el britànic H. Mozley va utilitzar el cargol femella i l'engranatge d'intercanvi per girar fils metàl·lics amb diferents passos al torn millorat per ell, i va establir el mètode bàsic de tornejat de fils.
A la dècada de 1820, Maudsley va fabricar el primer lot d'aixetes i matrius per al processament de fils.
A principis del segle XX, el desenvolupament de la indústria de l'automòbil va promoure encara més l'estandardització de fils i el desenvolupament de diversos mètodes de processament de fils de precisió i eficàcia. Es van inventar un rere l'altre diversos capçals de matriu d'obertura automàtica i aixetes automàtiques de contracció, i es va començar a aplicar el fresat de fils.
A principis de la dècada de 1930 va aparèixer la mòlta de fil.
Tot i que la tecnologia de laminació de fils es va patentar a principis del segle XIX, a causa de la dificultat en la fabricació de motlles, el desenvolupament va ser molt lent. No va ser fins a la Segona Guerra Mundial (1942-1945) que a causa de les necessitats de producció de municions i el desenvolupament de la tecnologia de mòlta de fils, el problema es va resoldre. El problema de precisió de la fabricació de motlles ha aconseguit un ràpid desenvolupament.
El fil es divideix principalment en fil de connexió i fil de transmissió
Per connectar fils, els mètodes de processament són principalment: roscat, roscat, roscat, enrotllament, enrotllament, etc.
Pel que fa al fil de transmissió, els principals mètodes de processament són: tornejat en brut i fi - rectificat, fresat de remolí - tornejat en brut i fi, etc.
La primera categoria: tall de fil
En general, es refereix al mètode de processament de rosques en peces de treball amb eines de conformació o eines abrasives, incloent principalment el tornejat, el fresat, el roscat i el rectificat de rosques, la mòlta i el tall de remolí. En tornejar, fresar i rectificar fils, cada vegada que la peça gira, la cadena de transmissió de la màquina-eina garanteix que l'eina de tornejat, la fresa o la mola mou un cable de manera precisa i uniforme al llarg de l'eix de la peça. Quan toqueu o enrosqueu, l'eina (aixeta o matriu) i la peça de treball fan un moviment de rotació relatiu, i la primera ranura de fil formada guia l'eina (o la peça) perquè es mogui axialment.
1. Tornejat de fil
Per girar fils en un torn, es pot utilitzar una eina de tornejat de conformació o una pinta de fil. Torrar el fil amb una eina de tornejat de conformació és un mètode comú per a la producció d'una sola peça i per lots petits de peces de treball roscades a causa de l'estructura senzilla de l'eina; El fil de tornejat amb una eina de pinta de fil té una alta eficiència de producció, però l'estructura de l'eina és complexa i només és adequada per a la producció a mitja i gran escala. Tornem peces de rosca curta amb un pas fi. La precisió de pas del fil trapezoïdal girant en torns normals només pot arribar als graus 8 a 9 (JB2886-81, el mateix a continuació); processar fils en torns de fil especialitzats pot millorar significativament la productivitat o la precisió.
2. Fresat de rosques
Prototip de fresat cncamb un tallador de disc o un tallador de pentinat en una fresadora de fil.
Les freses de disc s'utilitzen principalment per fresar rosques externes trapezoïdals en peces de treball com ara varetes i cucs. La fresa en forma de pinta s'utilitza per fresar fils ordinaris interns i externs i fils cònics. Com que es fresa amb una fresa de múltiples talls i la longitud de la seva part de treball és més gran que la longitud del fil processat, la peça de treball només s'ha de girar d'1,25 a 1,5 voltes per processar-la. Fet, la productivitat és alta. La precisió del pas del fresat de fils pot arribar generalment a 8-9 graus i la rugositat de la superfície és R5-0,63 micres. Aquest mètode és adequat per a la producció per lots de peces de treball roscades amb precisió general o mecanitzat en brut abans de rectificar.
Fresa de rosca per mecanitzar rosca interna
3. Mòlta de fil
S'utilitza principalment per processar fils de precisió de peces de treball endurides en màquines de rectificat de fils. Segons la forma de la secció transversal de la mola, es pot dividir en dos tipus: mola d'una sola línia i mola de múltiples línies. La precisió de pas de la mòlta de mòlta d'una sola línia pot ser de 5-6 graus, la rugositat de la superfície és de R1,25-0,08 micres i el vestit de la mola és més convenient. Aquest mètode és adequat per rectificar cargols de precisió, calibres de fil, cucs, petits lots de peces de treball roscades i rectificat en relleu.component tornejat de precisió.
La mòlta de mòlta multilínia es divideix en dos tipus: mètode de mòlta longitudinal i mètode de mòlta per immersió. En el mètode de mòlta longitudinal, l'amplada de la mola és més petita que la longitud del fil que s'ha de moldre, i el fil es pot rectificar fins a la mida final movent la mola longitudinalment una o diverses vegades. En el mètode de mòlta per tall, l'amplada de la mola és més gran que la longitud del fil que es vol rectificar.
La mola talla radialment la superfície de la peça de treball i la peça es pot rectificar després d'unes 1,25 revolucions. La productivitat és alta, però la precisió és lleugerament inferior i el tractament de la mola és més complicat. El mètode de mòlta d'immersió és adequat per a aixetes de mòlta en relleu amb lots grans i per rectificar alguns fils per a la fixació.
4. Mòlta de fil
La rectificadora de rosca de tipus femella o cargol està feta de materials tous com el ferro colat i elpeces de tornejat CNCdel fil processat de la peça de treball que té un error de pas es gira en les direccions cap endavant i cap enrere per millorar la precisió del pas. Els fils interns endurits solen ser també rectificats per eliminar la deformació i millorar la precisió.
5. Rosca i roscat
Tocant
És utilitzar un determinat parell per cargolar l'aixeta al forat inferior preforat de la peça per processar la rosca interna.
Enfilar
Es tracta d'utilitzar la matriu per tallar el fil extern de la peça de treball de la barra (o canonada). La precisió de mecanitzat del roscat o roscat depèn de la precisió del tap o matriu.
Tot i que hi ha molts mètodes per processar fils interns i externs, els fils interns de petit diàmetre només es poden processar mitjançant aixetes. El roscat i el roscat es poden fer a mà, o amb torns, premses de perforació, màquines de roscat i màquines de roscat.
La segona categoria: enrotllament de fils
Mètode de processament en què la peça de treball es deforma plàsticament mitjançant una matriu de laminació de conformació per obtenir fils. L'enrotllament de fil es realitza generalment en una màquina de laminació de fil o un torn automàtic amb un capçal de laminació de fil d'obertura i tancament automàtic. Fils exteriors per a la producció en massa de fixacions estàndard i altres connexions roscades. El diàmetre exterior del fil enrotllat no és generalment superior a 25 mm, la longitud no és superior a 100 mm, la precisió del fil pot arribar al nivell 2 (GB197-63) i el diàmetre del blanc utilitzat és aproximadament igual al pas diàmetre del fil processat. En general, el rodatge no pot processar fils interns, però per a peces de treball amb materials tous, es poden utilitzar aixetes d'extrusió sense ranures per extruir en fred els fils interns (el diàmetre màxim pot arribar a uns 30 mm) i el principi de treball és similar al de la roscada. El parell de torsió necessari per a l'extrusió en fred de rosques internes és d'aproximadament
El doble de la del roscat, i la precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície són lleugerament superiors a les del roscat.
Avantatges del rodatge de rosca: ①La rugositat superficial és menor que la del tornejat, fresat i rectificat; ②La superfície del fil després de rodar pot augmentar la força i la duresa a causa de l'enduriment en fred; ③Alta utilització de materials; ④La productivitat es duplica en comparació amb el processament de tall i és fàcil d'automatitzar; ⑤ La vida útil de la matriu rodant és molt llarga. Tanmateix, el fil de laminació requereix que la duresa del material de la peça no superi HRC40; el requisit de precisió dimensional del blanc és alt; la precisió i la duresa del motlle de laminació també són altes, i és difícil fabricar el motlle; no és adequat per enrotllar fils amb formes de dents asimètriques.
Segons les diferents matrius de laminació, el rodatge de fils es pot dividir en dos tipus: enrotllament de fils i enrotllament de fils.
6. Fregament
Dues taules de rodament de fil amb perfil de fil estan disposades una oposada a l'altra amb 1/2 pas esglaonat, el tauler estàtic està fixat i el tauler mòbil fa un moviment lineal alternatiu paral·lel al tauler estàtic. Quan elpeces mecanitzades a midas'alimenta entre les dues plaques, la placa mòbil es mou cap endavant i frega la peça de treball, fent que la seva superfície es deformi plàsticament per formar fils (Figura 6 [enrotllament de fil]).
7. Enrotllament de fil
Hi ha 3 tipus d'enrotllament de fil, enrotllament de fil radial, enrotllament de fil tangencial i enrotllament de fil de capçal de rodament.
① Enrotllament de rosca radial: s'instal·len 2 (o 3) rodes de rosca amb perfil de rosca en eixos paral·lels, la peça de treball es col·loca sobre el suport entre les dues rodes i les dues rodes giren a la mateixa velocitat en la mateixa direcció (Figura 7). [Rodament de fil radial]), un dels quals també fa moviment d'alimentació radial. La peça de treball gira sota l'accionament de la roda de rodatge i la superfície s'extrudeix radialment per formar fils. Per a alguns cargols de plom que no requereixen alta precisió, també es pot utilitzar un mètode similar per a la conformació de bobines.
② Enrotllament de fil tangencial: també conegut com a rodament de fil planetari, l'eina de laminació consta d'una roda de rodament de fil central giratòria i 3 plaques de filferro fixes en forma d'arc (Figura 8 [rominació de fil tangencial]). Durant el rodatge, la peça de treball es pot alimentar contínuament, de manera que la productivitat és superior a la del rodatge de fil i el rodatge radial.
③ Enrotllament de fil de capçal de rodament: es realitza en un torn automàtic i s'utilitza generalment per processar fils curts a peces de treball. Hi ha de 3 a 4 rodes de rodament de fil distribuïdes uniformement a la perifèria exterior de la peça de treball al capçal de rodament (Figura 9 [capçal de rodament de fil]). Durant el rodatge del fil, la peça gira i el capçal rodant s'alimenta axialment per tirar la peça fora del fil.
8. Processament de fils EDM
El processament ordinari de fils utilitza generalment centres de mecanitzat o equips i eines de roscat, i de vegades també és possible el roscat manual. No obstant això, en alguns casos especials, el mètode anterior no és fàcil d'obtenir bons resultats de processament, com ara la necessitat de processar rosques després del tractament tèrmic de les peces per negligència o per limitacions de material, com ara el cop directe sobre peces de carbur cimentat. En aquest moment, cal tenir en compte el mètode de mecanitzat de l'electroerosió.
En comparació amb elmecanitzat CNC de metallsmètode, l'ordre de l'EDM és el mateix i primer s'ha de perforar el forat inferior i el diàmetre del forat inferior s'ha de determinar segons les condicions de treball. L'elèctrode s'ha de processar en forma de fil i l'elèctrode ha de poder girar durant el processament.
"Qualitat inicial, honestedat com a base, empresa sincera i benefici mutu" és la idea d'Anebon, de manera que pugueu crear de manera coherent i perseguir l'excel·lència per a la Xina a l'engròs de mecanitzat a mida, peces de xapa metàl·lica, peces d'automòbil, Anebon va créixer ràpidament en mida i nom a causa de la dedicació absoluta d'Anebon a la fabricació de qualitat superior, un gran valor de béns i un gran proveïdor de clients.
Peça de mecanitzat i peça d'estampació del fabricant OEM de la Xina, si heu de tenir algun dels productes i solucions d'Anebon, o si voleu produir altres objectes, assegureu-vos d'enviar-nos les vostres consultes, mostres o dibuixos en profunditat. Mentrestant, amb l'objectiu de convertir-se en un grup empresarial internacional, Anebon estarà sempre aquí per rebre ofertes per a empreses conjuntes i altres projectes cooperatius.
Hora de publicació: 19-juny-2023