El centre de mecanitzat integra petroli, gas, electricitat i control numèric, i pot realitzar una subjecció única de diverses peces complexes com ara discos, plaques, closques, lleves, motlles, etc., i pot completar la perforació, el fresat, l'avorriment, l'expansió. Es processen , escariat, roscat rígid i altres processos, per la qual cosa és un equip ideal permecanitzat d'alta precisió. Aquest article compartirà l'ús dels centres de mecanitzat des dels aspectes següents:
Com configura l'eina el centre de mecanitzat?
1. Tornar a zero (tornar a l'origen de la màquina)
Abans de configurar l'eina, assegureu-vos de realitzar l'operació de tornar a zero (tornar a l'origen de la màquina-eina) per esborrar les dades de coordenades de l'última operació. Tingueu en compte que tots els eixos X, Y i Z han de tornar a zero.
2. L'eix gira cap endavant
En el mode "MDI", el cargol es gira cap endavant introduint el codi de comandament i manté una velocitat de rotació moderada. A continuació, canvieu al mode "volant" i moveu la màquina-eina canviant la velocitat d'ajust.
3. Configuració de l'eina de direcció X
Toqueu suaument l'eina a la part dreta de la peça per esborrar les coordenades relatives de la màquina-eina; aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z, després moveu l'eina al costat esquerre de la peça de treball, a la mateixa alçada que abans, moveu l'eina i la peça de treball Toqueu lleugerament, aixequeu l'eina, anoteu el valor X de la coordenada relativa. de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat de la coordenada relativa X, anoteu el valor X de la coordenada absoluta de la màquina-eina i premeu (ENTRADA) per entrar al sistema de coordenades.
4.Configuració de l'eina de direcció Y
Toqueu suaument l'eina davant de la peça per esborrar les coordenades relatives de la màquina-eina; aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z i, a continuació, moveu l'eina a la part posterior de la peça de treball, a la mateixa alçada que abans, moveu l'eina i la peça de treball Toqueu lleugerament, aixequeu l'eina, anoteu el valor Y de la coordenada relativa de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat de la coordenada relativa Y, anoteu el valor Y de la coordenada absoluta de la màquina-eina i premeu (ENTRADA) per entrar al sistema de coordenades.
5. Configuració de l'eina de direcció Z
Moveu l'eina a la superfície de la peça de treball que ha d'afrontar el punt zero de la direcció Z, moveu l'eina lentament per contactar lleugerament amb la superfície superior de la peça, registreu el valor Z al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment. i premeu (INPUT) per introduir-lo al sistema de coordenades.
6. Tope del cargol
Primer, atureu l'eix, moveu-lo a una posició adequada, crideu el programa de processament i prepareu-vos per al processament formal.
Com produeix i processa el centre de mecanitzat peces fàcilment deformades?
Per a peces amb un pes lleuger, una rigidesa pobra i una resistència feble, es deformen fàcilment per la força i la calor durant el processament, i l'alta taxa de processament de ferralla comporta un augment significatiu del cost. Per a aquestes parts, primer hem d'entendre les causes de la deformació:
Força deformació:
Aquestes peces tenen parets primes i, sota l'acció de la força de subjecció, és fàcil tenir diferents gruixos en el procés de mecanitzat i tall, i l'elasticitat és deficient i la forma de les peces és difícil de recuperar per si mateixa.
Deformació tèrmica:
La peça de treball és lleugera i prima, i la força radial durant el procés de tall farà que la peça es deformi per la calor, fent que la mida de la peça sigui inexacta.
Deformació per vibració:
Sota l'acció de la força de tall radial, les peces són propenses a vibracions i deformacions, que afecten la precisió dimensional, la forma, la precisió de la posició i la rugositat de la superfície de la peça.
Mètode de processament de peces fàcilment deformables:
Les peces fàcilment deformables representades per peces de paret primes poden adoptar la forma de mecanitzat d'alta velocitat amb una velocitat d'alimentació petita i una gran velocitat de tall per reduir la força de tall de la peça durant el processament i, al mateix temps, fer que la major part de la calor de tall vola lluny dels xips de la peça a gran velocitat. Emportar, reduint així la temperatura de la peça i reduint la deformació tèrmica de la peça.
Per què s'han de passivar les eines del centre de mecanitzat?
Les eines CNC no són tan ràpides com sigui possible, així que per què passivar-les? De fet, la passivació de l'eina no és el que tothom entén literalment, sinó una manera de millorar la vida útil de l'eina. Millorar la qualitat de les eines mitjançant processos com ara l'anivellament, el polit i el desbarbat. En realitat, aquest és un procés normal després que l'eina estigui finament mòlta i abans del recobriment.
▲ Comparació de passivació d'eines
L'eina s'esmolarà amb una mola abans del producte acabat, però el procés d'esmolat provocarà diferents graus de buits microscòpics. Quan el centre de mecanitzat realitza un tall a gran velocitat, la micro-osca s'ampliarà fàcilment, la qual cosa accelerarà el desgast i el dany de l'eina. La tecnologia de tall moderna té requisits estrictes sobre l'estabilitat i la precisió de l'eina, de manera que l'eina CNC s'ha de passivar abans del recobriment per garantir la fermesa i la vida útil del recobriment. Els avantatges de la passivació d'eines són:
1. Resistir el desgast físic de l'eina
Durant el procés de tall, la superfície de l'eina es desgastarà gradualment per la peça de treball, i la vora de tall també és propensa a la deformació plàstica a alta temperatura i alta pressió durant el procés de tall. La passivació de l'eina pot ajudar a millorar la rigidesa de l'eina i evitar que l'eina perdi el rendiment de tall prematurament.
2. Mantenir l'acabat de la peça
Les rebaves a la vora de tall de l'eina faran que l'eina es desgasti i la superfície de la peça mecanitzada es torni rugosa. Després del tractament de passivació, el tall de l'eina es tornarà molt suau, el fenomen d'estella es reduirà en conseqüència i també es millorarà l'acabat superficial de la peça.
3. Eliminació còmoda d'encenalls de ranura
Polir la ranura de l'eina pot millorar la qualitat de la superfície i el rendiment d'evacuació d'encenalls. Com més suau sigui la superfície de la ranura, millor serà l'evacuació d'encenalls i es podrà aconseguir un tall més consistent. Després que l'eina CNC del centre de mecanitzat sigui passivada i polida, es deixaran molts petits forats a la superfície. Aquests petits forats poden absorbir més fluid de tall durant el processament, la qual cosa redueix molt la calor generada durant el tall i millora molt l'eficiència del tall. velocitat.
Com redueix el centre de mecanitzat la rugositat superficial de la peça?
La superfície rugosa de les peces és un dels problemes habitualsMecanitzat CNCcentres, que reflecteix directament la qualitat del processament. Com controlar la rugositat superficial del processament de peces, primer hem d'analitzar les causes de la rugositat de la superfície, incloent-hi principalment: marques d'eines causades pel fresat; deformació tèrmica o deformació plàstica causada per la separació del tall; eina i fricció de superfície mecanitzada entre.
En seleccionar la rugositat de la superfície de la peça, no només ha de complir els requisits funcionals de la superfície de la peça, sinó que també ha de tenir en compte la racionalitat econòmica. A partir de la premissa de satisfer el rendiment de tall, s'ha de seleccionar un valor de referència més gran de la rugositat de la superfície tant com sigui possible per reduir el cost de producció. Com a executor del centre de tall, l'eina ha de prestar atenció al manteniment diari i a la mòlta oportuna per evitar la rugositat superficial no qualificada causada per l'eina apagada.
Què he de fer un cop acabat el centre de mecanitzat?
En termes generals, les regles del procés de mecanitzat de les màquines-eina tradicionals als centres de mecanitzat són aproximadament les mateixes. La principal diferència és que els centres de mecanitzat realitzen un mecanitzat automàtic continu per completar tots els processos de tall mitjançant una sola subjecció. Per tant, els centres de mecanitzat han de realitzar alguns “Treballs posteriors”.
1. Realitzar un tractament de neteja. Després que el centre de mecanitzat hagi completat la tasca de tall, cal eliminar els encenalls i netejar la màquina a temps, i utilitzar la màquina-eina i el medi ambient per mantenir-lo net.
2. Per a la inspecció i substitució d'accessoris, en primer lloc, presteu atenció a comprovar la placa de neteja d'oli a la guia guia i substituïu-la a temps si està desgastada. Comproveu l'estat de l'oli lubricant i del refrigerant. Si es produeix terbolesa, s'ha de substituir a temps i s'ha d'afegir el nivell d'aigua per sota de l'escala.
3. Per normalitzar el procediment d'apagada, la font d'alimentació i la font d'alimentació principal del tauler d'operacions de la màquina-eina s'han d'apagar al seu torn. En absència de circumstàncies especials i requisits especials, s'ha de seguir el principi de tornar a zero primer, manual, córrer i automàtic. El centre de mecanitzat també ha de funcionar a velocitat baixa, velocitat mitjana i després alta velocitat. El temps de funcionament a baixa i mitjana velocitat no ha de ser inferior a 2-3 minuts abans que no hi hagi cap situació anormal abans de començar a treballar.
4. Funcionament estàndard, no es pot batre, corregir o corregir la peça de treball al mandril o a la part superior, i la següent operació s'ha de confirmar després de subjectar la peça i l'eina. Els dispositius de seguretat i protecció de la màquina no s'han de desmuntar ni moure arbitràriament. El processament més eficient és en realitat un processament segur. Com a equip de processament eficient, el funcionament del centre de mecanitzat quan està tancat s'ha d'estandarditzar raonablement, que no només és el manteniment del procés completat actual, sinó també la preparació per al següent inici.
Hora de publicació: 19-set-2022