Un enginyer de processos mecànics habilitat ha de ser expert en l'aplicació d'equips de processament i tenir un coneixement exhaustiu de la indústria de la maquinària.
Un enginyer de processos mecànics pràctics té una comprensió completa de diversos tipus d'equips de processament, les seves aplicacions, característiques estructurals i precisió de mecanitzat dins de la indústria de la maquinària. Poden organitzar hàbilment equips específics dins de les seves fàbriques per optimitzar el disseny de diferents peces i processos de processament. A més, són conscients dels seus punts forts i febles de processament i poden utilitzar eficaçment els seus punts forts alhora que mitiguen les seves debilitats per coordinar el treball de mecanitzat de l'empresa.
Comencem analitzant i comprenent diversos equips de processament utilitzats habitualment a la indústria del mecanitzat. Això ens donarà una definició clara de l'equip de processament des d'un punt de vista pràctic. També analitzarem aquests equips de processament teòricament per preparar-nos millor per al nostre treball futur i millorar les nostres habilitats. El nostre enfocament se centrarà en els equips de processament més comuns, com ara tornejat, fresat, planxat, rectificat, mandrinat, trepat i tall de filferro. Elaborarem el tipus, les aplicacions, les característiques estructurals i la precisió de mecanitzat d'aquests equips de processament.
1. Torn
1) El tipus de torn
Hi ha nombrosos tipus de torns. Segons el manual d'un tècnic de mecanitzat, hi ha fins a 77 tipus. Les categories més habituals inclouen torns d'instruments, torns automàtics d'un eix, torns automàtics o semiautomàtics multieix, torns de rodes o torretes de retorn, torns de cigonyal i arbre de lleves, torns verticals, torns de terra i horitzontals, torns de perfilat i multieina, lingots de rodets d'eix i torns de dents de pala. Aquestes categories es divideixen a més en classificacions més petites, donant lloc a un nombre variable de tipus. A la indústria de la maquinària, els torns verticals i horitzontals són els tipus més utilitzats, i es poden trobar en gairebé tots els entorns de mecanitzat.
2) L'abast de processament del torn
Seleccionem principalment alguns tipus de torns típics per descriure la gamma d'aplicacions per a la mecanització.
A. Un torn horitzontal és capaç de girar superfícies cilíndriques internes i externes, superfícies còniques, superfícies rotatives, solcs anulars, seccions i diversos fils. També pot realitzar processos com ara trepat, escariat, roscat, roscat i moletejat. Tot i que els torns horitzontals normals tenen poca automatització i impliquen més temps auxiliar en el procés de mecanitzat, el seu ampli rang de processament i el seu bon rendiment general han donat lloc a un ús generalitzat a la indústria del mecanitzat. Es consideren equips essencials a la nostra indústria de maquinària i s'utilitzen àmpliament per a diverses operacions de mecanitzat.
B. Els torns verticals són adequats per processar diverses peces de marc i carcassa, així com per treballar les superfícies cilíndriques interiors i exteriors, superfícies còniques, cares extrems, ranures, tall i perforació, expansió, escariat i altres processos de peces. Amb dispositius addicionals, també poden dur a terme processos de roscat, tornejat de cares, perfilat, fresat i rectificat.
3) La precisió de mecanitzat del torn
A. El torn horitzontal habitual té la següent precisió de mecanitzat: Rodona: 0,015 mm; Cilindricitat: 0,02/150 mm; Planitud: 0,02/¢150 mm; Rugositat superficial: 1,6Ra/μm.
B. La precisió de mecanitzat del torn vertical és la següent:
- Rodona: 0,02 mm
- Cilindricitat: 0,01 mm
- Planitud: 0,03 mm
Tingueu en compte que aquests valors són punts de referència relatius. La precisió real de mecanitzat pot variar segons les especificacions del fabricant i les condicions de muntatge. Tanmateix, independentment de la fluctuació, la precisió de mecanitzat ha de complir l'estàndard nacional per a aquest tipus d'equips. Si no es compleixen els requisits de precisió, el comprador té dret a rebutjar l'acceptació i el pagament.
2. Fresadora
1) El tipus de fresadora
Els diferents tipus de fresadores són força diversos i complexos. Segons el manual d'un tècnic de mecanitzat, hi ha més de 70 tipus diferents. No obstant això, les categories més comunes inclouen fresadores d'instruments, fresadores en voladís i ram, fresadores de pòrtic, fresadores planes, fresadores de còpia, fresadores de taula elevadora vertical, fresadores de taula elevadora horitzontal, fresadores de llits i fresadores d'eines. Aquestes categories es divideixen a més en moltes classificacions més petites, cadascuna amb nombres variables. A la indústria de la maquinària, els tipus més utilitzats són el centre de mecanitzat vertical i el centre de mecanitzat de pòrtic. Aquests dos tipus de fresadores s'utilitzen àmpliament en el mecanitzat, i oferirem una introducció i anàlisi general d'aquestes dues fresadores típiques.
2) L'àmbit d'aplicació de la fresadora
A causa de la gran varietat de fresadores i les seves diferents aplicacions, ens centrarem en dos tipus populars: centres de mecanitzat verticals i centres de mecanitzat de pòrtic.
Un centre de mecanitzat vertical és una fresadora CNC vertical amb un magatzem d'eines. La seva característica principal és l'ús d'eines rotatives de múltiples vores per tallar, que permeten una varietat de processament de superfícies, com ara superfícies plànoles, ranures, peces de dents i superfícies en espiral. Amb l'aplicació de la tecnologia CNC, el rang de processament d'aquest tipus de màquines s'ha millorat molt. Pot realitzar operacions de fresat, així com perforar, avorrir, escariar i roscar, fent-lo àmpliament pràctic i popular.
B, centre de mecanitzat de pòrtic: en comparació amb el centre de mecanitzat vertical, el centre de mecanitzat de pòrtic és l'aplicació composta d'una fresadora de pòrtic CNC més una revista d'eines; a la gamma de processament, el centre de mecanitzat de pòrtic té gairebé tota la capacitat de processament del centre de mecanitzat vertical normal i pot adaptar-se al processament d'eines més grans en la forma de les peces i, al mateix temps, té un avantatge molt gran en el processament. eficiència i precisió de mecanitzat, especialment l'aplicació pràctica del centre de mecanitzat de pòrtic d'enllaç de cinc eixos, el seu rang de processament també s'ha millorat molt, ha establert les bases per al desenvolupament de la indústria manufacturera de la Xina en la direcció de l'alta precisió.
3) La precisió de mecanitzat de la fresadora:
A. Centre de mecanitzat vertical:
Planitud: 0,025/300 mm; Excés brut: 1,6Ra/μm.
B. Centre de mecanitzat de pòrtic:
Planitud: 0,025/300 mm; Rugositat superficial: 2,5 Ra/μm.
La precisió de mecanitzat esmentada anteriorment és un valor de referència relatiu i no garanteix que totes les fresadores compleixin aquesta norma. Molts models de fresadores poden tenir alguna variació en la seva precisió en funció de les especificacions del fabricant i les condicions de muntatge. No obstant això, independentment de la quantitat de variació, la precisió de mecanitzat ha de complir els requisits estàndard nacionals per a aquest tipus d'equips. Si l'equip adquirit no compleix els requisits de precisió de l'estàndard nacional, el comprador té dret a rebutjar l'acceptació i el pagament.
3. Planadora
1) El tipus de cepilladora
Quan es tracta de torns, fresadores i fresadores, hi ha menys tipus de fresadores. El manual del tècnic de mecanitzat estableix que hi ha aproximadament 21 tipus de fresadores, sent les més habituals les planejadores en voladís, les fresadores de pòrtic, les cepilladores de torons, les fresadores de vores i motlles, etc. Aquestes categories es divideixen en molts tipus específics de productes de planadora. La cepilladora i la cepilladora de pòrtic són les més utilitzades a la indústria de la maquinària. A la figura adjunta, oferirem una anàlisi bàsica i una introducció a aquestes dues planeadores típiques.
2) L'àmbit d'aplicació de la planadora
El moviment de tall de la planadora implica el moviment lineal d'anada i tornada de la peça que s'està processant. És més adequat per donar forma a superfícies planes, angulades i corbes. Tot i que pot manejar diverses superfícies corbes, la seva velocitat de processament és limitada a causa de les seves característiques. Durant la carrera de retorn, el tallador de la planadora no contribueix al processament, donant lloc a una pèrdua de carrera en ralentí i una menor eficiència de processament.
Els avenços en el control numèric i l'automatització han portat a la substitució gradual dels mètodes de planificació. Aquest tipus d'equips de processament encara no han experimentat actualitzacions o innovacions significatives, especialment en comparació amb el desenvolupament de centres de mecanitzat verticals, centres de mecanitzat de pòrtic i la millora contínua de les eines de processament. Com a resultat, les planeadores s'enfronten a una dura competència i es consideren relativament ineficients en comparació amb les alternatives modernes.
3) La precisió de mecanitzat de la planadora
La precisió de planificació generalment pot assolir el nivell de precisió IT10-IT7. Això és especialment cert per al processament de la superfície de guia llarga d'algunes màquines-eina grans. Fins i tot pot substituir el procés de mòlta, que es coneix com el mètode de processament de "planatge fi en lloc de mòlta fina".
4. Mòlta
1) El tipus de rectificadora
En comparació amb altres tipus d'equips de processament, hi ha aproximadament 194 tipus diferents de rectificadores, tal com s'indica en el manual d'un tècnic de mecanitzat. Aquests tipus inclouen rectificadores d'instruments, rectificadores cilíndriques, rectificadores cilíndriques internes, rectificadores de coordenades, rectificadores de carril de guia, rectificadores de tall de tall, rectificadores de planes i frontals, rectificadores de cigonyal / arbre de lleves / spline / rotllo, rectificadores d'eines, màquines de superacabat, màquines de rectificat interns, cilíndriques i altres màquines de rectificat, màquines de polir, màquines de polir i rectificar de corretges, màquines eines de rectificat i rectificat d'eines, màquines eines de rectificat d'inserts indexables, màquines de rectificat, màquines de rectificat de ranura d'anell de rodament de boles, màquines de rectificat de pistes d'anell de rodets, màquines de superacabat d'anell de rodament, rectificadora de fulles màquines-eina, màquines-eina de processament de rodets, màquines-eina de processament de boles d'acer, màquines-eina de rectificat de vàlvules/pistó/anells de pistó, màquines-eina de rectificat d'automòbils/tractors i altres tipus. Atès que la classificació és àmplia i moltes rectificadores són específiques de determinades indústries, aquest article se centra a proporcionar una introducció bàsica a les rectificadores d'ús habitual a la indústria de la maquinària, específicament les rectificadores cilíndriques i les rectificadores de superfície.
2) L'àmbit d'aplicació de la rectificadora
A.Una rectificadora cilíndrica s'utilitza principalment per processar la superfície exterior de formes cilíndriques o còniques, així com la cara final d'una espatlla. Aquesta màquina ofereix una excel·lent adaptabilitat de processament i precisió de mecanitzat. S'utilitza àmpliament en el processament de peces d'alta precisió en el mecanitzat, especialment en el procés d'acabat final. Aquesta màquina garanteix la precisió de la mida geomètrica i aconsegueix uns requisits d'acabat superficial superiors, la qual cosa la converteix en un equip indispensable en el procés de mecanitzat.
B,La rectificadora de superfície s'utilitza principalment per processar el pla, la superfície del pas, els laterals i altres peces. S'utilitza àmpliament a la indústria de la maquinària, especialment per processar peces d'alta precisió. La rectificadora és essencial per garantir la precisió del mecanitzat i és l'última opció per a molts operadors de rectificat. La majoria del personal de muntatge de les indústries de muntatge d'equips ha de tenir l'habilitat per utilitzar una rectificadora de superfície, ja que és responsable de dur a terme el treball de mòlta de diversos coixinets d'ajust en el procés de muntatge mitjançant rectificadores de superfície.
3) La precisió de mecanitzat de la rectificadora
A. Precisió de mecanitzat de la rectificadora cilíndrica:
Rodonesitat i cilindricitat: 0,003 mm, rugositat superficial: 0,32 Ra/μm.
B. Precisió de mecanitzat de la rectificadora de superfícies:
Paral·lelisme: 0,01/300 mm; Rugositat superficial: 0,8Ra/μm.
A partir de la precisió de mecanitzat anterior, també podem veure clarament que, en comparació amb el torn anterior, la fresadora, la planadora i altres equips de processament, la rectificadora pot aconseguir una major precisió de tolerància de comportament i rugositat superficial, de manera que en el procés d'acabat de moltes peces, mòlta La màquina s'utilitza àmpliament i àmpliament.
5. Mandrinadora
1) El tipus de màquina mandrinada
En comparació amb els tipus d'equips de processament anteriors, la perforadora es considera relativament especialitzada. Segons les estadístiques dels tècnics de mecanitzat, hi ha aproximadament 23 tipus categoritzats com a perforadora de forats profunds, perforadora de coordenades, perforadora vertical, fresadora horitzontal, perforadora fina i perforadora per a la reparació de tractors d'automòbil. La mandrinadora més utilitzada en la indústria de la maquinària és la mandrinadora de coordenades, de la qual presentarem breument i analitzarem les seves característiques.
2) L'abast de processament de la màquina mandrinada
Hi ha diversos tipus de màquines de mandrinar. En aquesta breu introducció, ens centrarem en la màquina mandrinadora de coordenades. La perforadora de coordenades és una màquina-eina de precisió amb un dispositiu de posicionament de coordenades precís. S'utilitza principalment per perforar forats amb requisits de mida, forma i posició precises. Pot dur a terme tasques de perforació, escariat, revestiment final, ranurat, fresat, mesurament de coordenades, escalat de precisió, marcatge i altres tasques. Ofereix una àmplia gamma de capacitats de processament fiables.
Amb el ràpid avenç de la tecnologia CNC, especialment CNCservei de fabricació de metallsi fresadores horitzontals, el paper de les màquines de mandrinar com a equip de processament de forats primaris s'està desafiant gradualment. No obstant això, aquestes màquines tenen certs aspectes insubstituïbles. Independentment de l'obsolescència o l'avenç de l'equip, el progrés és inevitable a la indústria del mecanitzat. Significa avenç tecnològic i millora per a la indústria manufacturera del nostre país.
3) La precisió de mecanitzat de la màquina mandrinada
La perforadora de coordenades generalment té una precisió de diàmetre del forat de IT6-7 i una rugositat superficial de 0,4-0,8Ra/μm. Tanmateix, hi ha un problema important en el processament de la mandrinadora, especialment quan es tracta de peces de ferro colat; es coneix com a "treball brut". Pot resultar en una superfície danyada i irreconeixible, la qual cosa fa que és probable que l'equip es substitueixi en el futur per qüestions pràctiques. Al cap i a la fi, l'aparença és important i, tot i que molts no la prioritzen, encara hem de mantenir una façana de mantenir uns estàndards alts.
6. una màquina de perforació
1) El tipus de màquina de perforació
L'equip més utilitzat en la indústria de la maquinària és la perforadora. Gairebé totes les fàbriques de mecanitzat en tindran almenys una. Amb aquest equip, és més fàcil afirmar que estàs en el negoci de mecanitzat. Segons un manual del tècnic de mecanitzat, hi ha uns 38 tipus diferents de màquines de perforació, incloses màquines de perforació de coordenades, màquines de perforació de forats profunds, màquines de perforació radial, màquines de perforació d'escriptori, màquines de perforació vertical, màquines de perforació horitzontal, màquines de fresat, forat central. màquines de perforació i molt més. La perforadora radial és la més utilitzada en la indústria de la maquinària i es considera equip estàndard per a la mecanització. Amb ell, és gairebé possible operar en aquesta indústria. Per tant, centrem-nos a introduir aquest tipus de perforadora.
2) L'àmbit d'aplicació de la màquina de perforació
L'objectiu principal del trepant radial és perforar diversos tipus de forats. A més, també pot dur a terme processos d'escavat, avellanat, tocat i altres. Tanmateix, la precisió de la posició del forat de la màquina pot no ser molt alta. Per tant, per a peces que requereixen una alta precisió en el posicionament dels forats, s'aconsella evitar l'ús de la perforadora.
3) La precisió de mecanitzat de la màquina de perforació
Bàsicament, no hi ha cap precisió de mecanitzat; és només un trepant.
7. Tall de filferro
Encara no he adquirit molta experiència amb equips de processament de tall de filferro, així que no he acumulat gaire coneixement en aquesta àrea. Per tant, encara he de fer moltes investigacions al respecte i el seu ús a la indústria de la maquinària és limitat. No obstant això, encara té un valor únic, especialment per a l'estampació i el processament de peces de forma especial. Té alguns avantatges relatius, però a causa de la seva baixa eficiència de processament i el ràpid desenvolupament de màquines làser, els equips de processament de tall de filferro s'estan eliminant gradualment a la indústria.
Si voleu saber més o fer una consulta, no dubteu a contactar info@anebon.com
L'especialitat i la consciència del servei de l'equip d'Anebon han ajudat a l'empresa a guanyar una excel·lent reputació entre els clients de tot el món per oferir un preu assequible.peces de mecanitzat CNC, peces de tall CNC, iComponents tornejats CNC. L'objectiu principal d'Anebon és ajudar els clients a assolir els seus objectius. L'empresa ha fet grans esforços per crear una situació de benefici mutu per a tots i us dóna la benvinguda a unir-vos-hi.
Hora de publicació: 05-agost-2024