Quant saps sobre el posicionament i la subjecció en el mecanitzat?
Per obtenir resultats precisos i precisos, el posicionament i la subjecció són aspectes essencials del mecanitzat.
Conegui la importància del posicionament i la subjecció durant el mecanitzat:
Posicionament: Aquesta és la col·locació precisa de la peça en relació amb l'eina de tall. Cal alinear la peça al llarg de tres eixos primaris (X, Y, Z) per obtenir les dimensions i el camí de tall desitjats.
L'alineació és crucial per a un mecanitzat precís:Alinear les peces amb precisió és possible amb tècniques com cercadors de vores, indicadors i màquina de mesura de coordenades (CMM).
És essencial establir una superfície o punt de referència per a un posicionament coherent:Això permet que tots els mecanitzats posteriors es basin en una superfície o punt de referència comú.
La subjecció és el procés de fixar la peça a la màquina:Proporciona estabilitat i evita vibracions o moviments que poden provocar un mecanitzat imprecis.
Tipus de pinces:Hi ha molts tipus de pinces que es poden utilitzar per mecanitzar. Aquestes inclouen pinces magnètiques i pinces pneumàtiques, hidràuliques o hidràuliques-pneumàtiques. L'elecció dels mètodes de subjecció es basa en factors com la mida i la forma, la força de mecanitzat i els requisits específics.
Tècniques de fixació:La subjecció adequada implica distribuir uniformement la força de subjecció, mantenir una pressió constant sobre la peça de treball i evitar la distorsió. Per evitar danys a la peça mentre es manté l'estabilitat, és essencial utilitzar la pressió de subjecció adequada.
Els accessoris són eines especials que subjecten i col·loquen peces de treball:Ofereixen suport, alineació i estabilitat per a les operacions de mecanitzat. Això redueix el risc d'error i millora la productivitat.
Els accessoris vénen de molts tipus diferents, com ara blocs en V i plaques angulars. També es poden dissenyar a mida. L'elecció de la fixació adequada ve determinada per la complexitat de la peça i les necessitats de mecanitzat.
El disseny de l'aparell implica una consideració acurada dels factorscom les dimensions de la peça, el pes, el material i els requisits d'accés. Un bon disseny de fixació garantirà una fixació i un posicionament òptims per a un mecanitzat eficient.
Toleràncies i precisió:El posicionament i la subjecció precís són essencials per aconseguir toleràncies estrictes i precisió en el mecanitzat. Un lleu error en la fixació o el posicionament pot provocar variacions de dimensions i comprometre la qualitat.
Inspecció i verificació:Les inspeccions i verificacions periòdiques de la precisió de subjecció i posicionament són essencials per garantir la coherència en la qualitat. Per validar la precisió de les peces mecanitzades, es poden utilitzar dispositius de mesura com ara pinces i micròmetres, així com CMM.
No és tan senzill com això. Hem descobert que el disseny inicial sempre té alguns problemes amb la subjecció i el posicionament. Les solucions innovadores perden la seva rellevància. Només podem garantir la integritat i la qualitat d'un disseny d'accessoris comprenent els coneixements bàsics de posicionament i subjecció.
Coneixement del localitzador
1. Col·locar la peça des del costat és un principi bàsic.
El principi de 3 punts, com el suport, és el principi bàsic per col·locar la peça des del costat. El principi de 3 punts és el mateix que el del suport. Aquest principi es deriva del fet que "tres rectes que no es tallen entre elles determinen un pla". Tres dels quatre punts es poden utilitzar per determinar un avió. Això vol dir que es poden determinar un total de 4 superfícies. És difícil aconseguir el quart punt en el mateix pla, independentment de com estiguin situats els punts.
▲Principi de 3 punts
Per exemple, en el cas d'utilitzar quatre posicionadors d'altura fixa, només tres punts específics són capaços de fer contacte amb la peça de treball, deixant una alta probabilitat que el quart punt restant no s'estableixi.
Per tant, mentre es configura el localitzador, la pràctica general és basar-lo en tres punts mentre es maximitza la distància entre aquests punts.
A més, durant la disposició del posicionador, és imprescindible confirmar prèviament la direcció de la càrrega de processament aplicada. La direcció de la càrrega de mecanitzat coincideix amb el moviment del portaeines/eina. Col·locar un posicionador al final de la direcció d'alimentació afecta directament la precisió general de la peça de treball.
Normalment, per col·locar la superfície rugosa de la peça de treball, s'utilitza un posicionador ajustable de tipus cargol, mentre que s'utilitza un posicionador de tipus fix (amb una superfície de contacte de la peça a terra) per col·locar la superfície mecanitzada de la peça.peces de mecanitzat.
2. Principis fonamentals de posicionament a través dels forats de la peça
Quan es col·loca amb forats creats durant el procés de mecanitzat anterior, s'han d'utilitzar passadors amb toleràncies. Alineant la precisió del forat de la peça amb la precisió de la forma del pin i combinant-los en funció de la tolerància d'ajust, la precisió de posicionament pot complir els requisits reals.
A més, quan s'utilitzen agulles per al posicionament, és habitual utilitzar un passador recte al costat d'un passador de diamant. Això no només facilita el muntatge i el desmuntatge de la peça de treball, sinó que també minimitza la possibilitat que la peça i el passador s'enganxin.
▲ Utilitzeu el posicionament del pin
Sens dubte, és viable aconseguir una tolerància d'ajust òptima utilitzant passadors rectes per a ambdues posicions. Tanmateix, per a una major precisió en el posicionament, la combinació d'un passador recte i un passador de diamant demostra ser més eficaç.
Quan s'utilitza tant un passador recte com un passador de rombe, generalment es recomana col·locar el passador de rombe de manera que la línia que connecta la seva direcció de disposició amb la peça de treball sigui perpendicular (en un angle de 90°) a la línia que connecta el passador recte i el pin del rombe. Aquesta disposició específica és crucial per determinar l'angle de posicionament i la direcció de rotació de la peça.
Coneixements relacionats amb la pinça
1. Classificació de les pinces
Segons la direcció de subjecció, generalment es divideix en les següents categories:
1. Pinça de compressió aèria
Una pinça de compressió aèria exerceix pressió des de la part superior de la peça de treball, donant lloc a una deformació mínima durant la subjecció i una estabilitat millorada durant el processament de la peça. Com a resultat, normalment es prioritza subjectar la peça des de dalt. El tipus de pinça més utilitzat d'aquesta manera és una pinça mecànica manual. Per exemple, la pinça il·lustrada a continuació es coneix com la pinça "tipus de fulla de pi". Una altra variant, coneguda com la pinça de "fulla solta", inclou una placa de pressió, cargols, preses i femelles".
A més, depenent de la forma de la peça, teniu l'opció de triar entre una varietat de plaques de pressió dissenyades específicament per adaptar-se a diferents formes de peça.
És possible determinar la correlació entre el parell i la força de tancament en la subjecció de fulles soltes mitjançant l'anàlisi de la força d'empenta exercida pel cargol.
A part de la pinça de fulla solta, també hi ha altres pinces disponibles que asseguren la peça des de dalt.
2. Pinça lateral per a la subjecció de la peça
El mètode de subjecció convencional consisteix a assegurar la peça des de dalt, oferint una estabilitat superior i una càrrega de processament mínima. Tanmateix, poden sorgir situacions en què la subjecció superior no és adequada, com ara quan la superfície superior requereix mecanització o quan la subjecció superior no és factible. En aquests casos, es fa necessari optar per la subjecció lateral.
No obstant això, és important tenir en compte que subjectar la peça des del costat genera una força flotant. S'ha de prestar atenció a eliminar aquesta força durant el disseny de l'aparell per garantir un rendiment òptim.
Les consideracions podrien incloure la incorporació de mecanismes que contrarestin l'efecte de la força flotant, com ara l'ús de suport o pressió addicionals per estabilitzar la peça. Abordant eficaçment la força flotant, es pot aconseguir una solució de subjecció lateral fiable i segura, ampliant la flexibilitat del processament de la peça.
També hi ha pinces laterals disponibles, tal com es mostra a la imatge de dalt. Aquestes pinces apliquen una força d'empenta des del costat, creant una força obliqua cap avall. Aquest tipus específic de pinça és molt eficaç per evitar que la peça de treball surti cap amunt.
De manera similar a aquestes pinces laterals, hi ha altres pinces que també funcionen des del costat.
Subjecció de la peça des de la part inferior
Quan es manipula una peça de placa fina i cal processar la seva superfície superior, els mètodes tradicionals de subjecció des de dalt o des del costat resulten poc pràctics. En aquests escenaris, una solució viable és subjectar la peça des de sota. Per a peces de ferro, sovint és adequada una pinça de tipus imant, encara que no és ferrosafresat de metalls personalitzatLes peces de treball es poden fixar amb ventoses de buit.
En els dos casos esmentats anteriorment, la força de subjecció depèn de l'àrea de contacte entre la peça de treball i l'imant o el portabroques de buit. Val la pena assenyalar que si la càrrega de processament de peces petites es fa massa excessiva, és possible que no s'aconsegueixi el resultat de processament desitjat.
A més, és important assegurar-se que les superfícies de contacte dels imants i les ventoses de buit siguin adequadament llises per a una utilització segura i adequada.
Implementació de la fixació de forats
Quan s'utilitza una màquina de mecanitzat de 5 eixos per a tasques com el processament simultani de múltiples cares o el processament de motlles, s'aconsella optar per la subjecció de forats, ja que ajuda a mitigar l'impacte dels accessoris i les eines en el procés de processament. En comparació amb la subjecció des de la part superior o lateral de la peça de treball, la subjecció dels forats aplica menys pressió i minimitza eficaçment la deformació de la peça.
▲ Utilitzeu forats per al processament directe
▲ Instal·lació de reblons per a la subjecció
Pre-subjecció
La informació anterior se centra principalment en els accessoris de subjecció de la peça de treball. És crucial considerar com millorar la usabilitat i millorar l'eficiència mitjançant la fixació prèvia. Quan col·loqueu la peça verticalment a la base, la gravetat pot fer que la peça caigui cap avall. En aquests casos, és essencial subjectar manualment la peça mentre s'acciona la pinça per evitar qualsevol desplaçament accidental.
▲ Pre-subjecció
Si la peça de treball és pesada o es subjecten diverses peces simultàniament, pot dificultar significativament l'operabilitat i allargar el temps de subjecció. Per solucionar-ho, l'ús d'un producte de pre-subjecció de tipus molla permet subjectar la peça mentre es manté estacionària, millorant molt l'operabilitat i reduint el temps de subjecció.
Consideracions a l'hora d'escollir una pinça
Quan s'utilitzen diversos tipus de pinces a la mateixa eina, és important utilitzar les mateixes eines tant per a la subjecció com per a afluixar. Per exemple, a la imatge de l'esquerra de sota, l'ús de diverses claus d'eina per a les operacions de subjecció augmenta la càrrega general de l'operador i allarga el temps de subjecció. D'altra banda, a la imatge de la dreta a continuació, la unificació de les claus d'eines i les mides dels cargols simplifica el procés per als operadors in situ.
▲ Rendiment operatiu de la subjecció de la peça de treball
A més, quan es configura un dispositiu de subjecció, és important tenir en compte el rendiment operatiu de la subjecció de la peça. Si la peça de treball s'ha de subjectar en un angle inclinat, pot molestar molt les operacions. Per tant, és crucial evitar aquestes situacions a l'hora de dissenyar eines de fixació.
La recerca d'Anebon i l'objectiu de l'empresa sempre és "Satisfer sempre els requisits dels nostres consumidors". Anebon continua adquirint, dissenyant i dissenyant productes d'alta qualitat notables per a cadascun dels nostres clients obsolets i nous i assolir una perspectiva guanyadora per als consumidors d'Anebon, així com per a nosaltres per a les extrusions d'alumini de perfil original de fàbrica.part tornejada cnc, niló fresat CNC. Donem la benvinguda sincera als amics a l'empresa de bescanvi i a començar a cooperar amb nosaltres. L'Anebon espera posar-se de la mà amb amics propers en diferents indústries per produir un llarg recorregut brillant.
Fabricant de la Xina per a la foneria d'acer inoxidable metàl·lic i d'alta precisió de la Xina, Anebon busca l'oportunitat de conèixer tots els amics tant a casa com a l'estranger per a una cooperació guanyadora. Anebon espera sincerament tenir una cooperació a llarg termini amb tots vosaltres sobre les bases del benefici mutu i el desenvolupament comú.
Hora de publicació: 25-set-2023