En combinar el tallador de ranurat de cara final amb el cos del tallador del pont, es dissenya i fabrica una eina especial per a ranurat de cara final per substituir la fresa final i les ranures de la cara final de peces estructurals grans es processen per avorriment en lloc de fresat al centre de mecanitzat de mandrinatge i fresat de doble cara CNC.
Després de l'optimització del procés, el temps de processament de la ranura de la cara final es redueix molt, la qual cosa proporciona un mètode de processament eficient per processar les ranures de la cara final de grans peces estructurals al centre de mecanitzat de mandrinatge i fresat.
01 Introducció
En els grans components estructurals de la maquinària d'enginyeria (consulteu la figura 1), és comú trobar ranures frontals dins de la caixa. Per exemple, la ranura de la cara final que es mostra a la vista "Ⅰ ampliada" a la secció GG de la figura 1 té unes dimensions específiques: un diàmetre interior de 350 mm, un diàmetre exterior de 365 mm, una amplada de la ranura de 7,5 mm i una profunditat de ranura de 7,5 mm. 4,6 mm.
Donat el paper crucial de la ranura de la cara final en el segellat i altres funcions mecàniques, és essencial aconseguir una gran precisió de processament i posició [1]. Per tant, el processament posterior a la soldadura dels components estructurals és necessari per garantir que la ranura de la cara final compleixi els requisits de mida indicats al dibuix.
La ranura de la cara final d'una peça de treball giratòria es processa normalment amb un torn amb un tallador de ranura de cara final. Aquest mètode és eficient per a la majoria dels casos.
Tanmateix, per a peces estructurals grans amb formes complexes, no és factible utilitzar un torn. En aquests casos, s'utilitza un centre de mecanitzat de mandrinat i fresat per processar la ranura de la cara final.
La tecnologia de processament de la peça de la figura 1 s'ha optimitzat i millorat mitjançant l'ús de mandrinat en lloc de fresat, donant lloc a una millora significativa de l'eficiència del processament de la ranura de la cara final.
02 Optimitzar la tecnologia de processament de ranures frontals
El material de la part estructural que es mostra a la figura 1 és SCSiMn2H. L'equip de processament de ranures de cara final utilitzat és un centre de mecanitzat CNC de mandrinatge i fresat de doble cara amb el sistema operatiu Siemens 840D sl. L'eina que s'utilitza és un molí d'extrem de φ6 mm, i el mètode de refrigeració emprat és el refredament de boira d'oli.
Tècnica de processament de ranura de cara final: el procés implica l'ús d'un fresat integral de φ6 mm per al fresat per interpolació en espiral (consulteu la figura 2). Inicialment, el fresat desbast es realitza per aconseguir una profunditat de solc de 2 mm, seguit d'arribar a una profunditat de solc de 4 mm, deixant 0,6 mm per al fresat fi de la ranura. El programa de fresat desbast es detalla a la Taula 1. El fresat fi es pot aconseguir ajustant els paràmetres de tall i els valors de coordenades d'interpolació en espiral al programa. Els paràmetres de tall per al fresat desbast i fiPrecisió de fresat CNCes descriuen a la taula 2.
Figura 2 Fresat final amb interpolació en espiral per tallar la ranura de la cara final
Taula 2 Paràmetres de tall per al fresat de ranura frontal
D'acord amb la tecnologia i els procediments de processament, s'utilitza una fresa d'extrem de φ6 mm per fresar una ranura frontal amb una amplada de 7,5 mm. Es necessiten 6 voltes d'interpolació en espiral per al fresat desbast i 3 voltes per al fresat fi. El fresat desbast amb el gran diàmetre de la ranura triga uns 19 minuts per volta, mentre que el fresat fi triga uns 14 minuts per volta. El temps total tant per a la mòlta fina com per a la mòlta fina és d'aproximadament 156 minuts. L'eficiència del fresat de ranures d'interpolació en espiral és baixa, cosa que indica la necessitat d'optimitzar i millorar el procés.
03 Optimitzar la tecnologia de processament de ranures de cara final
El procés per al processament de ranures de cara final en un torn implica que la peça de treball giri mentre que el tallador de ranures de cara final realitza l'alimentació axial. Un cop s'arriba a la profunditat especificada de la ranura, l'alimentació radial amplia la ranura de la cara final.
Per al processament de ranures d'extrem en un centre de mecanitzat de mandrinat i fresat, es pot dissenyar una eina especial combinant el tallador de ranura de cara final i el cos de tallador de pont. En aquest cas, la peça roman estacionària mentre l'eina especial gira i realitza l'alimentació axial per completar el processament de la ranura de la cara final. Aquest mètode es coneix com a processament de solcs avorrits.
Figura 3 Tallador de ranurat de cara final
Figura 4 Diagrama esquemàtic del principi de mecanitzat de la ranura frontal del torn
La precisió de les peces mecàniques processades per fulles subjectades a màquina als centres de mecanitzat de mandrinatge i fresat CNC generalment pot arribar als nivells IT7 i IT6. A més, les noves fulles de ranurat tenen una estructura especial d'angle posterior i són afilades, la qual cosa redueix la resistència al tall i la vibració. Els xips generats durant el processament poden volar ràpidament lluny delproductes mecanitzatssuperfície, donant lloc a una qualitat superficial més alta.
La qualitat de la superfície de la ranura del forat interior de fresat es pot controlar ajustant diferents paràmetres de tall, com ara la velocitat i la velocitat d'alimentació. La precisió de la ranura de la cara final processada pel centre de mecanitzat mitjançant un tallador de ranura especial pot complir els requisits de precisió del dibuix.
3.1 Disseny d'una eina especial per al processament de solcs de cara
El disseny de la figura 5 il·lustra una eina especial per processar les ranures de cara, similar a una eina de perforació de ponts. L'eina consta d'un cos d'eina de perforació de ponts, un control lliscant i un suport d'eines no estàndard. El portaeines no estàndard consta d'un portaeines, un portaeines i una fulla de ranurat.
El cos de l'eina de perforació del pont i el control lliscant són accessoris d'eines estàndard i només cal dissenyar el suport d'eines no estàndard, tal com es mostra a la figura 6. Trieu un model de fulla de ranurat adequat, munteu la fulla de ranurat al suport d'eines de ranura de cara, connecteu el suport d'eines no estàndard al control lliscant i ajusteu el diàmetre de l'eina de ranura de cara movent el control lliscant.
Figura 5 Estructura de l'eina especial per al processament de ranures frontals
3.2 Mecanitzat de la ranura frontal amb una eina especial
L'eina especialitzada per mecanitzar la ranura frontal es mostra a la figura 7. Utilitzeu l'instrument de configuració de l'eina per ajustar l'eina al diàmetre de la ranura adequat movent el control lliscant. Anoteu la longitud de l'eina i introduïu el diàmetre i la longitud de l'eina a la taula corresponent del panell de la màquina. Després de provar la peça de treball i assegurar-vos que les mesures són precises, utilitzeu el procés de perforació segons el programa de mecanitzat de la taula 3 (consulteu la figura 8).
El programa CNC controla la profunditat de la ranura i el mecanitzat en brut de la ranura de la cara final es pot completar en un avorriment. Després del mecanitzat en brut, mesureu la mida de la ranura i freseu la ranura ajustant els paràmetres de tall i cicle fix. A la taula 4 es detallen els paràmetres de tall per al mecanitzat de la ranura de la cara extrema. El temps de mecanitzat de la ranura de la cara final és d'aproximadament 2 minuts.
Figura 7 Eina especial per al processament de ranures frontals
Taula 3 Procés de mandrinat de ranura de cara final
Figura 8 Mandrinat de la ranura de la cara final
Taula 4 Paràmetres de tall per a la perforació de la ranura de la cara final
3.3 Efecte d'implementació després de l'optimització del procés
Després d'optimitzar elProcés de fabricació CNC, la verificació del processament avorrit de la ranura de la cara final de 5 peces es va dur a terme contínuament. La inspecció de les peces va mostrar que la precisió de processament de la ranura de la cara final complia els requisits de disseny i la taxa de superació d'inspecció era del 100%.
Les dades de mesura es mostren a la taula 5. Després d'un llarg període de processament per lots i verificació de la qualitat de 20 ranures frontals de la caixa, es va confirmar que la precisió de la ranura de la cara final processada per aquest mètode compleix els requisits del dibuix.
L'eina de processament especial per a les ranures frontals s'utilitza per substituir la fresa integral per tal de millorar la rigidesa de l'eina i reduir significativament el temps de tall. Després de l'optimització del procés, el temps necessari per al processament de la ranura de la cara final es redueix un 98,7% en comparació amb l'optimització anterior, la qual cosa condueix a una eficiència de processament molt millorada.
La fulla de ranurat d'aquesta eina es pot substituir quan estigui desgastada. Té un cost més baix i una vida útil més llarga en comparació amb la fresa integral. L'experiència pràctica ha demostrat que el mètode per processar les ranures de cara final es pot promoure i adoptar àmpliament.
04 FINALITZACIÓ
L'eina de tall de la ranura de la cara final i el cos del tallador del pont es combinen per dissenyar i fabricar una eina especial per al processament de la ranura de la cara final. Les ranures frontals de les peces estructurals grans es processen mitjançant la perforació al centre de mecanitzat de mandrinat i fresat CNC.
Aquest mètode és innovador i rendible, amb un diàmetre d'eina ajustable, una gran versatilitat en el processament de ranures de cara final i un excel·lent rendiment de processament. Després d'una àmplia pràctica de producció, aquesta tecnologia de processament de ranures frontals ha demostrat ser valuosa i pot servir com a referència per al processament de ranures frontals de peces estructurals similars en centres de mecanitzat de mandrinat i fresat.
Si voleu saber més o fer una consulta, no dubteu a contactarinfo@anebon.com
Anebon s'enorgulleix d'aconseguir una alta satisfacció del client i una acceptació generalitzada gràcies a la nostra dedicació a oferir productes i serveis d'alta qualitat per a components d'ordinador d'alta qualitat personalitzats amb certificat CEPeces tornejades CNCFresat de metall. Anebon s'esforça constantment per aconseguir una situació de benefici mutu amb els nostres clients. Donem una càlida benvinguda a clients d'arreu del món per visitar-nos i establir relacions duradores.
Hora de publicació: 25-set-2024