1. Què és un forat profund?
Un forat profund es defineix com tenir una relació de longitud a diàmetre del forat superior a 10. La majoria dels forats profunds tenen una relació de profunditat a diàmetre de L/d≥100, com ara forats de cilindre, forats d'oli axial de l'eix, forats de cargol buit. , forats de vàlvules hidràuliques i molt més. Aquests forats sovint requereixen un alt nivell de precisió de mecanitzat i qualitat de superfície, i alguns materials són difícils de treballar, cosa que dificulta la producció. Tanmateix, amb unes condicions de processament raonables, una bona comprensió de les característiques de processament de forats profunds i el domini dels mètodes de processament adequats, pot ser un repte però no impossible.
2. Característiques de processament de forats profunds
El suport de l'eina està limitat per una obertura estreta i una llargada estesa, la qual cosa resulta en una rigidesa insuficient i una durabilitat baixa. Això es tradueix en vibracions no desitjades, irregularitats i reducció, que afecten negativament la rectitud i la textura superficial dels forats profunds durant el tall.procés de fabricació cnc.
En perforar i escariar forats, és difícil que el lubricant de refrigeració arribi a la zona de tall sense utilitzar dispositius especials. Aquests dispositius redueixen la durabilitat de l'eina i dificulten l'eliminació d'encenalls.
En perforar forats profunds, no és possible observar directament les condicions de tall de l'eina. Per tant, cal confiar en la seva experiència laboral prestant atenció al so produït durant el tall, examinant les estelles, detectant vibracions, supervisant la temperatura de la peça i observant el manòmetre de pressió d'oli i el comptador elèctric per determinar si el procés de tall és normal.
És essencial disposar de mètodes fiables per trencar i controlar la longitud i la forma de les fitxes, evitant l'obstrucció en treure les estelles.
Per garantir que els forats profunds es processin sense problemes i assolir la qualitat requerida, cal afegir dispositius d'eliminació d'encenalls interns o externs, dispositius de suport i guia d'eines, així com dispositius de refrigeració i lubricació d'alta pressió a l'eina.
3. Dificultats en el processament de forats profunds
No és possible observar directament les condicions de tall. Per jutjar l'eliminació d'encenalls i el desgast de la broca, cal confiar en el so, les estelles, la càrrega de la màquina-eina, la pressió de l'oli i altres paràmetres.
La transmissió de la calor de tall no és fàcil. L'eliminació d'encenalls pot ser difícil i, si es bloquegen, la broca pot patir danys.
El tub de perforació és llarg i manca de rigidesa, el que el fa propens a vibracions. Això pot provocar que l'eix del forat es desvii, cosa que redueix la precisió del processament i l'eficiència de producció.
Els trepants de forats profunds es poden classificar en dos tipus segons el mètode d'eliminació d'encenalls: eliminació d'encenalls externs i eliminació d'encenalls interns. L'eliminació d'encenalls externs inclou broques de pistola i broques de forats profunds d'aliatge sòlid, que es poden subcategoritzar en dos tipus: amb forats de refrigeració i sense forats de refrigeració. L'eliminació d'encenalls interns es pot classificar en tres tipus: broca de forat profund BTA, broca d'aspiració de raig i broca de forat profund del sistema DF. Les condicions de tall no es poden observar directament. L'eliminació d'encenalls i el desgast de la broca només es poden jutjar pel so, les estelles, la càrrega de la màquina-eina, la pressió de l'oli i altres paràmetres.
La calor de tall no es transmet fàcilment.
És difícil treure xips. Si les fitxes estan bloquejades, la broca es farà malbé.
Com que el tub de perforació és llarg, té poca rigidesa i és propens a vibracions, l'eix del forat es desviarà fàcilment, afectant la precisió del processament i l'eficiència de producció.
Els trepants de forats profunds es divideixen en dos tipus segons els mètodes d'eliminació d'encenalls: eliminació d'encenalls externs i eliminació d'encenalls interns. L'eliminació d'encenalls externs inclou broques de pistola i broques de forats profunds d'aliatge sòlid (que es poden dividir en dos tipus: amb forats de refrigeració i sense forats de refrigeració); L'eliminació interna d'encenalls també es divideix en tres tipus: trepant de forat profund BTA, trepant d'aspiració a raig i trepant de forat profund del sistema DF.
Els trepants de canó de canonada de forat profund, també coneguts com a tubs de forat profund, es van utilitzar inicialment per a la fabricació de canons de canonada. Com que els canons de pistola no es poden fabricar amb tubs de precisió sense costures i el procés de fabricació de tubs de precisió no pot complir els requisits de precisió, el processament de forats profunds es va convertir en un mètode popular. A causa del desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia i els esforços incessants dels fabricants de sistemes de processament de forats profunds, aquesta tècnica s'ha convertit en un mètode de processament convenient i eficient que s'utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara l'automòbil, aeroespacial, construcció estructural, medicina. indústries d'equips, motlles / eines / plantilla, hidràuliques i de pressió d'aire.
La perforació amb pistola és una solució ideal per al processament de forats profunds, ja que pot aconseguir resultats de processament precisos. Els forats processats tenen una posició precisa, alta rectitud i coaxialitat, així com un alt acabat superficial i repetibilitat. La perforació amb pistola pot processar fàcilment diverses formes de forats profunds i també pot resoldre forats profunds especials, com ara forats creuats, forats cecs i forats cecs de fons pla.
Trepant de pistola de forat profund, trepant de forat profund, broca de forat profund
Trepant de pistola:
1. És una eina especial de processament de forats profunds per a l'eliminació d'encenalls externs. L'angle en forma de V és de 120°.
2. Ús de màquines-eina especials per a la perforació amb pistola.
3. El mètode de refrigeració i eliminació d'encenall és un sistema de refrigeració d'oli d'alta pressió.
4. N'hi ha de dos tipus: capçals de tall de carbur normal i recoberts.
Perforació de forats profunds:
1. És una eina especial de processament de forats profunds per a l'eliminació d'encenalls externs. L'angle en forma de V és de 160°.
2. Especial per al sistema de perforació de forats profunds.
3. El mètode de refrigeració i eliminació d'encenalls és el refredament de boira d'alta pressió de tipus pols.
4. N'hi ha de dos tipus: capçals de tall de carbur normal i recoberts.
El trepant de pistola és una eina altament eficaç per al mecanitzat de forats profunds en una àmplia gamma de materials, com ara motlle d'acer, fibra de vidre, tefló, P20 i Inconel. Assegura dimensions precises del forat, precisió de posició i rectitud en el processament de forats profunds amb requisits estrictes de tolerància i rugositat superficial. Està dissenyat per a l'eliminació d'encenalls externs amb un angle en forma de V de 120° i requereix una màquina-eina especial. El mètode de refrigeració i eliminació d'encenall és un sistema de refrigeració d'oli d'alta pressió i hi ha dos tipus disponibles: capçals de tall de carbur normal i recoberts.
La perforació de forats profunds és un procés similar, però l'angle en forma de V és de 160 ° i està dissenyat per utilitzar-se amb sistemes especials de perforació de forats profunds. El mètode de refrigeració i eliminació d'encenalls en aquest cas és un sistema de refrigeració de boira d'alta pressió de tipus pols, i també té dos tipus de capçals de tall disponibles: capçals de tall de carbur normal i recoberts.
La perforació amb pistola és una eina molt eficaç per al mecanitzat de forats profunds que es pot utilitzar per a una àmplia gamma d'activitats de processament. Això inclou el processament de forats profunds d'acer de motlle i plàstics com fibra de vidre i tefló, així com aliatges d'alta resistència com P20 i Inconel. La perforació amb pistola pot garantir la precisió dimensional, la precisió de la posició i la rectitud del forat, cosa que el fa ideal per al processament de forats profunds amb requisits estrictes de tolerància i rugositat superficial.
Per aconseguir resultats satisfactoris quan la pistola perfora forats profunds, és essencial tenir una bona comprensió del sistema de perforació de la pistola, incloses les eines de tall, les màquines eina, els accessoris, els accessoris, les peces de treball, les unitats de control, els refrigerants i els procediments operatius. El nivell d'habilitat de l'operador també és crucial. Depenent de l'estructura de la peça, la duresa del material de la peça i les condicions de treball i els requisits de qualitat de la màquina-eina de processament de forats profunds, és essencial seleccionar la velocitat de tall adequada, l'alimentació, els paràmetres geomètrics de l'eina, el grau de carbur i els paràmetres del refrigerant. per obtenir un rendiment de processament excel·lent.
En producció, els trepants de canó recte són els més utilitzats. Depenent del diàmetre del trepant de la pistola i dels forats de refrigeració interns a través de la part de transmissió, la tija i el capçal de tall, el trepant de la pistola es pot fer de dos tipus: integral i soldat. El refrigerant es ruixa pel petit forat de la superfície del flanc. Els trepants de pistola poden tenir un o dos forats de refrigeració circulars o un sol forat en forma de cintura.
Les broques de pistola són eines que s'utilitzen per perforar forats en materials. Són capaços de processar forats amb diàmetres que oscil·len entre 1,5 mm i 76,2 mm i la profunditat de perforació pot arribar a ser de fins a 100 vegades el diàmetre. Tanmateix, hi ha trepants de pistola especialment personalitzats que poden processar forats profunds amb un diàmetre de 152,4 mm i una profunditat de 5080 mm.
En comparació amb les broques de torsió, les broques de pistola tenen un avanç menor per revolució però un avanç més gran per minut. La velocitat de tall de les broques de pistola és més alta perquè el capçal de tall està fet de carbur. Això augmenta l'alimentació per minut del trepant de la pistola. A més, l'ús de refrigerant d'alta pressió durant el procés de perforació garanteix la descàrrega efectiva d'encenalls del forat que s'està processant. No cal retraure l'eina regularment durant el procés de perforació per descarregar les estelles.
Precaucions a l'hora de processar forats profunds
1) Consideracions importants per a les operacions de mecanitzat de forats profundsinclouen assegurar-se que les línies centrals de l'eix, la funda de guia d'eines, la funda de suport de la barra d'eines iprototip de mecanitzatLes mànigues de suport són coaxials segons sigui necessari. El sistema de fluid de tall ha de ser suau i operatiu. A més, la cara final mecanitzada de la peça no ha de tenir un forat central i s'han d'evitar superfícies inclinades durant la perforació. Mantenir una forma de xip normal és crucial per evitar la generació de xips de cinta recta. Per processar forats passant, s'ha d'utilitzar una velocitat més alta. Tanmateix, la velocitat s'ha de reduir o aturar quan la broca estigui a punt de perforar per evitar danys.
2) Durant el mecanitzat de forats profunds, es genera una gran quantitat de calor de tall, que pot ser difícil de dispersar. Per lubricar i refredar l'eina, cal subministrar suficient líquid de tall. Normalment, s'utilitza una emulsió 1:100 o una emulsió de pressió extrema. Per a una major precisió de mecanitzat i qualitat de superfície, o quan es tracta de materials resistents, es prefereix una emulsió d'extrema pressió o una emulsió d'alta concentració d'extrema pressió. La viscositat cinemàtica de l'oli de tall sol ser de 10-20 cm2/s a 40 ℃ i el cabal d'oli de tall és de 15-18 m/s. Per als diàmetres petits, s'ha de triar oli de tall de baixa viscositat, mentre que per al processament de forats profunds que requereix una alta precisió, es pot utilitzar una proporció d'oli de tall d'un 40% d'oli vulcanitzat a pressió extrema, un 40% de querosè i un 20% de parafina clorada.
3) Precaucions quan utilitzeu un trepant de forats profunds:
① La cara final de lapeces fresadesha de ser perpendicular a l'eix de la peça per garantir un segellat fiable de la cara final.
② Abans del processament formal, preperforeu un forat poc profund a la posició del forat de la peça de treball, que pot servir com a funció de guia i centratge durant la perforació.
③Per garantir la vida útil de l'eina, el millor és utilitzar l'alimentació automàtica de l'eina.
④ Si els elements de guia de l'entrada de líquid i el suport central mòbil estan desgastats, s'han de substituir a temps per evitar afectar la precisió de la perforació.
La màquina de perforació de forats profunds és una eina especialitzada que s'utilitza per perforar forats profunds amb una relació d'aspecte superior a deu i forats poc profunds de precisió. Utilitza tecnologies de perforació específiques com la perforació de pistola, la perforació BTA i la perforació d'aspiració a raig per aconseguir una alta precisió, alta eficiència i alta consistència. Les màquines de perforació de forats profunds són una tecnologia avançada i eficient de processament de forats i s'utilitzen en lloc dels mètodes tradicionals de processament de forats.
Anebon s'enorgulleix de la major satisfacció del client i de l'àmplia acceptació a causa de la recerca persistent d'Anebon d'alta qualitat tant en producte com en servei per a components informàtics d'alta qualitat personalitzats amb certificat CEPeces tornejades CNCMilling Metal, Anebon ha estat perseguint un escenari WIN-WIN amb els nostres consumidors. Anebon acull una càlida acollida a la clientela de tot el món, arribant en excés a una visita i establint relacions romàntiques duradores.
Hora de publicació: 29-abril-2024