Com distingir el trempat, el tremp, la normalització i el recuit

Què és temperar?

El tremp és un procés de tractament tèrmic en què el material o la peça metàl·lica apagada s'escalfa a una temperatura específica, es manté durant un període determinat i després es refreda d'una determinada manera. El tremp és una operació que es realitza immediatament després de l'extinció i sol ser l'última part del tractament tèrmic de la peça. El procés combinat de trempat i tremp s'anomena tractament final. L'objectiu principal del tremp i el tremp és:

1) Redueix l'estrès intern i redueix la fragilitat. Les parts trempades tenen una tensió i fragilitat importants. Tendiran a deformar-se o fins i tot esquerdar-se si no es temperen a temps.

2) Ajusteu les propietats mecàniques de la peça. Després de l'extinció, la peça de treball té una gran duresa i una gran fragilitat. Es pot ajustar mitjançant tremp, duresa, resistència, plasticitat i tenacitat per satisfer els diferents requisits de rendiment de diverses peces de treball.

3) Estabilitzar la mida de la peça. L'estructura metal·logràfica es pot estabilitzar mitjançant el tremp per garantir que no es produeixi cap deformació durant l'ús futur.

4) Millorar el rendiment de tall de certs acers aliats.
L'efecte del tremp és:

① Milloreu l'estabilitat de l'organització perquè l'estructura de la peça de treball ja no canviï durant l'ús, de manera que la mida geomètrica i el rendiment es mantinguin estables.

② Elimineu l'estrès intern per millorar el rendiment de la peça i estabilitzar la mida geomètrica de la peça.

③ Ajusteu les propietats mecàniques de l'acer per complir els requisits d'ús.

El motiu pel qual el tremp té aquests efectes és que quan la temperatura augmenta, l'activitat atòmica augmenta. Els àtoms de ferro, carboni i altres elements d'aliatge de l'acer es poden difondre més ràpidament per realitzar la reordenació i la combinació de partícules, fent-lo inestable. L'organització desequilibrada es va transformar gradualment en una organització estable i equilibrada. L'eliminació de l'estrès intern també està relacionada amb la disminució de la resistència del metall quan augmenta la temperatura. Quan l'acer general es tempera, la duresa i la resistència disminueixen i la plasticitat augmenta. Com més alta sigui la temperatura de temperat, més significatiu serà el canvi d'aquestes propietats mecàniques. Alguns acers d'aliatge amb un contingut més alt d'elements d'aliatge precipitaran algunes partícules fines de compostos metàl·lics quan es temperen en un rang de temperatura específic, la qual cosa augmentarà la resistència i la duresa. Aquest fenomen s'anomena enduriment secundari.
Requisits de temperat: les peces de treball amb diferents propòsits s'han de temperar a diverses temperatures per complir els requisits d'ús.

① Les eines, els coixinets, les peces cementades i endurides i les peces endurides a la superfície solen temperar-se per sota dels 250 °C. La duresa canvia poc després del temperat a baixa temperatura, la tensió interna es redueix i la tenacitat es millora lleugerament.

② La molla es tempera a una temperatura mitjana de 350 ~ 500 ℃ per obtenir una major elasticitat i duresa necessària.

③ Les peces d'acer estructural de carboni mitjà solen temperar-se a altes temperatures de 500 ~ 600 ℃ per obtenir una bona combinació de resistència i duresa adequades.

 

Quan l'acer es tempera a uns 300 °C, sovint augmenta la seva fragilitat. Aquest fenomen s'anomena el primer tipus de fragilitat del tremp. En general, no s'ha de temperar en aquest rang de temperatura. Alguns acers estructurals d'aliatge de carboni mitjà també són propensos a tornar-se trencadissos si es refreden lentament a temperatura ambient després d'un tremp a alta temperatura. Aquest fenomen s'anomena el segon tipus de fragilitat del tremp. L'addició de molibdè a l'acer o el refredament en oli o aigua durant el tremp pot evitar el segon tipus de fragilitat del tremp. Aquest tipus de fragilitat es pot eliminar tornant a escalfar el segon tipus d'acer trencadís temperat a la temperatura de temperat original.

En producció, sovint es basa en els requisits de rendiment de la peça. Segons les diferents temperatures de calefacció, el tremp es divideix en baixa temperatura, mitja temperatura i alta temperatura. El procés de tractament tèrmic que combina trempat i tremp posterior a alta temperatura s'anomena trempat i tremp, el que significa que té una gran resistència i una bona tenacitat plàstica.

1. Tremp a baixa temperatura: 150-250 °C, cicles M, redueix l'estrès intern i la fragilitat, millora la duresa del plàstic i té una major duresa i resistència al desgast. Abans feia eines de mesura, eines de tall, coixinets, etc.

2. Temperatura intermèdia: 350-500 ℃, cicle T, alta elasticitat, certa plasticitat i duresa. S'utilitza per fer molles, matrius de forja, etc.Peça de mecanitzat CNC

3. Tremp a alta temperatura: 500-650 ℃, temps S, amb bones propietats mecàniques completes. Abans feia engranatges, cigonyals, etc.

Què és normalitzar?

La normalització és un tractament tèrmic que millora la duresa de l'acer. Després d'escalfar el component d'acer a 30 ~ 50 °C per sobre de la temperatura Ac3, es manté calent i es refreda per aire. La característica principal és que la velocitat de refredament és més ràpida que el recuit i més baixa que l'extinció. Durant la normalització, els grans de cristall de l'acer es poden refinar amb un refredament lleugerament més ràpid. No només es pot obtenir una resistència satisfactòria, sinó que també es pot millorar i reduir significativament la tenacitat (valor AKV), la tendència del component a trencar-se. -Després de normalitzar el tractament d'algunes plaques d'acer laminats en calent de baix aliatge, forjats d'acer de baix aliatge i peces de fosa, les propietats mecàniques completes dels materials poden millorar significativament i també es millora el rendiment de tall.part d'alumini

La normalització té els següents propòsits i usos:

① Per als acers hipereutectoides, la normalització s'utilitza per eliminar l'estructura de gra gruixut sobreescalfat i l'estructura Widmanstatten de fosa, forja i soldadures, i l'estructura de bandes en materials laminats; refinar els grans; i es pot utilitzar com a tractament de preescalfament abans de l'extinció.

② Per als acers hipereutectoides, la normalització pot eliminar la cementita secundària reticulada i refinar la perlita, millorant les propietats mecàniques i facilitant el posterior recuit esferoidant.

③ Per a làmines d'acer primes d'embutició profunda amb baixes emissions de carboni, la normalització pot eliminar la cementita lliure del límit del gra per millorar el seu rendiment d'embotició profunda.

④ Per a l'acer baix en carboni i l'acer baix en carboni de baix aliatge, la normalització pot obtenir més estructura de perlita en escates, augmentar la duresa a HB140-190, evitar el fenomen de "ganivet enganxat" durant el tall i millorar la mecanització. La normalització és més econòmica i convenient per a l'acer al carboni mitjà quan es disposa de normalització i recuit.Peça mecanitzada de cinc eixos

⑤ Per als acers estructurals de carboni mitjà ordinaris, on les propietats mecàniques no són elevades, es pot utilitzar la normalització en lloc de l'apagat i el tremp a alta temperatura, que és fàcil d'operar i estable en l'estructura i la mida de l'acer.

⑥ La normalització d'alta temperatura (150 ~ 200 ℃ per sobre d'Ac3) pot reduir la segregació de la composició de peces de fosa i forja a causa de l'alta velocitat de difusió a altes temperatures. Després de la normalització a alta temperatura, una segona normalització a baixa temperatura pot refinar els grans gruixuts.

⑦ Per a alguns acers d'aliatge de carboni baix i mitjà utilitzats en turbines de vapor i calderes, la normalització s'utilitza sovint per obtenir una estructura de bainita. Aleshores, després del temperat a alta temperatura, té una bona resistència a la fluència quan s'utilitza a 400-550 ℃.

⑧ A més de les peces d'acer i l'acer, la normalització també s'utilitza àmpliament en el tractament tèrmic del ferro dúctil per obtenir una matriu de perlita i millorar la resistència del ferro dúctil.

Com que la característica de la normalització és la refrigeració per aire, la temperatura ambient, el mètode d'apilament, el flux d'aire i la mida de la peça afecten l'organització i el rendiment després de la normalització. L'estructura normalitzadora també es pot utilitzar com a mètode de classificació de l'acer aliat. Generalment, els acers aliats es divideixen en acer perlita, bainita, martensític i austenític en funció de l'estructura obtinguda per refrigeració per aire després d'escalfar una mostra amb un diàmetre de 25 mm a 900 °C.

Què és el recuit?

El recuit és un procés de tractament tèrmic del metall que escalfa lentament el metall a una temperatura específica, el manté durant un temps suficient i després el refreda a una velocitat adequada. El tractament tèrmic de recuit es divideix en recuit incomplet, g i recuit d'alleujament de l'estrès. Les propietats mecàniques dels materials recuits es poden provar mitjançant proves de tracció o de duresa. Molts acers es subministren en estat de tractament tèrmic recuit. Un provador de duresa Rockwell pot provar la duresa de l'acer per provar la duresa HRB. Per a plaques d'acer més primes, tires d'acer i tubs d'acer de parets primes, el provador de duresa de superfície Rockwell es pot utilitzar per provar la duresa HRT. .

L'objectiu del recuit és:

① Milloreu o elimineu els defectes estructurals i les tensions residuals causades per la fosa d'acer, forja, laminació i soldadura, i eviteu la deformació i l'esquerda de la peça.

② Suavitzar la peça per tallar.

③ Refina els grans i millora l'estructura per millorar les propietats mecàniques de la peça.

④ Preparar l'organització per al tractament tèrmic final (trefat, tremp).

Els processos de recuit més utilitzats són:

① Completament recuit. S'utilitza per refinar l'estructura gruixuda sobreescalfada amb propietats mecàniques pobres després de la fosa, la forja, g i la soldadura d'acer mitjà i baix en carboni. Escalfeu la peça a 30-50 ℃ per sobre de la temperatura a la qual tota la ferrita es transforma en austenita, mantingueu-la durant un temps i, a continuació, refredeu-la lentament amb el forn. Durant el procés de refredament, l'austenita es transforma de nou per fer que l'estructura d'acer sigui més fina.

② Recuit esferoidant. S'utilitzen per reduir l'alta duresa de l'acer per a eines i l'acer dels coixinets després de la forja. La peça de treball s'escalfa a 20-40 ° C per sobre de la temperatura a la qual l'acer forma austenita i després es refreda lentament després de mantenir la temperatura. Durant el procés de refredament, la cementita lamel·lar de la perlita es torna esfèrica, reduint la duresa.

③ Recuit isotèrmic. Redueix la duresa d'alguns acers estructurals d'aliatge amb major contingut de níquel i crom per al tall. En general, es refreda a la temperatura més inestable d'austenita a un ritme relativament ràpid. Després de mantenir-se durant un temps adequat, l'austenita es transforma en troostita o sorbita, i la duresa es pot reduir.

④ Recuit de recristal·lització. Elimina el fenomen d'enduriment (augment de la duresa i disminució de la plasticitat) del filferro metàl·lic i la làmina durant l'estirat i el laminatge en fred. La temperatura d'escalfament és generalment de 50 a 150 °C per sota de la temperatura a la qual l'acer comença a formar austenita. Només d'aquesta manera es pot eliminar l'efecte d'enduriment per treball i es pot suavitzar el metall.

⑤ Recuit de grafitització. S'utilitza per convertir ferro colat que conté una gran quantitat de cementita en ferro colat mal·leable amb bona plasticitat. L'operació del procés consisteix a escalfar la fosa a uns 950 °C, mantenir-la calent durant un cert període i després refredar-la adequadament per descompondre la cementita per formar grafit floculent.

⑥ Recuit per difusió. S'utilitza per homogeneïtzar la composició química de peces de fosa d'aliatge i millorar-ne el rendiment. El mètode consisteix a escalfar la fosa a la temperatura més alta possible sense fondre-la durant molt de temps i refredar-se lentament després de la difusió de diversos elements a l'aliatge, que tendeix a distribuir-se uniformement.

⑦ Recuit per alleujar l'estrès. Elimina l'estrès intern de peces de fosa d'acer i peces de soldadura. Per als productes d'acer, la temperatura a la qual comença a formar-se l'austenita després de l'escalfament és de 100-200 ℃ i l'estrès intern es pot eliminar refredant-se a l'aire després de mantenir la temperatura.