Com distingir el trempat, el tremp, la normalització i el recuit

Què és temperar?

El tremp és un procés de tractament tèrmic en el qual el material o la peça metàl·lica apagada s'escalfa a una temperatura determinada, es manté durant un període de temps determinat i després es refreda d'una determinada manera. El tremp és una operació que es realitza immediatament després de l'extinció, i sol ser l'última part del tractament tèrmic de la peça. Un procés, de manera que el procés combinat de trempat i tremp s'anomena tractament final. L'objectiu principal del tremp i el tremp és:

1) Redueix l'estrès intern i redueix la fragilitat. Les parts trempades tenen una gran tensió i fragilitat. Si no es temperen a temps, tendiran a deformar-se o fins i tot esquerdar-se.

2) Ajusteu les propietats mecàniques de la peça. Després de l'extinció, la peça de treball té una gran duresa i una gran fragilitat. Per tal de satisfer els diferents requisits de rendiment de diverses peces de treball, es pot ajustar mitjançant tremp, duresa, resistència, plasticitat i tenacitat.

3) Estabilitzar la mida de la peça. L'estructura metal·logràfica es pot estabilitzar mitjançant el tremp per garantir que no es produeixi cap deformació en el procés d'ús futur.

4) Millorar el rendiment de tall de certs acers aliats.
L'efecte del tremp és:

① Milloreu l'estabilitat de l'organització, de manera que l'estructura de la peça de treball ja no canviï durant l'ús, de manera que la mida geomètrica i el rendiment de la peça es mantinguin estables.

② Elimineu l'estrès intern per millorar el rendiment de la peça i estabilitzar la mida geomètrica de la peça.

③ Ajusteu les propietats mecàniques de l'acer per complir els requisits d'ús.

La raó per la qual el tremp té aquests efectes és que quan la temperatura augmenta, l'activitat atòmica augmenta i els àtoms de ferro, carboni i altres elements d'aliatge de l'acer es poden difondre més ràpidament per adonar-se de la reordenació i la combinació d'àtoms, cosa que fa que sigui inestable. organització desequilibrada transformada gradualment en una organització estable i equilibrada. L'eliminació de l'estrès intern també està relacionada amb la disminució de la resistència del metall quan la temperatura augmenta. Quan l'acer general es tempera, la duresa i la resistència disminueixen i la plasticitat augmenta. Com més alta sigui la temperatura de temperat, més gran serà el canvi d'aquestes propietats mecàniques. Alguns acers d'aliatge amb un contingut més alt d'elements d'aliatge precipitaran algunes partícules fines de compostos metàl·lics quan es temperen en un determinat rang de temperatura, la qual cosa augmentarà la resistència i la duresa. Aquest fenomen s'anomena enduriment secundari.
Requisits de temperat: les peces de treball amb diferents propòsits s'han de temperar a diferents temperatures per complir els requisits en ús.

① Les eines, els coixinets, les peces cementades i endurides i les peces endurides a la superfície solen temperar-se a baixa temperatura per sota dels 250 °C. La duresa canvia poc després del temperat a baixa temperatura, la tensió interna es redueix i la tenacitat es millora lleugerament.

② La molla es tempera a temperatura mitjana a 350 ~ 500 ℃ per obtenir una major elasticitat i duresa necessària.

③ Les peces d'acer estructural de carboni mitjà solen temperar-se a alta temperatura a 500 ~ 600 ℃ per obtenir una bona combinació de resistència i duresa adequades.

Quan l'acer es tempera a uns 300 °C, sovint augmenta la seva fragilitat. Aquest fenomen s'anomena el primer tipus de fragilitat del tremp. En general, no s'ha de temperar en aquest rang de temperatura. Alguns acers estructurals d'aliatge de carboni mitjà també són propensos a tornar-se trencadissos si es refreden lentament a temperatura ambient després d'un tremp a alta temperatura. Aquest fenomen s'anomena el segon tipus de fragilitat del tremp. L'addició de molibdè a l'acer o el refredament en oli o aigua durant el tremp pot evitar el segon tipus de fragilitat del tremp. Aquest tipus de fragilitat es pot eliminar tornant a escalfar el segon tipus d'acer trencadís temperat a la temperatura de temperat original.

En producció, sovint es basa en els requisits per al rendiment de la peça. Segons les diferents temperatures de calefacció, el tremp es divideix en temperat a baixa temperatura, temperat a temperatura mitjana i temperat a alta temperatura. El procés de tractament tèrmic que combina trempat i tremp posterior a alta temperatura s'anomena trempada i tremp, el que significa que té una gran resistència i una bona tenacitat plàstica.

1. Tremp a baixa temperatura: 150-250 °C, cicles M, redueixen l'estrès intern i la fragilitat, milloren la duresa del plàstic i tenen una major duresa i resistència al desgast. S'utilitza per fabricar eines de mesura, eines de tall, rodaments, etc.

2. Temperatura intermèdia: 350-500 ℃, cicle T, amb alta elasticitat, certa plasticitat i duresa. S'utilitza per fer molles, matrius de forja, etc.Peça de mecanitzat CNC

3. Tremp a alta temperatura: 500-650 ℃, temps S, amb bones propietats mecàniques completes. S'utilitza per fer engranatges, cigonyals, etc.
Què és normalitzar?

La normalització és un tractament tèrmic que millora la duresa de l'acer. Després d'escalfar el component d'acer a 30 ~ 50 °C per sobre de la temperatura Ac3, es manté calent durant un període de temps i després es refreda per aire. La característica principal és que la velocitat de refredament és més ràpida que el recuit i més baixa que l'extinció. Durant la normalització, els grans de cristall de l'acer es poden refinar amb un refredament una mica més ràpid. No només es pot obtenir una resistència satisfactòria, sinó que també es pot millorar i reduir significativament la tenacitat (valor AKV) La tendència del component a trencar-se. -Després de normalitzar el tractament d'algunes plaques d'acer laminats en calent de baix aliatge, peces forjades d'acer de baix aliatge i peces de fosa, les propietats mecàniques completes dels materials es poden millorar considerablement i també es millora el rendiment de tall.part d'alumini

La normalització té els següents propòsits i usos:

① Per als acers hipoeutectoides, la normalització s'utilitza per eliminar l'estructura de gra gruixut sobreescalfat i l'estructura Widmanstatten de fosa, forja i soldadures, i l'estructura de bandes en materials laminats; refinar els grans; i es pot utilitzar com a tractament de preescalfament abans de l'extinció.

② Per als acers hipereutectoides, la normalització pot eliminar la cementita secundària reticulada i refinar la perlita, que no només millora les propietats mecàniques, sinó que també facilita el posterior recuit esferoidant.

③ Per a làmines d'acer primes d'embutició profunda amb baixes emissions de carboni, la normalització pot eliminar la cementita lliure del límit del gra per millorar el seu rendiment d'embotició profunda.

④ Per a l'acer baix en carboni i l'acer baix en carboni de baix aliatge, la normalització pot obtenir més estructura de perlita en escates, augmentar la duresa a HB140-190, evitar el fenomen de "ganivet enganxat" durant el tall i millorar la mecanització. Per a l'acer al carboni mitjà, és més econòmic i convenient utilitzar la normalització quan hi ha disponibles tant la normalització com el recuit.Peça mecanitzada de 5 eixos

⑤ Per als acers estructurals de carboni mitjà ordinaris, on les propietats mecàniques no són elevades, es pot utilitzar la normalització en lloc de l'apagat i el tremp a alta temperatura, que no només és fàcil d'operar, sinó que també és estable en estructura i mida de l'acer.

⑥ La normalització d'alta temperatura (150 ~ 200 ℃ per sobre d'Ac3) pot reduir la segregació de la composició de peces de fosa i forja a causa de l'alta velocitat de difusió a alta temperatura. Els grans gruixuts després de la normalització a alta temperatura es poden refinar mitjançant una segona normalització de temperatura més baixa.

⑦ Per a alguns acers d'aliatge de carboni baix i mitjà utilitzats en turbines de vapor i calderes, la normalització s'utilitza sovint per obtenir una estructura de bainita, i després d'un tremp a alta temperatura, té una bona resistència a la fluència quan s'utilitza a 400-550 ℃.

⑧ A més de les peces d'acer i l'acer, la normalització també s'utilitza àmpliament en el tractament tèrmic del ferro dúctil per obtenir una matriu de perlita i millorar la resistència del ferro dúctil.

Com que la característica de la normalització és la refrigeració per aire, la temperatura ambient, el mètode d'apilament, el flux d'aire i la mida de la peça afecten l'organització i el rendiment després de la normalització. L'estructura normalitzadora també es pot utilitzar com a mètode de classificació de l'acer aliat. Generalment, els acers aliats es divideixen en acer perlita, acer bainita, acer martensític i acer austenític en funció de l'estructura obtinguda per refrigeració per aire després d'escalfar una mostra amb un diàmetre de 25 mm a 900 °C.
Què és el recuit?

El recuit és un procés de tractament tèrmic del metall que escalfa lentament el metall a una determinada temperatura, el manté durant un temps suficient i després el refreda a una velocitat adequada. El tractament tèrmic de recuit es divideix en recuit complet, recuit incomplet i recuit per alleujar l'estrès. Les propietats mecàniques dels materials recuits es poden provar mitjançant prova de tracció o prova de duresa. Molts acers es subministren en estat de tractament tèrmic recuit. La duresa de l'acer es pot provar amb el provador de duresa Rockwell per provar la duresa HRB. Per a plaques d'acer més primes, tires d'acer i tubs d'acer de parets primes, el provador de duresa de superfície Rockwell es pot utilitzar per provar la duresa HRT. .

L'objectiu del recuit és:

① Milloreu o elimineu diversos defectes estructurals i tensions residuals causades per la fosa d'acer, forja, laminació i soldadura, i eviteu la deformació i l'esquerda de la peça.

② Suavitzar la peça per tallar.

③ Refina els grans i millora l'estructura per millorar les propietats mecàniques de la peça.

④ Preparar l'organització per al tractament tèrmic final (trefat, tremp).
Els processos de recuit més utilitzats són:

① Completament recuit. S'utilitza per refinar l'estructura gruixuda sobreescalfada amb propietats mecàniques pobres després de la fosa, la forja i la soldadura d'acers de carboni mitjà i baix. Escalfeu la peça a 30-50 ℃ per sobre de la temperatura a la qual tota la ferrita es transforma en austenita, mantingueu-la durant un període de temps i després refredeu-la lentament amb el forn. Durant el procés de refredament, l'austenita es transforma de nou per fer que l'estructura d'acer sigui més fina. .

② Recuit esferoidant. S'utilitza per reduir l'alta duresa de l'acer d'eines i l'acer dels coixinets després de la forja. La peça de treball s'escalfa a 20-40 ° C per sobre de la temperatura a la qual l'acer comença a formar austenita, i després es refreda lentament després de mantenir la temperatura. Durant el procés de refredament, la cementita lamel·lar de la perlita es torna esfèrica, reduint així la duresa.

③ Recuit isotèrmic. S'utilitza per reduir l'alta duresa d'alguns acers estructurals d'aliatge amb major contingut de níquel i crom per al tall. Generalment, primer es refreda a la temperatura més inestable d'austenita a un ritme relativament ràpid i, després de mantenir-se durant un temps adequat, l'austenita es transforma en troostita o sorbita i es pot reduir la duresa.

④ Recuit de recristal·lització. S'utilitza per eliminar el fenomen d'enduriment (augment de la duresa i disminució de la plasticitat) de filferro metàl·lic i xapa durant l'estirat en fred i el laminatge en fred. La temperatura d'escalfament és generalment de 50 a 150 °C per sota de la temperatura a la qual l'acer comença a formar austenita. Només així s'elimina l'efecte d'enduriment i es pot suavitzar el metall.

⑤ Recuit de grafitització. S'utilitza per convertir ferro colat que conté una gran quantitat de cementita en ferro colat mal·leable amb bona plasticitat. L'operació del procés consisteix a escalfar la fosa a uns 950 °C, mantenir-la calenta durant un cert període de temps i després refredar-la adequadament per descompondre la cementita per formar grafit floculent.

⑥ Recuit per difusió. S'utilitza per homogeneïtzar la composició química de peces de fosa d'aliatge i millorar-ne el rendiment. El mètode consisteix a escalfar la fosa a la temperatura més alta possible sense fondre's i mantenir-la durant molt de temps, i després refredar-se lentament després que la difusió de diversos elements a l'aliatge tendeix a distribuir-se uniformement.

⑦ Recuit per alleujar l'estrès. S'utilitza per eliminar l'estrès intern de peces de fosa d'acer i peces de soldadura. Per als productes d'acer, la temperatura a la qual comença a formar-se l'austenita després de l'escalfament és de 100-200 ℃ i l'estrès intern es pot eliminar refredant-se a l'aire després de mantenir la temperatura.