Com calcular la velocitat de tall i la velocitat d'alimentació del centre de mecanitzat CNC?

Velocitat de tall i velocitat d'alimentació del centre de mecanitzat CNC:

 

1: velocitat del cargol = 1000vc / π D

 

2. Velocitat màxima de tall d'eines generals (VC): acer d'alta velocitat 50 m / min; eina super complexa 150 m / min; eina recoberta 250 m / min; eina de diamant ceràmica 1000 m / min 3 processament d'acer aliatge duresa Brinell = 275-325 eina d'acer d'alta velocitat vc = 18 m / min; eina de carbur cimentat vc = 70 m / min (esborrany = 3 mm; velocitat d'alimentació f = 0,3 mm / R)Peça de tornejat CNC

  

Hi ha dos mètodes de càlcul per a la velocitat del cargol, tal com es mostra a l'exemple següent:

 

① velocitat de l'eix: un és g97 S1000, el que significa que l'eix gira 1000 revolucions per minut, és a dir, la velocitat constant.Peça de mecanitzat CNC

L'altre és que el G96 S80 té una velocitat lineal constant, on la superfície de la peça determina la velocitat del cargol.peça mecanitzada

 

També hi ha dues velocitats ajustades, G94 F100, que indiquen que la distància de tall d'un minut és de 100 mm. L'altre és g95 F0.1, és a dir, la mida d'alimentació de l'eina és de 0,1 mm per revolució del cargol. L'elecció de l'eina de tall i la determinació de la quantitat de tall en el mecanitzat NC és una part integral de la tecnologia de mecanitzat NC. No només afecta l'eficiència de mecanitzat de les màquines eina NC, sinó que també afecta directament la qualitat del mecanitzat.

 

Amb el desenvolupament de la tecnologia CAD / CAM, és possible utilitzar directament les dades de disseny de CAD en el mecanitzat NC, especialment la connexió del microordinador i la màquina-eina NC, que fa que tot el procés de disseny, planificació de processos i programació es completi al ordinador. En general, no cal que emeti documents de procés concrets.

 

Actualment, molts paquets de programari CAD / CAM ofereixen funcions de programació automàtica. Aquest programari generalment demana els problemes rellevants de la planificació del procés de la interfície de reprogramació, com ara la selecció d'eines, la planificació del recorregut de mecanitzat, la configuració de paràmetres de tall, etc. El programador pot generar i transmetre automàticament programes NC a la màquina-eina NC per processar-los si estableix els paràmetres rellevants. .

 

Per tant, la selecció d'eines de tall i la determinació dels paràmetres de tall en el mecanitzat NC es completa sota la interacció home-ordinador, que contrasta fortament amb el mecanitzat de màquina-eina ordinària. Al mateix temps, també requereix que els programadors dominin els principis bàsics de selecció d'eines i la determinació dels paràmetres de tall i tinguin plenament en compte les característiques del mecanitzat NC a l'hora de programar.

 

I. Tipus i característiques de les eines de tall estàndard per al mecanitzat CNC

 

Les eines de mecanitzat NC s'han d'adaptar a l'alta velocitat, l'alta eficiència i un alt grau d'automatització de les màquines eina CNC, que inclouen generalment eines universals, mànecs d'eines de connexió universals i un petit nombre de mànecs d'eines úniques. El mànec de l'eina també s'ha de connectar a l'eina i instal·lar-se al capçal de potència de la màquina, de manera que s'ha estandarditzat i serialitzat gradualment. Hi ha moltes maneres de classificar les eines NC.

 

Segons l'estructura de l'eina, es pot dividir en:

 

① tipus integral;

 

(2) El tipus incrustat es connecta mitjançant soldadura o tipus de pinça de màquina. El tipus de pinça de màquina es pot dividir en dos tipus: tipus no transposable i tipus transposable;

 

③ tipus particulars, com ara eines de tall compostes, eines de tall d'absorció de cops, etc.

 

Segons els materials utilitzats per fabricar l'eina, es pot dividir en:

 

① Tallador d'acer d'alta velocitat;

 

② eina de carbur;

 

③ tallador de diamants;

 

④ eines de tall d'altres materials, com ara nitrur de bor cúbic, ceràmica, etc.

 

La tecnologia de tall es pot dividir en:

 

① Eines de tornejat, inclòs el cercle exterior, el forat interior, el fil, les eines de tall, etc.;

 

② eines de perforació, com ara trepant, escariador, aixeta, etc.;

 

③ eina avorrida;

 

④ eines de fresat, etc.

 

Per adaptar-se als requisits de les màquines eina CNC per a la durabilitat, l'estabilitat, el fàcil ajust i la intercanviabilitat de les eines, en els darrers anys, l'eina indexable subjectada a màquina s'ha utilitzat àmpliament, arribant al 30% - 40% del nombre total d'eines CNC, i la quantitat d'eliminació de metall representa entre el 80% i el 90% del total.

 

En comparació amb les talladores utilitzades en màquines-eina generals, les talladores CNC tenen molts requisits diferents, principalment amb les següents característiques:

 

(1) bona rigidesa (especialment eines de tall en brut), alta precisió, petita resistència a les vibracions i deformació tèrmica;

 

(2) bona intercanviabilitat, convenient per al canvi ràpid d'eines;

 

(3) alta vida útil, rendiment de tall estable i fiable;

 

(4) la mida de l'eina és fàcil d'ajustar, redueix el temps d'ajust del canvi d'eina;

 

(5) el cCutter serà capaç de trencar o rodar fitxes de manera fiable per facilitar l'eliminació d'encenalls;

 

(6) estandardització serializatCutterd per facilitar la programació i la gestió d'eines.

 

II. Selecció d'eines de mecanitzat NC

 

La selecció d'eines de tall es realitza en l'estat d'interacció home-ordinador de la programació NC. L'eina i el mànec s'han de seleccionar correctament segons la capacitat de mecanitzat de la màquina-eina, el rendiment del material de la peça, el procediment de processament, la quantitat de tall i altres factors rellevants. Els principis de selecció d'eines són una instal·lació i un ajust convenients, una bona rigidesa, una gran durabilitat i precisió. Per satisfer els requisits de mecanitzat, intenteu triar un mànec d'eina més curt per millorar la rigidesa del mecanitzat de l'eina. En seleccionar una eina, la mida de l'eina ha de ser adequada per a la mida de la superfície de la peça a processar.

 

En producció, la fresa final s'utilitza sovint per processar el contorn perifèric de peces planes; en fresar peces plànoles, s'ha de seleccionar la fresa de fulla de carbur; en mecanitzar el cap i la ranura, s'ha de triar la fresa d'extrem d'acer d'alta velocitat; en mecanitzar una superfície en blanc o un forat de mecanitzat en brut, es pot seleccionar la fresa de blat de moro amb fulla de carbur; Per al processament d'alguns perfils i contorns tridimensionals amb angle de bisell variable, la fresa de capçal de bola i el fresat d'anells van sorgir utilitzant el tallador cònic CCutter i el tallador de disc. En el procés de mecanitzat de superfícies de forma lliure, com que la velocitat de tall del tallador del capçal de bola és zero, per garantir la precisió del mecanitzat, l'espaiat de la línia de tall és generalment molt dens, de manera que el capçal de bola s'utilitza sovint per a l'acabat superficial. El tallador de capçal pla és superior al tallador de capçal de bola en qualitat de mecanitzat de superfície i eficiència de tall. Per tant, el tallador de capçal pla s'ha de seleccionar preferentment si es garanteix el mecanitzat rugós o d'acabat de la superfície corba.

 

A més, la durabilitat i precisió de les eines de tall tenen una gran relació amb el preu de les eines de tall. Cal tenir en compte que, en la majoria dels casos, seleccionar bones eines de tall augmenta el cost de les eines de tall, tot i així, la millora resultant en la qualitat i l'eficiència del processament pot reduir significativament tot el cost de processament.

 

Al centre de mecanitzat, al magatzem d'eines s'instal·len tot tipus d'eines, que poden seleccionar i canviar eines en qualsevol moment segons el programa. Per tant, s'ha d'utilitzar el mànec d'eina estàndard perquè les eines estàndard per a perforar, avorrir, expandir, fresar i altres processos es puguin instal·lar de manera ràpida i precisa a l'eix o al carregador de la màquina-eina. El programador ha de conèixer la dimensió estructural, el mètode d'ajust i el rang d'ajust del mànec de l'eina utilitzada a la màquina-eina per determinar les dimensions radials i axials de l'eina quan es programa. Actualment, el sistema d'eines G s'utilitza als centres de mecanitzat de la Xina. Hi ha dos tipus de tiges d'eines: tiges rectes (tres especificacions) i tiges càries (quatre especificacions), incloent 16 tiges d'eines per a diferents finalitats. En el mecanitzat NC econòmic, com que la mòlta, la mesura i la substitució d'eines de tall es fan principalment manualment, cosa que triga molt de temps, és necessari organitzar raonablement l'ordre de les eines de tall.

 

En general, s'han de seguir els següents principis:

 

① minimitzar el nombre d'eines;

 

② després de subjectar una eina, s'han de completar totes les peces de mecanitzat que pugui dur a terme;

 

③ les eines per al mecanitzat en brut i acabat s'utilitzaran per separat, fins i tot aquelles amb la mateixa mida i especificació;

 

④ Fresat abans de perforar;

 

⑤ Acabeu primer la superfície, després acabeu el contorn bidimensional;

 

⑥ Si és possible, s'ha d'utilitzar la funció de canvi automàtic d'eines de les màquines eina CNC per millorar l'eficiència de la producció.

 

III. Determinació dels paràmetres de tall per al mecanitzat CNC

 

El principi de selecció raonable dels paràmetres de tall és que en el mecanitzat en brut, la productivitat es millora generalment, però també s'ha de tenir en compte l'economia i el cost de mecanitzat; en el mecanitzat i acabat semi-fins, l'eficiència del tall, l'economia i el cost de mecanitzat s'han de considerar com a premissa de garantir la qualitat del mecanitzat. El valor específic s'ha de determinar segons el manual de la màquina-eina, el manual de paràmetres de tall i l'experiència.

 

(1) profunditat de tall t. Quan es permet la rigidesa de la màquina-eina, la peça de treball i l'eina, és igual a la dotació de mecanitzat, que és una mesura eficaç per millorar la productivitat. S'ha de reservar un cert marge per a l'acabat per garantir la precisió de mecanitzat de les peces i la rugositat de la superfície. La dotació d'acabat de les màquines eina CNC pot ser lleugerament inferior a la de les màquines eina ordinàries.

 

(2) amplada de tall L. Generalment, l és directament proporcional al diàmetre de l'eina D i inversament proporcional a la profunditat de tall. En el mecanitzat econòmic NC, el rang de valors de L és generalment L = (0,6-0,9) d.

 

(3) velocitat de tall v. Augmentar V també és una mesura per millorar la productivitat, però la V està estretament relacionada amb la durabilitat de l'eina. Amb l'augment de V, la durabilitat de l'eina disminueix bruscament, de manera que l'elecció de V depèn principalment de la durabilitat de l'eina. A més, la velocitat de tall també té una gran relació amb els materials de processament. Per exemple, en fresar 30crni2mova amb una fresa enan d, V pot ser d'uns 8m / min; en fresar l'aliatge d'alumini amb la mateixa fresa final, V pot ser superior a 200 m / min.

 

(4) velocitat del cargol n (R / min). La velocitat de l'eix es selecciona generalment segons la velocitat de tall v. La fórmula de càlcul s: on D és el diàmetre de l'eina o peça (mm). Normalment, el tauler de control de les màquines-eina CNC està equipat amb l'interruptor d'ajust de la velocitat del cargol (múltiple), que pot ajustar la velocitat del cargol en el procés de mecanitzat.

 

(5) La velocitat d'alimentació vfvfvf s'ha de seleccionar segons els requisits de precisió de mecanitzat i rugositat superficial de les peces, així com els materials de les eines i peces de treball. L'augment d'inF també pot millorar l'eficiència de la producció. Quan la rugositat superficial és baixa, es pot seleccionar VF de manera més significativa. En el procés de mecanitzat, VF també es pot ajustar manualment mitjançant l'interruptor d'ajust del tauler de control de la màquina-eina, tot i així, la velocitat d'alimentació màxima està limitada per la rigidesa de l'equip i el rendiment del sistema d'alimentació.