Com es fabrica l'eina de mecanitzat?

En general, el material de la fresa es divideix en:

1.HSS (acer d'alta velocitat) es coneix sovint com acer d'alta velocitat. Característiques: resistència a la temperatura no molt alta, baixa duresa, baix preu i bona tenacitat. S'utilitza generalment en trepants, freses, aixetes, escariadors i algunes eines de conformació. En general, quan els requisits generals de precisió no són massa alts, el processament i la fabricació de la fresa generalment selecciona el material de la barra enrotllada i, després d'un cert procés de tractament tèrmic (ajustant la duresa, eliminant l'estrès), es molen a l'eina. rectificadora. Per a eines HSS d'alta precisió i exigents (generalment acompanyades d'un recobriment especial resistent al desgast de 5-10um, generalment després de la deposició física o química de vapor després de la mòlta final) s'aconsegueix generalment amb una rectificadora d'eines CNC, com ara una ranura en espiral Taps.Peça de mecanitzat CNC

2.Carbur cimentat

①. Insercions de carbur indexable (alguns recobriments especials que contenen 1 o diverses capes per a diferents finalitats). Les insercions solen ser premsades per pulvimetal·lúrgia i alta temperatura i alta pressió. Com a inserció de tornejat general, el recobriment es pot afegir després del premsat. Ús (En el mateix lot de fulles premsades, les fulles tenen una bona consistència dimensional (dins de 5um). Les freses generalment tenen uns requisits d'extensió elevats i el nombre de fulles per eina és d'1 a 100+. Per tant, la fulla de la fresadora El tallador s'ha de mòltar finament per aconseguir la nitidesa (també hi ha un requisit per a la fulla d'acabat del torn) i la consistència dimensional del material del cos del tallador la fresa generalment està temperada per 42CrMo4+ i el capçal de tall passa per la fresat CNC d'alta precisió per completar el mecanitzat i el rebló (agafa DIN69871-69872 com a exemple), selecció de material 42CrMo4 + QT + semiacabat. + extinció parcial de la superfície + ennegriment + mòlta fina + calibratge de l'equilibri dinàmic.peça d'automòbil

②. Fresa de carbur massís + broca + maquet + escariador. Les barres de carbur es molen directament a l'eina CNC que es trituran fins a les dimensions finals. Per a aplicacions més diferents, l'eina es pot connectar a diferents aplicacions (augment de la resistència al desgast, més resistència a l'impacte, etc.). Avantatges Alta precisió, resistència al desgast Àmplia gamma de materials de processament Materials mecanitzables d'alta duresa (extremadament HRC60-65) Aquesta eina està limitada pel diàmetre de la barra i, en general, no supera el D40.

③. Eina de carbur soldada amb fresa + escariador gran + broca de diàmetre més gran (el cos del trepant és sovint d'acer d'alta velocitat) + la fulla de carbur de tallador gran es solda al cos mitjançant soldadura amb reblons de coure, la mida final s'aconsegueix per mòlta. Mitjançant la soldadura, les freses de carbur poden assolir mides i diàmetres més grans i es pot reduir el cost.part de plàstic

3.Ceràmica després de premsat a alta temperatura i alta pressió, mòlta + recobriment

4.CBN Després de premsat a alta temperatura i alta pressió Mòlta + recobriment