Després de muntar la torreta al meu torn CNC, vaig començar a pensar com equipar-la amb les eines necessàries. Els factors que influeixen en la selecció d'eines inclouen l'experiència prèvia, l'assessorament d'experts i la investigació. M'agradaria compartir nou consideracions importants per ajudar-vos a configurar eines al vostre torn CNC. És important recordar que aquests són només suggeriments i és possible que s'hagin d'ajustar les eines en funció de les tasques específiques que es realitzin.
Eines de desbast OD número 1
Poques vegades es pot acabar una tasca sense eines de desbast OD. S'utilitzen algunes insercions de desbast OD d'ús habitual, com ara les reconegudes insercions CNMG i WNMG.
Hi ha molts usuaris d'ambdues insercions, i el millor argument és que la WNMG també es pot utilitzar per a barres de mandrinar i té una millor precisió, mentre que molts consideren que la CNMG és una inserció més robusta.
Quan parlem de desbast, també hem de tenir en compte les eines de cara. Com que hi ha un nombre limitat de flautes disponibles en una torreta de torn, algunes persones utilitzen una eina de desbast OD per afrontar. Això funciona bé sempre que mantingueu una profunditat de tall inferior al radi del nas de la inserció. Tanmateix, si el vostre treball implica molt d'enfrontament, potser voldreu pensar a utilitzar una eina d'enfrontament dedicada. Si us enfronteu a la competència, les insercions CCGT/CCMT són una opció popular.
# 2 Eines esquerra vs. dreta per desbast
Ganivet de ganxo esquerre CNMG (LH)
Ganivet lateral dret CNMG (dreta)
Sempre hi ha molt a discutir sobre les eines LH i RH, ja que ambdós tipus d'eines tenen avantatges i desavantatges.
Les eines RH ofereixen l'avantatge de la consistència de la direcció del cargol, eliminant la necessitat d'invertir la direcció del cargol per a la perforació. Això redueix el desgast de la màquina, s'accelera el procés i s'evita córrer l'eix en la direcció equivocada de l'eina.
D'altra banda, les eines LH ofereixen més cavalls de potència i són més adequades per a un desbast més pesat. Dirigeix la força cap avall cap al torn, reduint la xerrada, millorant l'acabat de la superfície i facilitant l'aplicació del refrigerant.
És important tenir en compte que estem discutint un suport del costat dret invertit versus un suport del costat esquerre cap amunt. Aquesta diferència d'orientació influeix en la direcció del cargol i l'aplicació de la força. A més, l'eina LH facilita el canvi de fulles a causa de la seva configuració de suport cap amunt.
Si això no era prou complicat, podeu girar l'eina cap per avall i utilitzar-la per tallar en la direcció oposada. Només assegureu-vos que el cargol està funcionant en la direcció correcta.
#3 Eines d'acabat OD
Algunes persones utilitzen la mateixa eina tant per al desbast com per a l'acabat, però hi ha millors opcions per aconseguir el millor acabat. Altres prefereixen utilitzar diferents insercions a cada eina: una per a desbassar i una altra per a l'acabat, que és un millor enfocament. Les noves plaquetes es poden instal·lar inicialment a la màquina d'acabat i després traslladar-se a la màquina de desbast quan ja no estiguin tan afilades. No obstant això, optar per diferents plaquitas per al desbast i l'acabat proporciona el màxim rendiment i flexibilitat. Les opcions de plaquita més habituals per a les eines d'acabat que trobo són DNMG (a dalt) i VNMG (a sota):
Les insercions VNMG i CNMG són força similars, però la VNMG és més adequada per a talls més ajustats. És crucial que una eina d'acabat pugui arribar a llocs tan estrets. Igual que en una fresadora on comenceu amb un tallador més gran per desbastar una butxaca però després canvieu a un tallador més petit per accedir a les cantonades estretes, el mateix principi s'aplica al tornejat. A més, aquestes insercions primes, com la VNMG, faciliten una millor evacuació de l'encenall en comparació amb les insercions de desbast com la CNMG. Les petites estelles sovint queden atrapades entre els costats d'una inserció de 80° i la peça de treball, provocant imperfeccions en l'acabat. Per tant, l'eliminació eficient d'encenalls és essencial per evitar danysmecanitzat CNC de peces metàl·liques.
# 4 Eines de tall
La gran majoria dels treballs que impliquen tallar diverses peces d'una sola barra requeriran una eina de tall. En aquest cas, hauríeu de carregar la vostra torreta amb una eina de tall. La majoria de la gent sembla preferir el tipus de tallador amb insercions reemplaçables, com la que faig servir amb una inserció d'estil GTN:
Es prefereixen els estils d'inserció més petits, i alguns fins i tot poden ser els que es fan a mà per millorar el seu rendiment.
Una inserció de tall també pot servir per altres propòsits útils. Per exemple, certes vores del cisell poden estar inclinades per minimitzar el llimac d'un costat. A més, algunes insercions presenten un radi de morro, cosa que permet utilitzar-les també per a treballs de tornejat. Val la pena assenyalar que el radi petit a la punta pot ser més petit que un radi d'acabat de diàmetre exterior (OD) més gran.
Saps quin és l'efecte de la velocitat de la fresadora frontal i la velocitat d'avanç en el procés de processament de peces de mecanitzat CNC?
La velocitat de la fresa frontal i la velocitat d'avanç són paràmetres crítics en elProcés de mecanitzat CNCque influeixen significativament en la qualitat, l'eficiència i la rendibilitat de les peces mecanitzades. A continuació s'explica com aquests factors afecten el procés:
Velocitat de la fresa frontal (velocitat del cargol)
Acabat superficial:
Les velocitats més altes solen conduir a un acabat superficial millorat a causa de l'augment de la velocitat de tall, que pot reduir la rugositat de la superfície. Tanmateix, les velocitats extremadament altes poden ocasionar danys tèrmics o un desgast excessiu de l'eina, que poden afectar negativament l'acabat de la superfície.
Desgast de l'eina:
Les velocitats més altes augmenten la temperatura a la vora de tall, la qual cosa pot accelerar el desgast de l'eina.
S'ha de triar la velocitat òptima per equilibrar un tall eficient amb un desgast mínim de l'eina.
Temps de mecanitzat:
L'augment de la velocitat pot reduir el temps de mecanitzat, millorant la productivitat.
Les velocitats excessives redueixen la vida útil de l'eina, augmentant el temps d'inactivitat per als canvis d'eines.
Velocitat d'alimentació
Taxa d'eliminació de material (MRR):
Les velocitats d'alimentació més altes augmenten la taxa d'eliminació de material, reduint així el temps de mecanitzat global.
Les velocitats d'alimentació excessivament altes poden provocar un acabat superficial deficient i danys potencials a l'eina i la peça.
Acabat superficial:
Les velocitats d'alimentació més baixes produeixen un acabat superficial més fi, ja que l'eina fa talls més petits.
Les velocitats d'alimentació més altes poden crear superfícies més rugoses a causa de les càrregues d'encenalls més grans.
Càrrega i vida útil de l'eina:
Les velocitats d'alimentació més altes augmenten la càrrega de l'eina, donant lloc a majors taxes de desgast i una vida útil potencialment més curta. S'han de determinar les velocitats d'alimentació òptimes per equilibrar l'eliminació eficient del material amb una vida útil acceptable de l'eina. Efecte combinat de velocitat i velocitat d'alimentació
Forces de tall:
Tant les velocitats més altes com les velocitats d'avanç augmenten les forces de tall implicades en el procés. És crucial equilibrar aquests paràmetres per mantenir forces manejables i evitar la flexió de l'eina o la deformació de la peça.
Generació de calor:
L'augment de velocitats i velocitats d'alimentació contribueixen a una major generació de calor. La gestió adequada d'aquests paràmetres, juntament amb una refrigeració adequada, és necessària per evitar danys tèrmics a la peça i l'eina.
Conceptes bàsics de fresat de cara
Què és el fresat de cara?
Quan s'utilitza el costat d'una fresa final, s'anomena "fresat perifèric". Si tallem des de baix, s'anomena fresat frontal, que se sol fer ambfresat CNC de precisiótalladors anomenats "molins de cara" o "molins de closca". Aquests dos tipus de freses són essencialment la mateixa cosa.
També podeu escoltar "fresat de superfície", anomenat "fresat de superfície". Quan escolliu un molí de cara, tingueu en compte el diàmetre del tallador: vénen tant en mides grans com petites. Trieu el diàmetre de l'eina perquè la velocitat de tall, la velocitat d'avanç, la velocitat del cargol i els requisits de potència del tall estiguin dins de les capacitats de la vostra màquina. El millor és utilitzar una eina amb un diàmetre de tall més gran que l'àrea en què esteu treballant, encara que els molins més grans necessiten un eix més potent i poden no cabre en espais més reduïts.
Nombre d'insercions:
Com més insercions, més vores de tall i més ràpida és la velocitat d'alimentació d'un molí de cara. Les velocitats de tall més altes fan que el treball es pugui fer més ràpid. Els molins de cara amb només una inserció s'anomenen talladors de mosca. Però més ràpid de vegades és millor. Heu d'ajustar les alçades individuals de totes les insercions per assegurar-vos que el vostre molí de cara de tall múltiples aconsegueix un acabat suau com un tallador de mosca d'una sola inserció. En termes generals, com més gran sigui el diàmetre del tallador, més insercions necessitareu.
Geometria: això depèn de la forma de les insercions i de com s'asseguren a la fresa.
Vegem aquesta qüestió de geometria més de prop.
Escollir el millor molí de cara: 45 graus o 90 graus?
Quan ens referim a 45 graus o 90 graus, estem parlant de l'angle de la vora de tall a la plaquita de la fresa. Per exemple, el tallador esquerre té un angle de tall de 45 graus i el tallador dret té un angle de tall de 90 graus. Aquest angle també es coneix com l'angle d'avant del tallador.
Aquests són els rangs de funcionament òptims per a diferents geometries de freses de carcassa:
Avantatges i desavantatges del fresat frontal de 45 graus
Avantatges:
Segons Sandvik i Kennametal, es recomanen talladores de 45 graus per al fresat frontal general. La raó és que l'ús de talladors de 45 graus equilibra les forces de tall, donant lloc a forces axials i radials més uniformes. Aquest equilibri no només millora l'acabat de la superfície, sinó que també beneficia els coixinets del cargol reduint i igualant les forces radials.
-Millor rendiment a l'entrada i la sortida: menys impacte, menys tendència a esclatar.
- Les vores de tall de 45 graus són millors per a talls exigents.
-Millor acabat superficial: 45 té un acabat significativament millor. Una vibració més baixa, forces equilibrades i una millor geometria d'entrada són tres raons.
-L'efecte d'aprimament d'encenall s'inicia i condueix a velocitats d'alimentació més altes. Les velocitats de tall més altes signifiquen una major eliminació de material i el treball es fa més ràpid.
Els molins de cara de 45 graus també tenen alguns inconvenients:
-Reducció de la profunditat màxima de tall a causa de l'angle de projecció.
-Els diàmetres més grans poden causar problemes de seguretat.
-Sense fresat d'angle de 90 graus ni fresat d'espatlla
-Pot provocar estelles o rebaves al costat de sortida de la rotació de l'eina.
-90 graus aplica menys força lateral (axial), aproximadament la meitat. Aquesta característica és beneficiosa a les parets primes, on una força excessiva pot causar xerrades de material i altres problemes. També és útil quan mantenir la peça fermament a l'aparell és difícil o fins i tot impossible.
No ens oblidem dels molins de cara. Combinen alguns dels avantatges de cada tipus de molí de cara i també són els més forts. Si heu de treballar amb materials difícils, el fresat pot ser la vostra millor opció. Si busqueu resultats perfectes, potser necessiteu un tallamosques. En la majoria dels casos, un tallador de mosca proporciona els millors resultats de superfície. Per cert, podeu convertir fàcilment qualsevol molí de cara en un tallador de mosca fina amb només un tall.
Anebon seguint la vostra creença de "Crear solucions d'alta qualitat i generar amics amb gent de tot el món", Anebon sempre va posar la fascinació dels clients per començar per al fabricant de la Xina per a la Xina.producte de fosa d'alumini, fresat de placa d'alumini,peces petites d'alumini personalitzadescnc, amb passió i fidelitat fantàstica, estan disposats a oferir-vos els millors serveis i avançar amb vosaltres per fer un futur previsible brillant.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Hora de publicació: 18-juny-2024