La importància del tractament de superfícies metàl·liques:
Augment de la resistència a la corrosió: els tractaments superficials dels metalls poden protegir-los de la corrosió, creant una barrera que separa el metall del seu entorn. Augmenta la vida útil de les estructures i components metàl·lics. Millora l'estètica: els tractaments de superfícies metàl·liques com ara el xapat, el recobriment i el poliment poden millorar l'atractiu visual del metall.
És important tenir-ho en compte per als productes arquitectònics o de consum on l'estètica juga un paper important. Els tractaments superficials com el tractament tèrmic, la nitruració o l'enduriment augmenten la duresa i la resistència al desgast del metall, fent-lo més adequat per a aplicacions que impliquen fricció, desgast o condicions de funcionament dures.
Els tractaments superficials com ara el sorra i el gravat poden produir un acabat texturat que millorarà l'adhesió a pintures, adhesius i recobriments. Això millora la unió i redueix la probabilitat de descamació o delaminació. Millora els enllaços: els tractaments superficials per als metalls, com l'aplicació d'una imprimació o promotors d'adhesió, poden ajudar a promoure enllaços forts entre metalls i altres materials com ara composites o plàstics. En indústries com l'automoció i l'aeroespacial, les estructures híbrides són molt comunes. Fàcil de netejar: els tractaments superficials com ara els acabats antiempremtes o els acabats fàcils de netejar poden fer que les superfícies metàl·liques siguin més netes i més fàcils de mantenir. Això redueix l'esforç i els recursos necessaris per al manteniment.
La galvanoplastia i l'anodització són tractaments superficials que poden augmentar la conductivitat d'un metall. Això permet que sigui més eficaç en aplicacions que requereixen una bona conductivitat com els components electrònics. Es pot aconseguir una millora de l'adhesió de soldadura i soldadura mitjançant certs tractaments superficials com la neteja, l'eliminació de capes d'òxid o altres tractaments superficials. Això es tradueix en estructures o components metàl·lics més forts i fiables.
Els tractaments de superfícies metàl·liques s'utilitzen a les indústries mèdiques i sanitàries per augmentar la biocompatibilitat. Redueix la possibilitat d'una reacció adversa o rebuig del cos quan les superfícies metàl·liques entren en contacte. La personalització i la marca són possibles: els acabats metàl·lics ofereixen opcions de personalització, com ara el relleu, el gravat o la marca. Aquestes personalitzacions són crucials per a la diferenciació, la personalització o la marca.
1. Anoditzat
Utilitzant principis electroquímics, l'anodització de l'alumini és un procés que produeix principalment una pel·lícula d'Al2O3 (diòxid d'alumini) a la superfície. Aquesta pel·lícula d'òxid es caracteritza per propietats especials, com ara aïllament, protecció, decoració i resistència al desgast.
Flux del procés
Color únic, color degradat: polit/sorrat/dibuix – desgreixatge – anodització – neutralització – tenyit – segellat – assecat
Dos colors:
1 Polit/arenat/dibuix – desgreixatge – emmascarament – anoditzat 1 – anoditzat 2 – segellat – assecat
2 Polit/sorra/dibuix – eliminació d'oli – anoditzat 1 – gravat làser – anoditzat 2 – segellat – assecat
Característiques:
1. Enfortint els teus músculs
2. Qualsevol color menys blanc
3. Europa, els Estats Units i altres països requereixen segells sense níquel.
Dificultats tècniques i àrees de millora:
El cost de l'anodització depèn del rendiment del procés. Per millorar el rendiment de l'anodització, els fabricants han d'explorar constantment la millor dosi, temperatura i densitat de corrent. Sempre busquem un avenç. Us recomanem que seguiu el compte oficial de Twitter de "Enginyer mecànic" tan aviat com sigui possible per obtenir coneixements pràctics i informació sobre la indústria.
Producte recomanat: mànecs corbats E+G, fabricats amb materials anoditzats, respectuosos amb el medi ambient i duradors.
2. Electroforesi
Es pot utilitzar en aliatges d'alumini i acer inoxidable per fer que els productes semblin diferents colors, mantenir una brillantor metàl·lica i millorar les propietats superficials.
Flux del procés: Pretractament – Electroforesi i Assecat
Avantatge:
1. Colors rics
2. Sense textura metàl·lica. Es pot utilitzar per polir i polir amb sorra. ;
3. El tractament superficial es pot aconseguir processant en líquid.
4. La tecnologia ha madurat i es produeix en sèrie.
És necessària l'electroforesicomponents de fosa a pressió, que requereix alts requisits de processament.
3. Oxidació de micro-arc
Aquest és el procés d'aplicar un alt voltatge a un electròlit dèbilment àcid per crear una capa superficial de ceràmica. Aquest procés és el resultat dels efectes sinèrgics de l'oxidació electroquímica i la descàrrega física.
Flux del procés: Pretractament – rentat amb aigua calenta – MAO – assecat
Avantatge:
1. Textura ceràmica amb un acabat apagat, sense brillantor, amb un tacte delicat i antiempremta.
2. Al, Ti i altres materials bàsics com ara Zn, Zr Mg, Nb, etc.;
3. El pretractament del producte és fàcil. Té una bona resistència a la corrosió i resistència a la intempèrie.
Els colors disponibles actualment es limiten a negre, gris i altres tons neutres. Els colors brillants són difícils d'aconseguir en aquests moments, ja que la tecnologia és relativament madura. El cost es veu afectat principalment per l'elevat consum d'energia i és un dels tractaments superficials més cars.
4. Revestiment de PVD al buit
La deposició física de vapor és el nom complet d'un mètode de fabricació industrial que utilitza principalment processos físics per dipositar una pel·lícula fina.
Flux del procés: Neteja abans de la PVD – Aspiració al forn – Rentat d'objectius i neteja iònica – Recobriment – Final del recobriment, refredament i descàrrega – Postprocessament, (polit, AAFP) Us recomanem que seguiu el compte oficial d'"Enginyer mecànic" per obtenir les últimes coneixement i informació del sector.
Característiques:El PVD es pot utilitzar per revestir superfícies metàl·liques amb un recobriment decoratiu de cermet molt durador i dur.
5. Galvanització
Aquesta tecnologia uneix una fina pel·lícula metàl·lica a la superfície d'un metall per millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, la conductivitat i la reflectivitat. També millora l'estètica.
Flux del procés: pretractament - Coure alcalí sense cianurs - Estany de Cuproníquel sense cianurs - Cromat
Avantatge:
1. El recobriment és molt reflectant i d'aspecte metàl·lic.
2. SUS, Al Zn Mg, etc. són els materials base. El cost del PVD és inferior al del SUS.
Poca protecció del medi ambient i major risc de contaminació.
6. Pols de polvorització
Els recobriments en pols es ruixen a la superfície d'una peça amb màquines de polvorització electrostàtica. La pols s'adsorbeix uniformement a la superfície per formar un recobriment. El pla cura fins a una capa final amb diferents efectes (diferents tipus d'efectes de recobriment en pols).
Flux del procés:càrrega-eliminació de pols electrostàtica-polvorització-anivellament a baixa temperatura-cocció
Avantatge:
1. Acabat brillant o mat;
2. De baix cost, ideal per a mobles i carcasses de radiadors. ;
3. Ecològic, alta taxa d'utilització i 100% d'utilització;
4. Pot tapar bé els defectes; 5. Pot imitar l'efecte de la veta de la fusta.
Actualment s'utilitza molt rarament en productes electrònics.
7. Trefilatge de filferro metàl·lic
Aquest és un mètode de tractament de superfícies on s'utilitzen productes de mòlta per crear línies a la superfície de la peça per aconseguir un aspecte decoratiu. Es pot classificar en quatre tipus segons la textura del dibuix: dibuix de gra recte (també conegut com a gra aleatori), gra corrugat i gra espiral.
Característiques:Un tractament de raspallat pot produir una brillantor metàl·lica que no sigui reflectant. El raspallat també es pot utilitzar per eliminar imperfeccions subtils de les superfícies metàl·liques.
Recomanació de producte: mànec LAMP amb tractament Zwei L. Excel·lent tecnologia de mòlta utilitzada per destacar el gust.
8. Sorra
El procés utilitza aire comprimit per crear un feix d'alta velocitat de material de polvorització que s'aboca a la superfície d'una peça de treball a altes velocitats. Això canvia la forma o l'aspecte de la superfície exterior, així com el grau de neteja. .
Característiques:
1. Pots aconseguir diferents mates o reflexos.
2. Pot eliminar les rebaves de la superfície i suavitzar la superfície, reduint els danys causats per les rebaves.
3. La peça serà més bella, ja que tindrà un color uniforme i una superfície més llisa. Us recomanem que seguiu el compte oficial "Enginyer mecànic" tan aviat com sigui possible per obtenir coneixements pràctics i informació sobre la indústria.
Recomanació de producte: mànec de pont clàssic E+G, superfície amb sorra, de gamma alta i elegant.
9. Polit
Modificació de la superfície d'una peça utilitzant una eina de poliment flexible i un abrasiu o un altre mitjà de poliment. La selecció de la roda de poliment adequada per a diferents processos de polit, com ara el polit en brut o el poliment bàsic, el procés de polit mitjà o d'acabat i el polit/vidrament fi pot millorar l'eficiència del poliment i aconseguir els millors resultats.
Flux del procés:
Característiques:La peça es pot fer més precisa pel que fa a les seves dimensions o forma, o pot tenir una superfície semblant a un mirall. També és possible eliminar la brillantor.
Recomanació de producte: E+G Mànec llarg, superfície polida. Simple i elegant
10. Gravat
També s'anomena gravat fotoquímic. Això implica eliminar la capa protectora de la zona que es gravarà, mitjançant l'ús de plaques d'exposició i el procés de desenvolupament, i després posar-se en contacte amb una solució química per dissoldre la corrosió.
Flux del procés
Mètode d'exposició: el projecte prepara el material segons el dibuix - preparació del material - neteja del material - assecat - assecat de pel·lícules o recobriments - assecat de desenvolupament d'exposició - gravat _ decapat - d'acord
Serigrafia: tall, neteja de la planxa (inoxidable i altres metalls), serigrafia, gravat, decapat.
Avantatge:
1. És possible un processament fi de superfícies metàl·liques.
2. Doneu un efecte especial a la superfície metàl·lica
La majoria dels líquids utilitzats en el gravat (àcids, àlcalis, etc.), són nocius per al medi ambient. Els productes químics de gravat són perillosos per al medi ambient.
Importància de l'extinció del metall:
-
L'extinció es pot utilitzar per refredar ràpidament un metall per tal d'assolir el nivell de duresa desitjat. Les propietats mecàniques d'un metall es poden ajustar amb precisió controlant la velocitat de refrigeració. El metall es pot fer més dur i durador mitjançant l'extinció, cosa que el fa ideal per a aplicacions que requereixen una gran resistència i durabilitat.
-
Enfortiment: la trempada augmenta la resistència del metall canviant la microestructura. Per exemple, la martensita es forma en els acers. Això millora la capacitat de càrrega i el rendiment mecànic del metall.
-
Millora de la duresa. El tremp i el tremp poden millorar la tenacitat reduint les tensions internes. Això és especialment important per a aplicacions en què el metall està exposat a càrregues o impactes sobtats.
-
Control de la mida del gra. L'extinció té la capacitat d'influir en la mida i l'estructura del gra del metall. El refredament ràpid pot promoure la formació d'estructura de gra fi, que pot millorar les propietats mecàniques dels metalls, com ara una major resistència i resistència a la fatiga.
-
El quenching és una manera de controlar les transformacions de fase. Això es pot utilitzar per aconseguir determinades fases metal·lúrgiques, com ara suprimir precipitats no desitjats o aconseguir microestructures que es desitgen per a aplicacions específiques.
-
L'extinció minimitza la distorsió i la deformació durant el tractament tèrmic. El risc de distorsió dimensional o canvis de forma es pot minimitzar aplicant un control i un refredament uniformes. Això garantirà la integritat i la precisió depeces metàl·liques de precisió.
-
Conservació de l'acabat superficial: l'apagat ajuda a preservar l'acabat o l'aspecte desitjat. El risc de decoloració de la superfície, oxidació o descamació es pot reduir minimitzant l'exposició prolongada a altes temperatures.
-
L'extinció augmenta la resistència al desgast augmentant la duresa i la resistència del metall. El metall es torna més resistent al desgast, a la corrosió i a la fatiga de contacte.
-
Què és apagar?
El tractament tèrmic anomenat trempada implica escalfar l'acer per sobre de la temperatura crítica durant un període de temps i refredar-lo més ràpidament que el refredament crític per produir una estructura desequilibrada amb martensita dominant (es pot produir bainite o austinita monofàsica segons sigui necessari). El procés més comú en el tractament tèrmic de l'acer és l'extinció.
El tractament tèrmic de l'acer es basa en quatre processos principals: normalització, recuit i trempat.
L'apagament s'utilitza per saciar la set dels animals.
A continuació, l'acer es transforma d'austenita sobrerefrigerada a martensita, o bainita, per produir una estructura de martensita o bainita. Això es combina amb el tremp, a diferents temperatures, per millorar la seva rigidesa, duresa i resistència al desgast. Per satisfer els requisits de diferents peces i eines mecàniques, es requereix força i tenacitat. L'extinció també s'utilitza per millorar les propietats físiques i químiques, com ara la resistència a la corrosió i el ferromagnetisme, dels acers especials.
El procés de tractament tèrmic dels metalls en el qual la peça s'escalfa a una temperatura específica, es manté durant un temps i després s'immereix en un medi d'extinció per a un refredament ràpid. Els mitjans d'extinció que s'utilitzen habitualment inclouen oli mineral, aigua, salmorra i aire. La trempada millora la duresa i la resistència al desgast de les peces metàl·liques. Per tant, s'utilitza àmpliament per a diverses eines, motlles i eines de mesura, així compeces de mecanitzat CNC(com ara engranatges, rotlles i peces cementades) que necessiten resistència superficial. La combinació de trempat amb tremp pot millorar la duresa, la resistència a la fatiga i la resistència dels metalls.
L'extinció també permet que l'acer adquireixi certes propietats químiques i físiques. L'extinció, per exemple, pot millorar la resistència a la corrosió i el ferromagnetisme de l'acer inoxidable. L'extinció s'utilitza principalment en peces d'acer. Si l'acer que s'utilitza habitualment s'escalfa a una temperatura superior al punt crític, es convertirà en austenita. Després d'haver submergit l'acer en oli o aigua, es refreda ràpidament. L'austenita es transforma llavors en martensita. La martensita és l'estructura més dura de l'acer. El refredament ràpid causat per l'extinció crea una tensió interna a la peça de treball. Un cop arriba a un punt determinat, la peça es pot deformar, esquerdar o distorsionar. Això requereix la selecció d'un mètode de refrigeració adequat. El procés d'extinció es pot classificar en quatre categories diferents segons el mètode de refredament: líquid únic, mitjà dual, grau de martensita i extinció tèrmica de bainita.
-
Mètode d'extinció
Temps mitjà únic
La peça de treball es refreda en un líquid, com l'aigua o l'oli. El funcionament senzill, la facilitat de mecanització i les aplicacions àmplies són els avantatges. El desavantatge de l'extinció és la gran tensió i la fàcil deformació i esquerdament que es produeix quan la peça de treball s'apaga a l'aigua. Quan s'apaga amb oli, el refredament és lent i la mida de l'extinció és petita. Les peces grans poden ser difícils d'apagar.
Temprament mitjà dual
És possible apagar formes complexes o seccions transversals desiguals refrigerant primer la peça a 300 °C utilitzant un mitjà que tingui una gran capacitat de refrigeració. Aleshores, la peça es pot refredar de nou en un mitjà de baixa capacitat de refrigeració. L'extinció de doble líquid té l'inconvenient que és difícil de controlar. L'extinció no serà tan difícil si canvieu el líquid massa aviat, però si el canvieu massa tard, el metall s'esquerdarà fàcilment i s'apagarà. Per superar aquesta debilitat, s'ha desenvolupat el mètode d'extinció gradual.
Enduriment gradual
Les peces de treball s'apagan amb un bany de sal o un bany alcalí a baixes temperatures. La temperatura al bany d'àlcali o de sal és propera al punt Ms. Després de 2 a 5 minuts, la peça de treball es retira i es refreda per aire. Aquesta tècnica de refrigeració es coneix com a extinció gradual. Refredar gradualment la peça és una manera d'uniformitzar la temperatura tant a l'interior com a l'exterior. Això pot reduir l'estrès d'extinció, evitar esquerdes i també fer-lo més uniforme.
-
Anteriorment, la temperatura de classificació es va establir una mica més alta que la Sra. La zona de martensita s'arriba quan la temperatura de la peça de treball i l'aire circumdant són uniformes. El grau millora a temperatures lleugerament inferiors a la temperatura Ms. A la pràctica, s'ha trobat que la graduació a temperatures just per sota de la temperatura Ms produeix un millor resultat. És habitual classificar motlles d'acer d'alt carboni en una solució alcalina a 160 °C. Això permet deformar-los i endurir-los amb una deformació mínima.
-
Extinció isotèrmica
El bany de sal s'utilitza per apagar la peça. La temperatura del bany de sal és lleugerament superior a Ms (a la zona de bainita inferior). La peça es manté isotèrmicament fins que la bainita s'ha completat i després es retira per a la refrigeració per aire. Per als acers superiors al carboni mitjà, es pot utilitzar l'extinció isotèrmica per reduir la bainita i millorar la resistència, la duresa i la resistència al desgast. L'austempering no s'utilitza en acers baixos en carboni.
Enduriment superficial
L'extinció superficial, també coneguda com a extinció parcial, és un mètode d'extinció que només apaga una capa superficial de peces d'acer. La part central roman intacta. L'extinció superficial implica un escalfament ràpid per portar ràpidament la temperatura superficial d'una peça rígida a les temperatures d'extinció. La superfície es refreda immediatament per evitar que la calor penetri al nucli de la peça.
enduriment per inducció
La calefacció per inducció és un mètode d'escalfament que utilitza inducció electromagnètica.
Han Cui
Utilitzeu aigua gelada com a mitjà de refredament.
Temprament parcial
Només les parts d'enduriment de la peça s'apagan.
Refrigeració per aire
Es refereix específicament a l'escalfament i extinció de gasos neutres i inerts sota pressions negatives, pressions normals o altes pressions en gasos circulats a alta velocitat.
Enduriment superficial
Trempada que es realitza només a la superfície d'una peça. Això inclou l'extinció per inducció (escalfament per resistència de contacte), extinció de flama (extinció làser), extinció de feix d'electrons (extinció làser), etc.
Refrigeració per aire
El refredament d'extinció s'aconsegueix utilitzant aire comprimit o de flux forçat com a mitjà de refrigeració.
Apagat amb aigua salada
Solució salina aquosa utilitzada com a mitjà de refrigeració.
Aparat en solució orgànica
El medi de refrigeració és una solució aquosa de polímer.
Temprament per polvorització
Refredament del flux de líquid a raig com a mitjà de refrigeració.
Refrigeració per polvorització
La boira que ruixa una barreja d'aire i aigua s'utilitza per apagar i refredar la peça de treball.
Refrigeració amb bany calent
Les peces de treball s'apagan en un bany calent, que pot ser oli fos, metall o àlcali.
Doble extinció líquida
Després d'escalfar i austenitzar la peça de treball, s'hi submergeix primer en un medi que tingui una forta capacitat de refrigeració. Quan l'estructura està preparada per patir un canvi martensític, es trasllada immediatament a un medi amb una capacitat de refrigeració feble.
Extinció per pressió
La peça de treball s'escalfarà, s'austenitzarà i després s'apagarà sota un accessori especial. Es pretén reduir la distorsió durant el refredament i l'extinció.
Mitjançant l'extinció
El tret és el procés d'endurir completament la peça des de la seva superfície fins al seu nucli.
Extinció isotèrmica
La peça de treball s'ha de refredar ràpidament fins a l'interval de temperatura de bainita i després mantenir-se allà de manera isotèrmica.
Enduriment gradual
Després d'escalfar i austenitzar la peça, es submergeix durant un temps adequat en un bany d'àlcali o sal a una temperatura lleugerament superior o inferior a M1. Una vegada que la peça ha arribat a la temperatura mitjana, s'elimina per a la refrigeració per aire per tal d'aconseguir l'extinció de la martensita.
Temprament per subtemperatura
La peça de treball hipoeutectoide s'autentica entre les temperatures Ac1 i Ac3, i després s'apaga per produir estructures de martensita o ferrita.
Extinció directa
La peça de treball s'extingeix directament després d'haver estat infiltrada pel carboni.
Doble extinció
Després de la carburació de la peça, s'ha d'austenitzar i després refredar-la a una temperatura superior a l'Ac3 per refinar la seva estructura central. A continuació, s'apaga lleugerament per sobre d'Ac3, per refinar la seva capa carburitzada.
Refrigeració automàtica
La calor de la part escalfada es transfereix automàticament a la part no escalfada, la qual cosa fa que la superfície austenititzada es refredi i s'apaga ràpidament.
Anebon s'adhereix al principi "Honest, treballador, emprenedor, innovador" per adquirir noves solucions contínuament. Anebon considera les perspectives, l'èxit com el seu èxit personal. Deixeu que Anebon construeixi un futur pròsper de la mà per a peces mecanitzades de llautó i peces complexes de titani CNC / accessoris d'estampació. Anebon ara té un subministrament integral de béns, així com el preu de venda és el nostre avantatge. Benvingut a consultar els productes d'Anebon.
Productes de tendència XinaPart de mecanitzat CNCi Precision Part, realment si algun d'aquests articles us interessa, feu-nos-ho saber. Anebon estarà encantat d'oferir-vos un pressupost quan rebi les especificacions detallades. Anebon compta amb els nostres enginyers personals especialitzats en R + D per satisfer qualsevol dels requisits. Anebon espere rebre les vostres consultes aviat i esperem tenir l'oportunitat de treballar junts amb vosaltres en el futur. Benvingut a fer una ullada a l'organització Anebon.
Hora de publicació: 20-set-2023