Mètode d'escalfament de forja

En general, l'escalfament de forja en què la quantitat de pèrdua de combustió és del 0,5% o menys és menys escalfament oxidatiu, i l'escalfament en què la quantitat de pèrdua de combustió és del 0,1% o menys es coneix com a calefacció no oxidant. Un escalfament menys lliure d'oxidació pot reduir l'oxidació i la descarburació del metall, i també pot millorar significativament la qualitat de la superfície i la precisió dimensional de les peces forjades i reduir el desgast del motlle. La tecnologia de calefacció menys lliure d'oxidació és una tecnologia de suport indispensable per a la forja de precisió. Actualment, aquesta tecnologia encara s'ha de sotmetre a molts treballs de recerca a la Xina.

 

Hi ha moltes maneres d'aconseguir menys escalfament sense oxidació. Els mètodes comunament utilitzats i de ràpid desenvolupament són l'escalfament ràpid, l'escalfament de protecció mitjana i l'escalfament de flama menys oxidant.peça de mecanitzat

 

—, escalfament ràpid

L'escalfament ràpid inclou l'escalfament ràpid i la calefacció ràpida per convecció, la calefacció elèctrica per inducció i la calefacció elèctrica de contacte en un forn de flama. La base teòrica per a l'escalfament ràpid és que quan el blanc metàl·lic s'escalfa a una velocitat d'escalfament tècnicament possible, la superposició de l'estrès de temperatura, l'esforç residual residual i la tensió del teixit generada dins de la palangana és insuficient per provocar l'esquerda de la palangana. Aquest mètode es pot utilitzar per a lingots d'acer al carboni de mida petita i en brut per a la forja general de formes simples. Com que el mètode anterior té una alta velocitat d'escalfament, el temps d'escalfament és curt i la capa d'òxid formada a la superfície de la palangana és prima, de manera que el propòsit de l'oxidació és petit.

Quan s'escalfa per inducció, la quantitat de combustió de l'acer és d'uns 0,5%. Per tal d'aconseguir el requisit de no escalfar per oxidació, es pot introduir un gas protector al forn de calefacció per inducció. El gas de protecció és un gas inert com ara nitrogen, argó, heli o similar, i un gas reductor com una barreja de CO i H2, que està especialment preparat per un dispositiu generador de gas protector.cnc

Atès que l'escalfament ràpid escurça molt el temps d'escalfament, el grau de descarburació es pot reduir significativament mentre es redueix l'oxidació, que és diferent de l'escalfament de flama menys oxidant, que és un dels majors avantatges de l'escalfament ràpid.part de plàstic

 

2, calefacció de protecció mitjana líquida

 

Els mitjans de protecció líquids habituals són el vidre fos, la sal fosa i similars. L'escalfament del forn de bany de sal descrit a la primera secció del capítol 2 és un tipus d'escalfament de protecció mitjà líquid.

 

La figura 2-24 mostra un forn de bany de vidre semicontinu tipus empenta. A la secció de calefacció del forn, un vidre fos a alta temperatura es fon a la part inferior del forn i la palangana s'escalfa després de ser empès contínuament a través del líquid de vidre. A causa de la protecció del líquid de vidre, la palangana no s'oxida durant el procés d'escalfament i, després de treure la palangana del líquid de vidre, la superfície es troba a la superfície. Adjunt a una fina capa de pel·lícula de vidre, no només evita l'oxidació secundària de la palangana, sinó que també la lubrica durant la forja. Aquest mètode és ràpid i uniforme en la calefacció, té bons efectes d'oxidació i descarburació, és fàcil d'utilitzar i és un mètode d'escalfament menys prometedor sense oxidació.
3, calefacció de protecció mitjana sòlida (escalfament de protecció de recobriment)

 

S'aplica un recobriment especial a la superfície del blanc. Quan s'escalfa, el recobriment es fon per formar una pel·lícula densa i hermètica. Està fermament unit a la superfície del blanc per aïllar el blanc del gas oxidant del forn per evitar l'oxidació. Després de la descàrrega de la palangana, el recobriment pot prevenir l'oxidació secundària i té un efecte aïllant tèrmic, que pot evitar la caiguda de la temperatura superficial de la palangana i pot actuar com a lubricant durant la forja.

 

El recobriment protector es divideix en un recobriment de vidre, un recobriment de ceràmica de vidre, un recobriment de metall de vidre, un recobriment metàl·lic, un recobriment compost i similars segons la seva composició. El més utilitzat és el revestiment de vidre.

 

Els recobriments de vidre són suspensions d'una determinada composició de pols de vidre, més una petita quantitat d'estabilitzador, aglutinant i aigua. Abans d'utilitzar, la superfície del blanc s'ha de netejar amb sorra, etc., de manera que la superfície del recobriment i el blanc es puguin unir fermament. Els recobriments s'apliquen mitjançant recobriment d'immersió, recobriment de raspall, polvorització amb pistola i polvorització electrostàtica. El recobriment ha de ser uniforme. El gruix és adequat. En general, és de 0,15 a 0,25 mm. Si el recobriment és massa gruixut, és fàcil de pelar i és massa prim per protegir-lo. Després del recobriment, s'asseca naturalment a l'aire i després es col·loca en un forn d'assecat a baixa temperatura per assecar-lo. També és possible preescalfar la palangana a uns 120 ° C abans del recobriment, de manera que la pols humida s'assequi immediatament després de l'aplicació i s'adhereixi bé a la superfície del blanc. L'escalfament de preforja es pot dur a terme després que el recobriment s'assequi.

 

Per tal de proporcionar una bona protecció i lubricació del recobriment protector de vidre, el recobriment ha de ser fos correctament, viscós i químicament estable. Quan les diferents proporcions de distribució del vidre són diferents, les propietats físiques i químiques anteriors són diferents. Per tant, l'ús depèn del tipus de material metàl·lic i del nivell de temperatura de forja. Trieu els ingredients de vidre adequats.

 

El mètode d'escalfament de protecció del revestiment de vidre s'ha utilitzat àmpliament en la producció d'aliatges de titani, acer inoxidable i forjats d'aviació de superaliatge a la Xina.