Mètode d'escalfament de forja

En general, l'escalfament de forja en què la quantitat de pèrdua de combustió és del 0,5% o menys és menys oxidatiu, i l'escalfament en què la quantitat de pèrdua de combustió és del 0,1% o menys es coneix com a calefacció no oxidant. Un escalfament menys lliure d'oxidació pot reduir l'oxidació i la descarburació del metall, millorar significativament la qualitat de la superfície i la precisió dimensional de les peces forjades i reduir el desgast del motlle. La tecnologia de calefacció menys lliure d'oxidació és una tecnologia de suport indispensable per a la forja de precisió. Aquesta tecnologia encara s'ha de sotmetre a moltes investigacions a la Xina.

 

Hi ha moltes maneres d'aconseguir menys escalfament sense oxidació. Els mètodes comunament utilitzats i de ràpid desenvolupament són una protecció ràpida, mitjana i un escalfament de flama menys oxidant.peça de mecanitzat

 

1, escalfament ràpid

L'escalfament ràpid inclou l'escalfament ràpid i la calefacció ràpida per convecció, la calefacció elèctrica per inducció i la calefacció elèctrica de contacte en un forn de flama. La base teòrica per a l'escalfament ràpid és que quan el blanc metàl·lic s'escalfa a una velocitat d'escalfament tècnicament possible, la superposició de l'estrès de temperatura, l'estrès residual i la tensió del teixit generada dins de la palangana és insuficient per provocar l'esquerda de la palangana. Aquest mètode es pot utilitzar per a lingots d'acer al carboni de mida petita i en brut per a la forja general de formes simples. Com que el procés anterior té una alta velocitat d'escalfament, el temps d'escalfament és curt i la capa d'òxid formada a la superfície de la palangana és prima, de manera que el propòsit de l'oxidació és petit.

Quan s'utilitza calefacció per inducció, la combustió d'acer és d'uns 0,5%. Es pot introduir un gas protector al forn de calefacció per inducció per assolir el requisit d'escalfament sense oxidació. El gas de protecció és un gas inert com nitrogen, argó, heli o similar, i un gas reductor com una barreja de CO i H2, especialment preparat per un dispositiu generador de gas protector.CNC

Com que l'escalfament ràpid redueix significativament el temps d'escalfament, el grau de descarburació es pot reduir significativament alhora que es redueix l'oxidació, que és diferent de l'escalfament de flama menys oxidant, un dels avantatges més significatius de l'escalfament ràpid.part de plàstic

 

2, calefacció de protecció mitjana líquida

 

Els mitjans de protecció líquids estàndard són el vidre fos, la sal fosa, etc. L'escalfament del forn de bany de sal que es descriu a la primera secció del capítol 2 és un tipus d'escalfament de protecció amb fluid fluid.

 

La figura 2-24 mostra un forn de bany de vidre semicontinu de tipus empujador. A la secció d'escalfament de l'estufa, un vidre fos a alta temperatura es fon a la part inferior del forn i la palangana s'escalfa després de ser empès contínuament a través del líquid de vidre. A causa de la protecció del líquid de vidre, la palangana no s'oxida durant el procés d'escalfament i, després de treure la palangana del líquid de vidre, la superfície es troba a la superfície. Adjunt a una fina capa de film de vidre, evita l'oxidació secundària de la palangana i la lubrica durant la forja. Aquest mètode és ràpid i uniforme en l'escalfament, té bons efectes d'oxidació i descarburació, és fàcil d'utilitzar i és un mètode d'escalfament menys prometedor sense oxidació.
3, calefacció de protecció mitjana sòlida (escalfament de protecció de recobriment)

 

S'aplica un recobriment especial a la superfície del blanc. Quan s'escalfa, el recobriment es fon per formar una pel·lícula densa i hermètica. Està fermament unit a la superfície del blanc per aïllar el blanc del gas oxidant del forn per evitar l'oxidació. Després de la descàrrega de la palangana, el recobriment pot evitar l'oxidació secundària i té un efecte d'aïllament tèrmic, evitant la caiguda de la temperatura superficial de la palangana i actua com a lubricant durant la forja.

 

El recobriment protector es divideix en un recobriment de vidre, un recobriment de ceràmica de vidre, un recobriment de metall de vidre, un recobriment metàl·lic, un recobriment compost i similars segons la seva composició. El més utilitzat és el revestiment de vidre.

 

Els recobriments de vidre són suspensions d'una composició particular de pols de vidre més una petita quantitat d'estabilitzador, aglutinant i aigua. Abans d'utilitzar, la superfície del blanc s'ha de netejar amb sorra, etc., de manera que la superfície del recobriment i el blanc es puguin unir fermament. Els recobriments s'apliquen mitjançant recobriment d'immersió, recobriment de raspall, polvorització amb pistola i polvorització electrostàtica. El recobriment ha de ser uniforme. El gruix és adequat. En general, és de 0,15 a 0,25 mm. Si el recobriment és massa gruixut, és fàcil de pelar i massa prim per protegir-lo. Després del recobriment, s'asseca naturalment a l'aire i es col·loca en un forn a baixa temperatura. També és possible preescalfar la palangana a uns 120 ° C abans del recobriment, de manera que la pols humida s'assequi immediatament després de l'aplicació i s'adhereixi bé a la superfície del blanc. L'escalfament de preforja es pot dur a terme després que el recobriment s'assequi.

 

El recobriment ha de ser adequadament fos, dens i químicament estable per proporcionar una protecció i lubricació raonables del recobriment protector de vidre. Quan les diferents proporcions de distribució del vidre són diferents, les propietats físiques i químiques són diferents. Per tant, l'ús depèn del tipus de material metàl·lic utilitzat i del nivell de temperatura de forja. Trieu els ingredients de vidre adequats.

 

El mètode d'escalfament de protecció del recobriment de vidre s'ha utilitzat àmpliament a la Xina per produir peces forjades d'aviació d'aliatge de titani, acer inoxidable i superaliatge.