Saps quins camps requereixen una major precisió per a les peces mecanitzades?
Aeroespacial:
Les peces de la indústria aeroespacial com les pales de la turbina o els components d'avions s'han de mecanitzar amb alta precisió i amb toleràncies estrictes. Això es fa per garantir el rendiment i la seguretat. Una pala d'un motor a reacció, per exemple, pot requerir una precisió en micres per mantenir una eficiència energètica i un flux d'aire òptims.
Dispositius mèdics:
Per garantir la seguretat i la compatibilitat, totes les peces que es mecanin per a dispositius mèdics com ara instruments quirúrgics o implantables han de ser precises. Un implant ortopèdic personalitzat, per exemple, pot requerir unes dimensions i acabats precisos a la superfície per garantir l'ajust i la integració adequats al cos.
Automoció:
A la indústria de l'automòbil, es requereix precisió per a peces com la transmissió i les peces del motor. Un engranatge de transmissió mecanitzat amb precisió o un injector de combustible pot necessitar toleràncies estrictes per garantir un rendiment i una durabilitat adequats.
Electrònica:
Les peces mecanitzades a la indústria electrònica han de ser molt precises per als requisits de disseny específics. Una carcassa de microprocessador mecanitzada amb precisió pot requerir toleràncies estrictes per a l'alineació adequada i la distribució de la calor.
Energies renovables:
Per maximitzar la producció d'energia i garantir la fiabilitat, les peces mecanitzades en tecnologies renovables com ara suports de panells solars o components d'aerogeneradors requereixen precisió. Un sistema d'engranatges d'aerogenerador mecanitzat amb precisió pot requerir perfils de dents i alineació exactes per tal de maximitzar l'eficiència de generació d'energia.
Què passa amb les àrees on la precisió de les peces mecanitzades és menys exigent?
Construcció:
Algunes peces, com ara els elements de fixació i els components estructurals, utilitzats en projectes de construcció, poden no requerir la mateixa precisió que els components mecànics crítics o els components aeroespacials. És possible que els suports d'acer en projectes de construcció no requereixin les mateixes toleràncies que els components de precisió en maquinària de precisió.
Fabricació de mobles:
Alguns components de la fabricació de mobles, com ara adorns decoratius, suports o ferreteria, no necessiten ser d'ultra precisió. Algunes peces, com ara components mecanitzats amb precisió en mecanismes de mobles ajustables que requereixen precisió, tenen toleràncies més tolerants.
Equipament per a ús agrícola:
És possible que alguns components de la maquinària agrícola com ara suports, suports o cobertes protectores no hagin de mantenir-se dins de toleràncies extremadament ajustades. Un suport que s'utilitza per muntar un component d'equips no de precisió pot no requerir la mateixa precisió que les peces de maquinària agrícola de precisió.
La precisió del processament és el grau de conformitat de la mida, la forma i la posició de la superfície amb els paràmetres geomètrics especificats en el dibuix.
La mida mitjana és el paràmetre geomètric ideal per a la mida.
La geometria de la superfície és un cercle, un cilindre o un pla. ;
És possible tenir superfícies paral·leles, perpendiculars o coaxials. L'error de mecanitzat és la diferència entre els paràmetres geomètrics d'una peça i els seus paràmetres geomètrics ideals.
1. Introducció
L'objectiu principal de la precisió del mecanitzat és produir productes. Tant la precisió de mecanitzat com els errors de mecanitzat són termes utilitzats per avaluar els paràmetres geomètrics d'una superfície mecanitzada. El grau de tolerància s'utilitza per mesurar la precisió de mecanitzat. Com més alta sigui la precisió, menor serà la nota. L'error de mecanitzat es pot expressar com a valor numèric. Com més gran sigui el valor numèric, més gran serà l'error. A la inversa, l'alta precisió de processament s'associa amb petits errors de processament. Hi ha 20 nivells de tolerància, que van des de IT01 fins a IT18. IT01 és el nivell de precisió de mecanitzat que és més alt, IT18 el més baix i IT7 i IT8 són generalment els nivells amb precisió mitjana. nivell.
No és possible obtenir paràmetres exactes mitjançant cap mètode. Sempre que l'error de processament estigui dins del rang de tolerància especificat pel dibuix de la peça i no sigui superior a la funció del component, la precisió del processament es pot considerar garantida.
2. Continguts relacionats
Precisió dimensional:
La zona de tolerància és l'àrea on la mida real de la peça i el centre de la zona de tolerància són iguals.
Precisió de la forma:
El grau en què la forma geomètrica de la superfície del component mecanitzat coincideix amb la forma geomètrica ideal.
Precisió de posició:
La diferència de precisió de posició entre les superfícies de les peces que s'estan processant.
Interrelació:
Quan es dissenyen peces de màquina i s'especifica la seva precisió de mecanitzat, és important controlar l'error de forma amb la tolerància de posició. L'error de posició també ha de ser més petit que la tolerància de la dimensió. Per a peces de precisió i superfícies importants, els requisits de precisió de la forma haurien de ser més alts.
3. Mètode d'ajust
1. Ajust del sistema de procés
Ajust del mètode per al tall de prova: mesura la mida, ajusta la quantitat de tall de l'eina i després talla. Repetiu fins a arribar a la mida desitjada. Aquest mètode s'utilitza principalment per a la producció de lots petits i d'una sola peça.
Mètode d'ajustament: Per obtenir la mida desitjada, ajusteu les posicions relatives de la màquina-eina, la fixació i la peça. Aquest mètode és d'alta productivitat i s'utilitza principalment en la producció en massa.
2. Reduir els errors de la màquina-eina
1) Millorar la precisió de fabricació dels components del cargol
S'ha de millorar la precisió de la rotació del coixinet.
1 Seleccioneu rodaments d'alta precisió;
2 Utilitzeu coixinets de pressió dinàmica amb falques multi-oli d'alta precisió.
3 Ús de coixinets hidrostàtics d'alta precisió
És important millorar la precisió dels accessoris dels coixinets.
1 Milloreu la precisió del diari de l'eix i dels forats de suport de la caixa;
2 Milloreu la precisió de la coincidència de la superfície amb el coixinet.
3 Mesureu i ajusteu el rang radial de les peces per compensar o compensar els errors.
2) Precarregueu correctament els coixinets
1 Pot eliminar els buits;
2 Augmentar la rigidesa del coixinet
3 Error d'element rodant uniforme.
3) Eviteu el reflex de la precisió del cargol a la peça de treball.
3. Errors de la cadena de transmissió: Reduïu-los
1) La precisió de la transmissió i el nombre de peces són alts.
2) La relació de transmissió és menor quan el parell de transmissió està a prop del final.
3) La precisió de la peça final ha de ser més gran que la d'altres peces de transmissió.
4. Redueix el desgast de l'eina
Cal tornar a esmolar les eines abans que arribin a una etapa de desgast sever.
5. Reduir la deformació per esforços en el sistema de procés
Principalment de:
1) Augmentar la rigidesa i la força del sistema. Això inclou els enllaços més febles del sistema de procés.
2) Reduir la càrrega i les seves variacions
Augmentar la rigidesa del sistema
1 Disseny estructural raonable
1) Reduïu en la mesura del possible el nombre de superfícies que es connecten.
2) Evitar enllaços locals de baixa rigidesa;
3) Els components bàsics i els elements de suport han de tenir una estructura i una secció raonables.
2 Milloreu la rigidesa de contacte a la superfície de connexió
1) Millorar la qualitat i la consistència de les superfícies que uneixen peces en components de màquines-eina.
2) Precàrrega dels components de la màquina-eina
3) Augmentar la precisió del posicionament de la peça i reduir la rugositat de la superfície.
3 Adopció de mètodes de fixació i posicionament raonables
Reduir la càrrega i els seus efectes
1 Seleccioneu els paràmetres de geometria de l'eina i la quantitat de tall per reduir la força de tall.
2 Els espais en brut s'han d'agrupar i la dotació per processar-los ha de ser la mateixa que l'ajust.
6. Es pot reduir la deformació tèrmica del sistema de procés
1 Aïllar les fonts de calor i reduir la producció de calor
1) Utilitzeu una quantitat de tall més petita;
2) Separeu el desbast i l'acabat quancomponents de fresatrequereixen una alta precisió.
3) En la mesura del possible, separeu la font de calor i la màquina per minimitzar la deformació tèrmica.
4) Si no es poden separar les fonts de calor (com ara coixinets de cargol o parells de femelles de cargol), milloreu les propietats de fricció des de l'estructura, la lubricació i altres aspectes, reduïu la producció de calor o utilitzeu materials aïllants de calor.
5) Utilitzeu refrigeració per aire forçada o refrigeració per aigua, així com altres mètodes de dissipació de calor.
2 Camp de temperatura d'equilibri
3 Adopteu estàndards raonables per al conjunt i l'estructura dels components de la màquina-eina
1) Adoptar una estructura tèrmicament simètrica a la caixa de canvis: disposar simètricament eixos, coixinets i engranatges de transmissió pot reduir les deformacions de la caixa assegurant que la temperatura de la paret de la caixa sigui uniforme.
2) Seleccioneu l'estàndard de muntatge de màquines-eina amb cura.
4 Accelereu l'equilibri de transferència de calor
5 Controlar la temperatura ambient
7. Reduir l'estrès residual
1. Afegiu un procés de calor per eliminar l'estrès dins del cos;
2. Organitzeu el vostre procés d'una manera raonable.
4. Raons d'influència
1 Error del principi de mecanitzat
El terme "error del principi de mecanitzat" es refereix a un error que es produeix quan el mecanitzat es fa utilitzant un perfil de tall aproximat o una relació de transmissió. El mecanitzat de superfícies complexes, rosques i engranatges pot provocar un error de mecanitzat.
Per tal de facilitar-ne l'ús, en comptes d'utilitzar el cuc bàsic per evolvent, s'utilitza el cuc d'Arquimede bàsic o el perfil recte normal bàsic. Això provoca errors en la forma de la dent.
En triar l'engranatge, el valor de p només es pot aproximar (p = 3,1415) perquè només hi ha un nombre limitat de dents al torn. L'eina utilitzada per formar la peça (moviment en espiral) no serà precisa. Això condueix a un error de to.
Sovint, el processament es fa amb un processament aproximat sota el supòsit que els errors teòrics es poden reduir per complir els requisits de precisió del processament (tolerància del 10% al 15% a les dimensions) per tal d'augmentar la productivitat i reduir els costos.
2 error d'ajust
Quan diem que la màquina-eina té un ajust incorrecte, ens referim a l'error.
3 Error de màquina
El terme error de màquina-eina s'utilitza per descriure l'error de fabricació, l'error d'instal·lació i el desgast de l'eina. Això inclou principalment els errors de guia i rotació del rail de guia de la màquina-eina, així com l'error de transmissió a la cadena de transmissió de la màquina-eina.
Error de guia de la màquina
1. És la precisió de la guia de guia: la diferència entre la direcció del moviment de les peces mòbils i la direcció ideal. Inclou:
La guia es mesura per la rectitud de Dy (pla horitzontal) i Dz (pla vertical).
2 Paral·lelisme dels rails davanter i posterior (distorsió);
(3) Els errors de verticalitat o paral·lelisme entre la rotació del cargol i el rail de guia tant en el pla horitzontal com en el vertical.
2. La precisió de la guia de guia té un impacte important en el mecanitzat de tall.
Això es deu al fet que té en compte el desplaçament relatiu entre l'eina i la peça causat per l'error del carril de guia. El gir és una operació de gir on la direcció horitzontal és sensible als errors. Els errors de direcció vertical es poden ignorar. La direcció de gir canvia la direcció en què l'eina és sensible a l'error. La direcció vertical és la direcció que és més sensible als errors en planejar. La rectitud de les guies del llit en el pla vertical determina la precisió de la planitud i la rectitud de les superfícies mecanitzades.
Error de rotació del cargol de la màquina-eina
L'error de rotació del cargol és la diferència entre l'eix de rotació real i l'ideal. Això inclou la cara de l'eix circular, l'eix circular radial i la inclinació de l'angle de l'eix.
1, La influència de la circular de desnivell del cargol en la precisió del processament.
① Sense impacte en el tractament de la superfície cilíndrica
② Provocarà un error de perpendicularitat o planitud entre l'eix cilíndric i la cara final en girar-lo i perforar-lo.
③ L'error del cicle de pas es genera quan es mecanitzen rosques.
2. La influència de les pistes radials del cargol en la precisió:
① L'error de rodonesa del cercle radial es mesura per l'amplitud de desviació del forat.
② El radi del cercle es pot calcular des de la punta de l'eina fins a l'eix mitjà, independentment de si l'eix s'està girant o avorrit.
3. Influència de l'angle d'inclinació de l'eix geomètric de l'eix principal en la precisió del mecanitzat
① L'eix geomètric està disposat en una trajectòria cònica amb un angle de con, que correspon al moviment excèntric al voltant de l'eix mitjà de l'eix geomètric quan es veu des de cada secció. Aquest valor excèntric difereix del de la perspectiva axial.
② L'eix és geomètric que oscil·la en el pla. És el mateix que l'eix real, però es mou en el pla en una línia recta harmònica.
③ En realitat, l'angle de l'eix geomètric de l'eix principal representa la combinació d'aquests dos tipus de swing.
Error de transmissió de la cadena de transmissió de la màquina-eina
L'error de transmissió és la diferència de moviment relatiu entre el primer element de transmissió i l'últim element de transmissió d'una cadena de transmissió.
④ Error de fabricació i desgast de l'aparell
L'error principal de la fixació és: 1) l'error de fabricació de l'element de posicionament i els elements de guia de l'eina, així com el mecanisme d'indexació i el formigó de subjecció. 2) Després del muntatge de l'aparell, l'error de mides relatives entre aquests diferents components. 3) Desgast a la superfície de la peça causat per l'aparell. El contingut de Metal Processing Wechat és excel·lent i val la pena la vostra atenció.
⑤ errors de fabricació i desgast de les eines
Els diferents tipus d'eines tenen diferents influències en la precisió del mecanitzat.
1) La precisió d'eines amb dimensions fixes (com ara trepants, escariadors, talls de fresat de clavegueram, broques rodones, etc.). La precisió dimensional es veu afectada directament per la peça de treball.
2) La precisió de l'eina de conformació (com ara eines de tornejat, eines de fresat, moles, etc.), afectarà directament la precisió de la forma. La precisió de la forma d'una peça es veu afectada directament per la precisió de la forma.
3) L'error de forma a la fulla del tallador desenvolupat (com ara plaques d'engranatges, hobos spline, talladors d'engranatges, etc.). La precisió de la forma de la superfície es veurà afectada per l'error de la fulla.
4) La precisió de fabricació de l'eina no afecta directament la seva precisió de processament. No obstant això, és còmode d'utilitzar.
⑥ Processa la deformació de l'esforç del sistema
Sota la influència de la força de subjecció i la gravetat, el sistema es deformarà. Això comportarà errors de processament i afectarà l'estabilitat. Les principals consideracions són la deformació de les màquines-eina, la deformació de les peces i la deformació total del sistema de processament.
Força de tall i precisió de mecanitzat
L'error de cilindricitat es crea quan la peça mecanitzada és gruixuda al mig i prima als extrems, en funció de la deformació provocada per la màquina. Per al processament de components de l'eix, només es tenen en compte la deformació i la tensió de la peça. La peça de treball sembla gruixuda al mig i prima als extrems. Si l'única deformació que es considera per al processament depeces de mecanitzat d'eix cncés la deformació o la màquina-eina, llavors la forma d'una peça després del processament serà oposada a les peces de l'eix processades.
L'efecte de la força de subjecció en la precisió de mecanitzat
La peça de treball es deformarà quan es subjecti a causa de la seva baixa rigidesa o força de subjecció inadequada. Això provoca un error de processament.
⑦ Deformació tèrmica en sistemes de procés
El sistema de procés s'escalfa i es deforma durant el processament a causa de la calor produïda per la font de calor externa o la font de calor interna. La deformació tèrmica és responsable del 40-70% dels errors de mecanitzat en peces grans i mecanitzat de precisió.
Hi ha dos tipus de deformació tèrmica de la peça que poden afectar el processament de l'or: escalfament uniforme i escalfament desigual.
⑧ Tensió residual dins de la peça de treball
Generació d'estrès en estat residual:
1) L'estrès residual que es genera durant el procés de tractament tèrmic i fabricació d'embrions;
2) L'allisat en fred del cabell pot provocar estrès residual.
3) El tall pot provocar estrès residual.
⑨ Impacte ambiental del lloc de processament
Normalment hi ha moltes petites partícules metàl·liques al lloc de processament. Aquests xips metàl·lics tindran un impacte en la precisió del mecanitzat de la peça si es troben a prop de la posició del forat o de la superfície de lapeces de tornejat. Les fitxes metàl·liques massa petites per veure's tindran un impacte en la precisió en el processament d'alta precisió. És ben sabut que aquest factor d'influència pot ser un problema, però és difícil d'eliminar. La tècnica de l'operador també és un factor important.
L'objectiu principal d'Anebon serà oferir-vos als nostres compradors una relació empresarial seriosa i responsable, oferint-los una atenció personalitzada a tots ells per a un nou disseny de moda per a OEM Shenzhen Precision Hardware Factory, procés de fresat CNC de fabricació personalitzada, fosa de precisió i servei de prototipatge. Podeu descobrir el preu més baix aquí. També obtindreu productes i solucions de bona qualitat i un servei fantàstic aquí! No hauríeu de ser reticents a aconseguir l'Anebon!
Nou disseny de moda per al servei de mecanitzat CNC i personalitzat de la XinaServei de mecanitzat CNC, Anebon té nombroses plataformes de comerç exterior, que són Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China. Els productes i solucions de la marca "XinGuangYang" HID es venen molt bé a Europa, Amèrica, Orient Mitjà i altres regions de més de 30 països.
Si voleu citar les peces mecanitzades, no dubteu a enviar dibuixos al correu electrònic oficial d'Anebon: info@anebon.com
Hora de publicació: 20-12-2023