La tecnologia de processament de les màquines-eina CNC té moltes similituds amb la de les màquines-eina generals, però les regulacions de procés per al processament de peces en màquines-eina CNC són molt més complicades que les de processament de peces en màquines-eina generals. Abans del processament CNC, el procés de moviment de la màquina-eina, el procés de les peces, la forma de l'eina, la quantitat de tall, el recorregut de l'eina, etc., s'han de programar al programa, cosa que requereix que el programador tingui un - Base de coneixements amb facetes. Un programador qualificat és el primer personal de procés qualificat. En cas contrari, serà impossible considerar de manera completa i atenta tot el procés de processament de peces i compilar correctament i raonablement el programa de processament de peces.
2.1 Continguts principals del disseny del procés de processament CNC
A l'hora de dissenyar el procés de mecanitzat CNC s'han de realitzar els següents aspectes: selecció deMecanitzat CNCcontingut del procés, anàlisi del procés de mecanitzat CNC i disseny de la ruta del procés de mecanitzat CNC.
2.1.1 Selecció del contingut del procés de mecanitzat CNC
No tots els processos de processament són adequats per a màquines eina CNC, però només una part del contingut del procés és adequat per al processament CNC. Això requereix una anàlisi acurada del procés dels dibuixos de les peces per seleccionar el contingut i els processos més adequats i més necessaris per al processament CNC. Quan es considera la selecció de contingut, s'ha de combinar amb l'equip real de l'empresa, basant-se en la resolució de problemes difícils, la superació de problemes clau, la millora de l'eficiència de la producció i el joc total dels avantatges del processament CNC.
1. Contingut adequat per al processament CNC
A l'hora de seleccionar, generalment es pot considerar l'ordre següent:
(1) S'ha de donar prioritat als continguts que no es poden processar amb màquines-eina d'ús general; (2) S'han de prioritzar els continguts difícils de processar amb màquines-eina d'ús general i la qualitat dels quals és difícil de garantir; (3) Els continguts que són ineficients per processar amb màquines-eina d'ús general i requereixen una alta intensitat de treball manual es poden seleccionar quan les màquines eina CNC encara tenen capacitat de processament suficient.
2. Continguts no aptes per al processament CNC
En termes generals, els continguts de processament esmentats es milloraran significativament en termes de qualitat del producte, eficiència de producció i beneficis complets després del processament CNC. En canvi, els continguts següents no són adequats per al processament CNC:
(1) Temps llarg d'ajust de la màquina. Per exemple, la primera dada fina és processada per la dada aproximada de la bruta, que requereix la coordinació d'eines especials;
(2) Les peces de processament estan disperses i s'han d'instal·lar i establir a l'origen diverses vegades. En aquest cas, és molt problemàtic utilitzar el processament CNC i l'efecte no és evident. Les màquines-eina generals es poden disposar per a un processament addicional;
(3) El perfil de la superfície es processa segons una determinada base de fabricació específica (com ara plantilles, etc.). La raó principal és que és difícil obtenir dades, cosa que és fàcil d'entrar en conflicte amb la base d'inspecció, augmentant la dificultat de la compilació del programa.
A més, a l'hora de seleccionar i decidir el contingut del processament també hem de tenir en compte el lot de producció, el cicle de producció, la rotació del procés, etc. En definitiva, hem d'intentar ser raonables a l'hora d'assolir els objectius de més, més ràpid, millor i més barat. Hem d'evitar que les màquines-eina CNC es redueixin a màquines eina d'ús general.
2.1.2 Anàlisi del procés de mecanitzat CNC
La processabilitat del mecanitzat CNC de les peces processades implica una àmplia gamma de problemes. A continuació es mostra una combinació de la possibilitat i la comoditat de la programació. Es proposen alguns dels principals continguts que cal analitzar i revisar.
1. El dimensionament ha d'ajustar-se a les característiques del mecanitzat CNC. En la programació CNC, les dimensions i posicions de tots els punts, línies i superfícies es basen en l'origen de la programació. Per tant, el millor és donar directament les dimensions de coordenades al dibuix de la peça o intentar utilitzar la mateixa referència per anotar les dimensions.
2. Les condicions dels elements geomètrics han de ser completes i precises.
En la compilació de programes, els programadors han d'entendre completament els paràmetres dels elements geomètrics que constitueixen el contorn de la peça i la relació entre cada element geomètric. Perquè tots els elements geomètrics del contorn de la peça s'han de definir durant la programació automàtica i les coordenades de cada node s'han de calcular durant la programació manual. No importa quin punt sigui poc clar o incert, la programació no es pot dur a terme. Tanmateix, a causa de la manca de consideració o negligència per part dels dissenyadors de peces durant el procés de disseny, sovint es produeixen paràmetres incomplets o poc clars, com ara si l'arc és tangent a la línia recta o si l'arc és tangent a l'arc o s'interseca o està separat. . Per tant, a l'hora de revisar i analitzar els dibuixos, cal calcular acuradament i contactar amb el dissenyador el més aviat possible si es troben problemes.
3. La referència de posicionament és fiable
En el mecanitzat CNC, els procediments de mecanitzat sovint es concentren, i el posicionament amb la mateixa referència és molt important. Per tant, sovint és necessari establir algunes referències auxiliars o afegir alguns caps de procés al buit. Per a la part que es mostra a la figura 2.1a, per augmentar l'estabilitat del posicionament, es pot afegir un cap de procés a la superfície inferior, tal com es mostra a la figura 2.1b. S'eliminarà un cop finalitzat el procés de posicionament.
4. Geometria i mida unificades:
El millor és utilitzar la geometria i la mida unificades per a la forma i la cavitat interior de les peces, cosa que pot reduir el nombre de canvis d'eina. També es poden aplicar programes de control o programes especials per escurçar la durada del programa. La forma de les peces ha de ser el més simètrica possible per facilitar la programació mitjançant la funció de processament mirall de la màquina eina CNC per estalviar temps de programació.
2.1.3 Disseny de la ruta del procés de mecanitzat CNC
La principal diferència entre el disseny de la ruta del procés de mecanitzat CNC i el disseny general de la ruta del procés de mecanitzat de màquina-eina és que sovint no es refereix a tot el procés, des del producte en blanc fins al producte acabat, sinó només una descripció específica del procés de diversos procediments de mecanitzat CNC. Per tant, en el disseny de la ruta del procés, cal tenir en compte que, com que els procediments de mecanitzat CNC generalment s'intercalen en tot el procés de mecanitzat de peces, han d'estar ben connectats amb altres processos de mecanitzat.
El flux comú del procés es mostra a la figura 2.2.
Cal tenir en compte els problemes següents en el disseny de la ruta del procés de mecanitzat CNC:
1. Divisió del procés
Segons les característiques del mecanitzat CNC, la divisió del procés de mecanitzat CNC generalment es pot dur a terme de les maneres següents:
(1) Una instal·lació i processament es considera com un sol procés. Aquest mètode és adequat per a peces amb menys contingut de processament i poden arribar a l'estat d'inspecció després del processament. (2) Dividiu el procés pel contingut de la mateixa eina de processament. Tot i que algunes peces poden processar moltes superfícies per ser processades en una instal·lació, tenint en compte que el programa és massa llarg, hi haurà certes restriccions, com ara la limitació del sistema de control (principalment la capacitat de memòria), la limitació del temps de treball continu. de la màquina-eina (com ara un procés no es pot completar en un torn de treball), etc. A més, un programa massa llarg augmentarà la dificultat d'error i de recuperació. Per tant, el programa no hauria de ser massa llarg i el contingut d'un procés no hauria de ser massa.
(3) Dividiu el procés per la part de processament. Per a peces de treball amb molts continguts de processament, la part de processament es pot dividir en diverses parts segons les seves característiques estructurals, com ara una cavitat interior, una forma exterior, una superfície corbada o un pla, i el processament de cada part es considera un procés.
(4) Dividiu el procés per processament aspre i fi. Per a peces que són propenses a deformar-se després del processament, ja que la deformació que es pot produir després del processament en brut s'ha de corregir, en general, s'han de separar els processos de processament gruixut i fi.
2. Disposició de la seqüència La disposició de la seqüència s'ha de considerar en funció de l'estructura de les peces i l'estat dels espais en blanc, així com les necessitats de posicionament, instal·lació i subjecció. L'ordenació de la seqüència s'ha de dur a terme generalment d'acord amb els principis següents:
(1) El processament del procés anterior no pot afectar el posicionament i la fixació del següent procés, i els processos generals de processament de màquines-eina intercalats al mig també s'han de considerar de manera exhaustiva;
(2) Primer s'ha de dur a terme el processament de la cavitat interior i després el processament de la forma exterior; (3) Els processos de processament amb el mateix mètode de posicionament i subjecció o amb la mateixa eina es processen millor contínuament per reduir el nombre de posicionaments repetits, canvis d'eines i moviments de platina;
3. La connexió entre la tecnologia de mecanitzat CNC i els processos ordinaris.
Els processos de mecanitzat CNC solen estar intercalats amb altres processos de mecanitzat ordinaris abans i després. Si la connexió no és bona, és probable que es produeixin conflictes. Per tant, tot i estar familiaritzat amb tot el procés de mecanitzat, és necessari entendre els requisits tècnics, els propòsits de mecanitzat i les característiques de mecanitzat dels processos de mecanitzat CNC i dels processos de mecanitzat ordinaris, com ara si s'ha de deixar marges de mecanitzat i quant deixar; els requisits de precisió i les toleràncies de forma i posició de les superfícies i forats de posicionament; els requisits tècnics per al procés de correcció de la forma; l'estat del tractament tèrmic del blanc, etc. Només així cada procés pot satisfer les necessitats de mecanitzat, els objectius de qualitat i els requisits tècnics són clars i hi ha una base per al lliurament i l'acceptació.
2.2 Mètode de disseny del procés de mecanitzat CNC
Després de seleccionar el contingut del procés de mecanitzat CNC i determinar la ruta de processament de peces, es pot dur a terme el disseny del procés de mecanitzat CNC. La tasca principal del disseny del procés de mecanitzat CNC és determinar encara més el contingut del processament, la quantitat de tall, l'equip de procés, el mètode de posicionament i subjecció i la trajectòria de moviment de l'eina d'aquest procés per preparar-se per a la compilació del programa de mecanitzat.
2.2.1 Determineu el recorregut de l'eina i organitzeu la seqüència de processament
El recorregut de l'eina és la trajectòria de moviment de l'eina en tot el procés de processament. No només inclou el contingut del pas de treball, sinó que també reflecteix l'ordre del pas de treball. El camí de l'eina és una de les bases per escriure programes. Cal tenir en compte els punts següents a l'hora de determinar el recorregut de l'eina:
1. Busqueu la ruta de processament més curta, com ara el sistema de forats a la part que es mostra a la figura de processament 2.3a. El camí de l'eina de la figura 2.3b és processar primer el forat del cercle exterior i després el forat del cercle interior. Si s'utilitza la ruta de l'eina de la figura 2.3c, es redueix el temps de l'eina inactiva i el temps de posicionament es pot estalviar gairebé la meitat, cosa que millora l'eficiència del processament.
2. El contorn final es completa en una passada
Per tal de garantir els requisits de rugositat de la superfície del contorn de la peça després del mecanitzat, el contorn final s'ha de disposar per mecanitzar contínuament a l'última passada.
Tal com es mostra a la figura 2.4a, el recorregut de l'eina per mecanitzar la cavitat interior mitjançant el tall de línia, aquesta ruta d'eina pot eliminar tot l'excés de la cavitat interior, sense deixar angle mort ni danyar el contorn. Tanmateix, el mètode de tall de línia deixarà una alçada residual entre el punt inicial i el punt final de les dues passades, i no es pot aconseguir la rugositat de la superfície requerida. Per tant, si s'adopta la trajectòria de l'eina de la figura 2.4b, primer s'utilitza el mètode de tall de línia i després es fa un tall circumferencial per suavitzar la superfície del contorn, que pot aconseguir millors resultats. La figura 2.4c també és un mètode de recorregut d'eina millor.
3. Seleccioneu la direcció d'entrada i sortida
Quan es consideren les rutes d'entrada i sortida de l'eina (tall dins i fora), el punt de tall o d'entrada de l'eina ha d'estar a la tangent al llarg del contorn de la peça per garantir un contorn suau de la peça; eviteu rascar la superfície de la peça tallant verticalment cap amunt i cap avall a la superfície del contorn de la peça; minimitzar les pauses durant el mecanitzat del contorn (deformació elàstica causada per canvis sobtats en la força de tall) per evitar deixar marques d'eina, tal com es mostra a la figura 2.5.
Figura 2.5 Extensió de l'eina en tallar i treure
4. Trieu una ruta que minimitzi la deformació de la peça després del processament
Per a peces esveltes o peces de plaques primes amb àrees de secció transversal reduïdes, el recorregut de l'eina s'ha de disposar mecanitzant a la mida final en diverses passades o eliminant simètricament el marge. En organitzar els passos de treball, primer s'han de disposar els passos de treball que causen menys danys a la rigidesa de la peça.
2.2.2 Determinar la solució de posicionament i subjecció
A l'hora de determinar el posicionament i l'esquema de subjecció, cal tenir en compte els problemes següents:
(1) Intenteu unificar la base de disseny, la base del procés i la base de càlcul de programació tant com sigui possible; (2) Intenteu concentrar els processos, reduir el nombre de temps de subjecció i processar totes les superfícies a processar.
Un tancament tant com sigui possible; (3) Eviteu utilitzar esquemes de subjecció que ocupen molt de temps per a l'ajust manual;
(4) El punt d'acció de la força de subjecció hauria de caure sobre la peça amb millor rigidesa de la peça de treball.
Com es mostra a la figura 2.6a, la rigidesa axial de la màniga de parets primes és millor que la rigidesa radial. Quan s'utilitza l'arpa de subjecció per a la subjecció radial, la peça de treball es deformarà molt. Si la força de tancament s'aplica al llarg de la direcció axial, la deformació serà molt menor. En subjectar la caixa de parets primes que es mostra a la figura 2.6b, la força de subjecció no hauria d'actuar a la superfície superior de la caixa sinó a la vora convexa amb millor rigidesa o canviar a la subjecció de tres punts a la superfície superior per canviar la posició de la caixa. el punt de força per reduir la deformació de subjecció, tal com es mostra a la figura 2.6c.
Figura 2.6 Relació entre el punt d'aplicació de la força de tancament i la deformació de la subjecció
2.2.3 Determineu la posició relativa de l'eina i la peça
Per a les màquines eina CNC, és molt important determinar la posició relativa de l'eina i la peça a l'inici del processament. Aquesta posició relativa s'aconsegueix confirmant el punt de configuració de l'eina. El punt de configuració de l'eina es refereix al punt de referència per determinar la posició relativa de l'eina i la peça mitjançant la configuració de l'eina. El punt de configuració de l'eina es pot establir a la peça que s'està processant o en una posició de l'aparell que tingui una certa relació de mida amb la referència de posicionament de la peça. El punt de configuració de l'eina sovint es selecciona a l'origen de processament de la peça. Els principis de selecció
Els punts de configuració de l'eina són els següents: (1) El punt de configuració de l'eina seleccionat hauria de facilitar la compilació del programa;
(2) El punt de configuració de l'eina s'ha de seleccionar en una posició fàcil d'alinear i convenient per determinar l'origen del processament de la peça;
(3) El punt de configuració de l'eina s'ha de seleccionar en una posició que sigui convenient i fiable per comprovar durant el processament;
(4) La selecció del punt de configuració de l'eina ha de ser propici per millorar la precisió del processament.
Per exemple, en processar la peça que es mostra a la figura 2.7, en compilar el programa de processament CNC segons la ruta il·lustrada, seleccioneu la intersecció de la línia central del passador cilíndric de l'element de posicionament de l'aparell i el pla de posicionament A com a configuració de l'eina de processament. punt. Òbviament, el punt de configuració de l'eina aquí també és l'origen del processament.
Quan s'utilitza el punt de configuració de l'eina per determinar l'origen del mecanitzat, cal "configuració de l'eina". L'anomenada configuració de l'eina fa referència a l'operació de fer coincidir el "punt de posició de l'eina" amb el "punt de configuració de l'eina". Les dimensions de radi i longitud de cada eina són diferents. Després d'instal·lar l'eina a la màquina-eina, s'ha d'establir la posició bàsica de l'eina al sistema de control. El "punt de posició de l'eina" fa referència al punt de referència de posicionament de l'eina. Com es mostra a la figura 2.8, el punt de posició de l'eina d'una fresa cilíndrica és la intersecció de la línia central de l'eina i la superfície inferior de l'eina; el punt de posició de l'eina d'una fresa d'extrem de bola és el punt central del cap de bola o el vèrtex del cap de bola; el punt de posició de l'eina d'una eina de tornejat és la informació sobre eines o el centre de l'arc de la informació sobre eines; el punt de posició de l'eina d'un trepant és el vèrtex del trepant. Els mètodes de configuració d'eines de diversos tipus de màquines eina CNC no són exactament els mateixos, i aquest contingut es discutirà per separat juntament amb diversos tipus de màquines eina.
Els punts de canvi d'eina s'estableixen per a màquines-eina com els centres de mecanitzat i els torns CNC que utilitzen múltiples eines per al processament perquè aquestes màquines-eina necessiten canviar d'eina automàticament durant el procés de processament. Per a les fresadores CNC amb canvi d'eina manual, també s'ha de determinar la posició de canvi d'eina corresponent. Per evitar danys a peces, eines o accessoris durant el canvi d'eines, els punts de canvi d'eines sovint s'estableixen fora del contorn de les peces processades i es deixa un cert marge de seguretat.
2.2.4 Determinar els paràmetres de tall
Per a un processament eficient de la màquina-eina de tall de metalls, el material que s'està processant, l'eina de tall i la quantitat de tall són els tres factors principals. Aquestes condicions determinen el temps de processament, la vida útil de l'eina i la qualitat del processament. Els mètodes de processament econòmics i eficaços requereixen una selecció raonable de condicions de tall.
A l'hora de determinar la quantitat de tall per a cada procés, els programadors haurien de triar segons la durabilitat de l'eina i les disposicions del manual de la màquina-eina. La quantitat de tall també es pot determinar per analogia basant-se en l'experiència real. En seleccionar la quantitat de tall, cal assegurar-se completament que l'eina pot processar una peça o assegurar-se que la durabilitat de l'eina no sigui inferior a un torn de treball, almenys no menys de mig torn de treball. La quantitat de tall posterior està limitada principalment per la rigidesa de la màquina-eina. Si la rigidesa de la màquina-eina ho permet, la quantitat de tall posterior ha de ser igual a la dotació de processament del procés tant com sigui possible per reduir el nombre de passades i millorar l'eficiència del processament. Per a les peces amb una gran rugositat superficial i requisits de precisió, s'ha de deixar suficient marge d'acabat. El marge d'acabat del mecanitzat CNC pot ser més petit que el del mecanitzat general de màquina-eina.
Quan els programadors determinen els paràmetres de tall, haurien de tenir en compte el material de la peça, la duresa, l'estat de tall, la profunditat de tall posterior, la velocitat d'avançament i la durabilitat de l'eina i, finalment, seleccionar la velocitat de tall adequada. La taula 2.1 són les dades de referència per seleccionar les condicions de tall durant el tornejat.
Taula 2.1 Velocitat de tall per tornejat (m/min)
| Nom del material de tall | Tall lleuger | En general, el tall | Tall pesat | ||
| Acer estructural al carboni d'alta qualitat | Deu# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| acer d'aliatge | σ b ≤750MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Omplir els documents tècnics de mecanitzat CNC
Omplir els documents tècnics especials per al mecanitzat CNC és un dels continguts del disseny del procés de mecanitzat CNC. Aquests documents tècnics no només són la base per al mecanitzat CNC i l'acceptació del producte, sinó també els procediments que els operadors han de seguir i implementar. Els documents tècnics són instruccions específiques per al mecanitzat CNC i la seva finalitat és aclarir a l'operador el contingut del programa de mecanitzat, el mètode de subjecció, les eines seleccionades per a cada peça de mecanitzat i altres qüestions tècniques. Els principals documents tècnics de mecanitzat CNC inclouen el llibre de tasques de programació CNC, la instal·lació de la peça, la targeta de configuració de l'origen, la targeta de procés de mecanitzat CNC, el mapa de ruta de l'eina de mecanitzat CNC, la targeta d'eines CNC, etc. dissenyat segons la situació real de l'empresa.
2.3.1 Llibre de tasques de programació CNC Explica els requisits tècnics i la descripció del procés del personal del procés per al procés de mecanitzat CNC, així com el marge de mecanitzat que s'ha de garantir abans del mecanitzat CNC. És una de les bases importants per als programadors i el personal de procés per coordinar el treball i compilar programes CNC; vegeu la Taula 2.2 per a més detalls.
Taula 2.2 Llibre de tasques de programació NC
| Departament de Processos | Llibre de tasques de programació CNC | Número de dibuix de les peces del producte | Missió núm. | ||||||||
| Nom de les peces | |||||||||||
| Utilitzeu equips CNC | Pàgina comuna | ||||||||||
| Descripció del procés principal i requisits tècnics: | |||||||||||
| Data de recepció de la programació | dia de lluna | Persona responsable | |||||||||
| preparat per | Auditoria | programació | Auditoria | aprovar | |||||||
2.3.2 La targeta d'instal·lació i configuració de l'origen de la peça de mecanitzat CNC (coneguda com a diagrama de subjecció i targeta de configuració de peces)
S'ha d'indicar el mètode de posicionament de l'origen de mecanitzat CNC i el mètode de subjecció, la posició de configuració de l'origen de mecanitzat i la direcció de coordenades, el nom i el número de l'aparell utilitzat, etc. Vegeu la Taula 2.3 per obtenir més informació.
Taula 2.3 Instal·lació de la peça i targeta de configuració de l'origen
| Número de part | J30102-4 | Instal·lació de peces de mecanitzat CNC i targeta de configuració de l'origen | Procés núm. | ||||
| Nom de les peces | Porta planetes | Nombre de subjecció | |||||
|
| |||||||
| 3 | Perns de ranura trapezoïdal | ||||||
| 2 | Placa de pressió | ||||||
| 1 | Placa de fixació per mandrinar i fresar | GS53-61 | |||||
| Preparat per (data) Revisat per (data) | Aprovat (data) | Pàgina | |||||
| Total de pàgines | Número de sèrie | Nom del dispositiu | Número de dibuix de l'aparell | ||||
2.3.3 Targeta de procés de mecanitzat CNC
Hi ha moltes similituds entreProcés de mecanitzat CNCtargetes i targetes de procés de mecanitzat ordinari. La diferència és que l'origen de la programació i el punt de configuració de l'eina s'han d'indicar al diagrama de procés i una breu descripció de la programació (com ara el model de màquina-eina, el número de programa, la compensació del radi de l'eina, el mètode de processament de la simetria del mirall, etc.) i els paràmetres de tall ( és a dir, s'hauria de seleccionar la velocitat del cargol, la velocitat d'avanç, la quantitat o amplada màxima de tall posterior, etc.). Vegeu la Taula 2.4 per a més detalls.
Taula 2.4CNCTargeta de procés de mecanitzat
| unitat | Targeta de procés de mecanitzat CNC | Nom o codi del producte | Nom de les peces | Número de part | ||||||||||
| Diagrama de procés | cotxe entre | Utilitzar equips | ||||||||||||
| Procés núm. | Número de programa | |||||||||||||
| Nom del dispositiu | Fixació núm. | |||||||||||||
| Pas núm. | pas de treball de la indústria | Superfície de processament | Eina No. | reparació de ganivets | Velocitat del cargol | Velocitat d'alimentació | Enrere | Observació | ||||||
| preparat per | Auditoria | aprovar | Any Mes Dia | Pàgina comuna | No. Pàgina | |||||||||
2.3.4 Diagrama de recorregut de l'eina de mecanitzat CNC
En el mecanitzat CNC, sovint cal prestar atenció i evitar que l'eina xoqui accidentalment amb l'aparell o la peça de treball durant el moviment. Per aquest motiu, cal intentar indicar a l'operador el recorregut del moviment de l'eina en la programació (com ara on tallar, on aixecar l'eina, on tallar obliquament, etc.). Per simplificar el diagrama de recorregut de l'eina, generalment és possible utilitzar símbols unificats i acords per representar-lo. Diferents màquines-eina poden utilitzar diferents llegendes i formats. La taula 2.5 és un format d'ús habitual.
Taula 2.5 Diagrama de recorregut de l'eina de mecanitzat CNC
| Mapa de recorregut de l'eina de mecanitzat CNC | Número de part | NC01 | Procés núm. | Pas núm. | Número de programa | O 100 | ||||
| Model de màquina | XK5032 | Número de segment | N10 ～ N170 | Tractament de contingut | Perímetre de contorn de fresat | Total 1 pàgina | No. Pàgina | |||
 | ||||||||||
| programació | ||||||||||
| Correcció de proves | ||||||||||
| Aprovació | ||||||||||
| símbol | ||||||||||
| significat | Aixeca el ganivet | Tallar | Origen de la programació | Punt de tall | Direcció de tall | Intersecció de la línia de tall | Pujar un vessant | Escariat | Tall de línia | |
2.3.5 Targeta d'eines CNC
Durant el mecanitzat CNC, els requisits per a les eines són molt estrictes. En general, el diàmetre i la longitud de l'eina s'han d'ajustar prèviament a l'instrument de configuració de l'eina fora de la màquina. La targeta d'eines reflecteix el número d'eina, l'estructura de l'eina, les especificacions del mànec de la cua, el codi del nom del conjunt, el model i el material de la fulla, etc. És la base per muntar i ajustar les eines. Vegeu la Taula 2.6 per obtenir més informació.
Taula 2.6 Targeta d'eines CNC
| Número de part | J30102-4 | ganivet de control de números Peça de la targeta d'eina | Utilitzar equips | |||||
| Nom de l'eina | Eina avorrida | TC-30 | ||||||
| Número d'eina | T13006 | Mètode de canvi d'eina | automàtic | Número de programa | ||||
| ganivet Eina Grup esdevenir | Número de sèrie | número de sèrie | Nom de l'eina | Especificació | quantitat | Observació | ||
| 1 | T013960 | Estira l'ungla | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Mànec | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Barra d'extensió | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Bar avorrit | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Components de tallador avorrit | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | fulla | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Observació | ||||||||
| preparat per | Correcció de proves | aprovar | Total de pàgines | Pàgina | ||||
Diferents màquines-eina o diferents finalitats de processament poden requerir diferents formes de processament CNC de fitxers tècnics especials. En el treball, el format del fitxer es pot dissenyar segons la situació específica.
Hora de publicació: 07-12-2024