Què saps sobre el procés de tractament superficial dels materials en el mecanitzat CNC?
Per al mecanitzat CNC, el tractament superficial és el procés emprat per millorar l'aspecte, així com la funció i la longevitat dels materials mecanitzats. Els processos més comuns utilitzats per tractar superfícies utilitzades en el mecanitzat CNC inclouen el desbarbat. Aquest procediment implica l'eliminació de vores afilades, rebaves o qualsevol excés de material de la superfície d'un component mecanitzat. El desbarbat millora l'estètica i la seguretat del producte final.
Polit:El poliment es pot utilitzar per suavitzar les superfícies de la substància que es tradueix en un aspecte brillant i reflectant. Millora l'aspecte dels components i disminueix la fricció de les peces.
Mòlta: S'utilitza per eliminar imperfeccions de les superfícies o assolir toleràncies precises. Això implica utilitzar una mola per eliminar materials d'una peça de treball.
Anoditzat:És un procés electroquímic que crea una capa protectora semblant a l'òxid a la superfície de materials metàl·lics com l'alumini. Millora la resistència a la corrosió així com l'estètica, la duresa i.
Galvanitzacióconsisteix a col·locar la fina capa de metall sobre la part superior del material. Millora la resistència a la corrosió, així com la conductivitat i l'aspecte.
Revestiment:El recobriment superficial és el procés d'aplicar una capa o pintura anticorrosió a la superfície del material. Pot proporcionar resistència a la corrosió i resistència al desgast. També pot millorar l'estètica.
Tractament tèrmic:Això implica exposar un material a temperatures extremes i fred controlat per tal de modificar-ne les propietats mecàniques. Aquest procés millora la durabilitat, duresa del material i resisteix el desgast i la deformació.
Aquests tractaments per a superfícies poden millorar considerablement la qualitat general, el rendiment i la longevitat dels components mecanitzats CNC. El tipus de tractament que trieu utilitzar depèn del material, la seva aplicació prevista i els resultats desitjats.
El tractament superficial és un procés per crear un material de base que té característiques químiques, físiques i mecàniques que difereixen de les del material base.
L'objectiu del tractament superficial és satisfer la resistència al desgast, la corrosió i altres necessitats que la mercaderia. Les tècniques més utilitzades per al tractament de superfícies inclouen la mòlta mecànica, tractaments químics, tractament tèrmic superficial i polvorització de superfícies. El tractament superficial és el procés de neteja de la superfície, escombrar-la, desbarbar-la i desengreixar-la a l'exterior de la peça. Avui parlarem del procediment de tractament de superfícies.
Quins beneficis pot aportar el tractament superficial al mecanitzat de peces?
Els procediments de teràpia de superfície poden aportar una sèrie d'avantatgespeces mecanitzades, que consisteix en: Estètica millorada: les teràpies superficials com ara l'arreglament, l'anodització, el revestiment i també l'acabat poden augmentar l'encant visual dels components mecanitzats. Pot proporcionar un acabat llis, brillant o personalitzat, millorant l'aspecte total de l'article.
Resistència a l'òxid millorada: moltes teràpies de superfície, com ara l'anodització, el revestiment i l'acabat, creen una capa protectora a la superfície del material. Aquesta capa actua com un obstacle, protegint que la peça no entri en contacte amb el muntatge corrosiu, millorant així la seva resistència a la corrosió.
Augment de la resistència al desgast: les teràpies superficials com ara el tractament tèrmic o els acabats poden augmentar dràsticament la resistència al desgast de les peces mecanitzades. Aquests procediments poden millorar la fermesa, la duresa i també la robustesa dels materials, fent-los molt més immunes al fregament, a l'abrasió i al desgast. Augmenta la lubricació i també disminueix el fregament: alguns tractaments de superfície, com ara el poliment o la capa amb materials de baixa fricció, poden minimitzar la fricció entre components en moviment. Això provoca un procediment més suau, redueix el desgast i també millora el rendiment total de les peces mecanitzades.
Resistència química molt millor: mitjançant el tractament superficial, es pot augmentar la resistència química dels components mecanitzats. Això és especialment beneficiós quan els components entren en contacte amb productes químics o compostos hostils que poden descompondre el producte. Toleràncies més estrictes, així com una precisió més alta: els tractaments de superfícies com l'ajuda per a polir o polir aconsegueixen resistències dimensionals més ajustades i també asseguren una major precisió en les peces mecanitzades. Això és important per a aplicacions que requereixen alta precisió i també toleràncies estrictes.
Adhesió millorada i també unió: la preparació de la superfície pot crear una superfície adequada per a adhesius, pintures o altres enfocaments d'unió. Això permet un vincle més potent i també molt més respectable entre diferents elements, millorant la integritat del producte. En general, els processos de tractament de superfícies tenen un paper crucial en l'optimització de la característica, la longevitat i també l'aspectecomponents mecanitzats, fent-los més adequats per a la seva aplicació desitjada i millorant la seva alta qualitat total.
Els processos de tractament de superfícies més utilitzats són:
Galvanització al buit, procés de galvanoplastia, anodització, polit electrolític, procés d'impressió de tampografia, procés de galvanització, recobriment en pols, impressió per transferència d'aigua, serigrafia, electroforesi, etc.
01. Revestiment al buit
—— Metalització al buit ——
El revestiment al buit es pot descriure com un procés de deposició física. En essència, el gas argó s'injecta a l'estat de buit, els àtoms de gas toquen el material escollit i el material que es dirigeix es divideix en molècules, que després són absorbides per substàncies conductores per formar una capa metàl·lica d'imitació uniforme i suau. .
Materials aplicables:
1. Es poden revestir diversos materials, inclosos metalls, plàstics durs i tous, ceràmiques, materials compostos i vidre. El mètode de galvanoplastia més utilitzat és l'alumini, seguit del coure i la plata.
2. Els materials naturals no són adequats per al revestiment de vapor a causa del fet que la humitat dels materials naturals pot alterar l'entorn del buit.
El cost del procés és el cost del revestiment de vapor que l'article s'ha de ruixar descarregat, carregat i després tornat a polvoritzar, el que significa que la despesa de mà d'obra és cara, però depèn de la mida i la complexitat de la peça de treball.
Impacte ambiental: la galvanoplastia al buit provoca uns impactes ambientals mínims, similars a l'efecte del procés sobre el medi ambient.
02. Electropolit
—— Electropolit ——
L'electropolit es refereix a un procediment electroquímic pel qual els àtoms delpeces de tornejat CNCque estan submergits en un electròlit es transformen en ions i després s'eliminen de la superfície a través del flux d'una càrrega elèctrica, la qual cosa provoca desfer-se de les rebaves fines i augmenta la brillantor de la superfície.
Materials aplicables:
1. La majoria dels metalls són polits electrolíticament, inclòs el polit de la superfície a què pateix l'acer inoxidable és el més utilitzat (especialment amb grau inoxidable austenític).
2. Diferents materials no es poden electropolir simultàniament o fins i tot dins del mateix dissolvent per a l'electròlisi.
Cost del procés: tot el procés de polit electrolític està gairebé completament automatitzat, el que significa que el cost de la mà d'obra és extremadament baix. Impacte en el medi ambient: el poliment electrolític empra productes químics de baix impacte. Tot el procés només requereix una petita quantitat d'aigua i és molt fàcil d'utilitzar. A més, pot millorar les propietats de l'acer inoxidable i retardar la corrosió de l'acer inoxidable.
03. Procés de tampografia
——Tampografia——
La capacitat d'imprimir imatges, text i gràfics a les superfícies d'objectes de forma irregular s'està convertint en un aspecte important de la impressió especial.
Materials aplicables:
La impressió de tampografia és una opció viable en gairebé qualsevol material, excepte els materials més fràgils com els coixinets de silicona com el PTFE.
Cost del procés Baix cost del motlle i baix cost laboral.
Impacte ambiental: ja que aquest procés es limita a tintes solubles (que estan contaminades amb productes químics nocius) i té un impacte ambiental important.
04. Procés de galvanització
—— Galvanització ——
Una tecnologia per tractar superfícies que recobreix una capa de zinc sobre la part superior d'aliatges d'acer per a beneficis estètics i antioxidants. El recobriment de zinc a la superfície actua com una capa de protecció electroquímica que evita la corrosió del metall. Els dos mètodes més utilitzats són el galvanitzat en calent i el galvanitzat.
Materials aplicables:
Com que la galvanització es basa en l'enllaç metal·lúrgic, aquest procés és adequat per al tractament de superfícies sobre ferro i acer.
Cost del procés: Sense cost de motlle, cicle curt o cost laboral mitjà, ja que la qualitat de la superfície de la peça està determinada en gran mesura pel tractament superficial realitzat a mà abans de la galvanització.
Impacte ambiental: com que el procés de galvanització pot augmentar la vida útil de les peces d'acer entre 40 i 100 anys i també evita la corrosió i l'oxidació que hi pugui haver, el procés pot tenir un impacte en la protecció de l'entorn. A més, la peça que s'ha galvanitzat es pot tornar al dipòsit de zinc un cop expirat el seu temps d'ús i l'ús continuat de zinc en forma líquida no produeix residus físics o químics.
05. Procés de galvanoplastia
—— Galvanització ——
El procediment d'unir una fina capa de pel·lícula metàl·lica a la superfície dels components mitjançant electròlisi, per tal d'aturar l'oxidació del metall, millorar la resistència al desgast, la conductivitat de la reflexió de la llum, la resistència a la corrosió i millorar l'aspecte. La capa exterior de moltes monedes també es pot galvanitzar. .
Materials aplicables:
1. Molts metalls estan galvanitzats. No obstant això, diversos metalls tenen diversos nivells de puresa i eficàcia de revestiment. Els més populars són els següents: estany i crom, plata, níquel i rodi.
2. El material més popular per dur a terme la galvanoplastia és l'ABS. ABS.
3. El níquel metall no s'ha d'utilitzar per galvanitzar productes que entren en contacte amb la pell perquè és irritant i perjudicial per a la pell.
Cost del procés: no hi ha costos de motlle, però es requereixen accessoris per assegurar les peces, els costos de temps es basen en la temperatura i el tipus de metall o el cost de mà d'obra (mitjà-alt) depèn del tipus específic de components de revestiment, com ara joies i plata, que requereix un alt nivell d'experiència. Està gestionat per empleats altament qualificats a causa de les altes exigències en termes d'aspecte i longevitat.
L'impacte ambiental de la galvanoplastia: s'utilitzen una gran quantitat de productes químics tòxics en el procés de galvanoplastia, per això la desviació i l'extracció professionals són essencials per minimitzar l'impacte ambiental.
06. Impressió per transferència d'aigua
—— Impressió de transferència hidràulica ——
És una tècnica per imprimir un patró de color al paper de transferència de la superfície d'un producte tridimensional amb aigua a pressió. A mesura que les persones exigeixen embalatge de productes i decoració de superfícies, l'ús de la impressió sota demanda s'està generalitzant cada cop més.
Materials aplicables:
Tots els tipus de materials durs són adequats per a la impressió per transferència d'aigua i els materials adequats per a la polvorització han de ser adequats per a la impressió amb aigua. Les més populars són les peces modelades per injecció i els components metàl·lics.
Cost del procés: no hi ha cap cost relacionat amb el motlle, però molts productes s'han de transferir a l'aigua al mateix temps mitjançant l'ús d'accessoris. el cost total no supera la quantitat de temps per cicle.
Impacte mediambiental: en comparació amb la polvorització dels productes, la impressió de transferència d'aigua aplica de manera més completa les pintures d'impressió que redueixen la possibilitat de fuites i malbarataments.
07. Serigrafia
—— Serigrafia ——
Mitjançant l'extrusió del rascador, la tinta es transfereix a la superfície a través de la seva malla i forma exactament la mateixa imatge que es va imprimir a la primera. Les impressores de pantalla són senzilles, fàcils d'utilitzar, i fàcils d'imprimir i fer planxes, amb un preu baix i una excel·lent flexibilitat.
Els materials d'impressió que s'utilitzen habitualment inclouen pòsters de pintures a l'oli en color, targetes de visita, cobertes de cartells enquadernats, rètols de productes bàsics, així com tèxtils tenyits i impresos.
Materials aplicables:
Es pot serigrafiar gairebé qualsevol material, incloent metall, plàstic, ceràmica de paper, vidre i molt més.
Cost del procés El cost del motlle és mínim, però encara depèn de la quantitat de colors utilitzats, ja que cada color s'ha de crear per si mateix. Els costos de mà d'obra són molt alts, especialment en el cas de la impressió multicolor.
Impacte mediambiental: la serigrafia amb tintes de colors clars no té un impacte negatiu en el medi ambient, però les tintes que estan formades per PVC i formaldehid són compostos químics tòxics i requereixen reciclatge i eliminació en el moment adequat per aturar la contaminació de l'aigua. .
08. Anoditzat
—— Oxidació anòdica ——
El procés d'oxidació anòdica de l'alumini es basa principalment en el concepte electroquímic per crear una capa fina subjacent composta per una pel·lícula d'Al2O3 (òxid d'alumini) a l'alumini i també a l'aliatge d'alumini. L'òxid té propietats diferents com la protecció contra la corrosió, la decoració, l'aïllament i la resistència al desgast.
Materials aplicables:
Alumini, aliatge d'alumini i altres productes d'alumini
Costos del procés: En el procés de producció el consum d'electricitat i aigua és substancial, especialment durant el procés d'oxidació. El consum energètic de la pròpia maquinària requereix que es refredi contínuament amb aigua corrent. El consum d'energia per tona normalment és d'uns 1000 graus.
Impactes ambientals: l'anodització no és excepcional pel que fa a l'eficiència energètica. Tanmateix, en el procés de producció d'electròlisi de l'alumini la reacció de l'ànode genera gasos que tenen efectes adversos nocius sobre la capa d'ozó de l'atmosfera.
09. Trefilatge metàl·lic
—— Cable metàl·lic ——
És un enfocament de tractament de superfícies que crea línies a la superfície de la superfície de treball triturant l'article per aconseguir un impacte atractiu. Segons les diferents estructures després de la il·lustració del cable, es pot dividir en: dibuix de cable recte, dibuix de cable desordenat, corrugat i remolí.
Materials rellevants: gairebé tots els materials metàl·lics poden fer ús del procés de dibuix de corda metàl·lica.
Despesa del procés: l'enfocament del procediment és fàcil, els dispositius són senzills, el consum de material és extremadament petit, el cost es redueix força i també l'avantatge financer és elevat.
Influència ambiental: productes metàl·lics purs, sense pintura ni cap tipus de material químic a la superfície, 600 graus d'alta temperatura no es fon, no produeix gasos tòxics, compleix els requisits de seguretat contra incendis i protecció del medi ambient.
10. Decoració en motlle
—— Decoració en motlle-IMD ——
Es tracta d'una tècnica d'emmotllament que posa el diafragma imprès amb el patró directament al motlle d'acer i el floridura, infon la resina per a l'emmotllament directament al motlle metàl·lic i el floridura, així com s'uneix al diafragma i fa que el diafragma imprès amb el patró així com el resina incorporada i solidificada directament en un producte acabat.
Producte adequat: superfície plàstica
Perfeccionar el cost: només cal obrir una col·lecció de motlles i floridures, que poden reduir les despeses i també les hores de treball, la producció automàtica alta, el procediment de fabricació simplificat, l'enfocament d'emmotllament per injecció únic, així com aconseguir l'emmotllament i la decoració al moment. mateix temps.
Impacte mediambiental: aquesta tecnologia moderna és respectuosa amb el medi ambient i també respectuosa amb el medi ambient, evitant la contaminació causada per la pintura convencional i la galvanoplastia.
Els avantatges d'Anebon són la reducció de càrrecs, l'equip d'ingressos dinàmics, el control de qualitat especialitzat, les fàbriques robustes, els serveis de primera qualitat per al servei de fabricació de peces d'alumini de mecanitzat CNC i el servei de fabricació de peces de tornejat de mecanitzat CNC. Anebon es va fixar com a objectiu la innovació de sistemes en curs, la innovació de gestió, la innovació d'elit i la innovació sectorial, donar el màxim partit als avantatges generals i fer millores constantment per donar suport a l'excel·lent.
Nou producte Anebon Màquina de processament de forats de bloqueig de la Xina i màquina de processament de forats de bloqueig de finestres d'alumini, Anebon té una línia de producció de material completa, una línia de muntatge, un sistema de control de qualitat i, el més important, ara Anebon té moltes patents de tecnologia i un equip tècnic i de producció experimentat, un servei de vendes experimentat equip. Amb tots els avantatges de la gent, hem anat a crear "la marca internacional de renom de monofilaments de niló" i estendrem la nostra mercaderia a tots els racons del món. Hem estat seguint movent-nos i hem fet tot el possible per servir als clients d'Anebon.
Hora de publicació: 29-jul-2023