Les rebaves són un problema comú en el processament de metalls. Independentment de l'equip de precisió utilitzat, es formaran rebaves al producte final. Són restes metàl·liques excessives creades a les vores del material processat a causa de la deformació plàstica, especialment en materials amb bona ductilitat o tenacitat.
Els principals tipus de rebaves inclouen rebaves flash, rebaves afilades i esquitxades. Aquests residus metàl·lics que sobresurten no compleixen els requisits de disseny del producte. Actualment, no hi ha cap manera eficaç d'eliminar completament aquest problema en el procés de producció. Per tant, els enginyers s'han de centrar a eliminar les rebaves en les etapes posteriors per garantir que el producte compleixi els requisits de disseny. Hi ha diversos mètodes i equips disponibles per eliminar les rebaves de diferents productes.
En general, els mètodes per eliminar les rebaves es poden dividir en quatre categories:
1. Grau gruixut (contacte dur)
Aquesta categoria inclou el tall, la mòlta, la llimada i el raspat.
2. Grau ordinari (contacte suau)
Aquesta categoria inclou el rectificat de cinturons, el lligat, el rectificat elàstic, el rectificat de rodes i el polit.
3. Grau de precisió (contacte flexible)
Aquesta categoria inclou el rentat, el processament electroquímic, la mòlta electrolítica i la laminació.
4. Grau d'ultra precisió (contacte de precisió)
Aquesta categoria inclou diversos mètodes de desbarbat, com ara el desbarbat de flux abrasiu, el desbarbat de mòlta magnètica, el desbarbat electrolític, el desbarbat tèrmic i el radi dens amb un fort desbarbat ultrasònic. Aquests mètodes poden aconseguir una alta precisió de processament de peces.
En seleccionar un mètode de desbarbat, és important tenir en compte diversos factors, incloses les propietats del material de les peces, la seva forma estructural, mida i precisió, i prestar especial atenció als canvis en la rugositat de la superfície, la tolerància dimensional, la deformació i el residu. estrès.
El desbarbat electrolític és un mètode químic utilitzat per eliminar les rebaves de les peces metàl·liques després de mecanitzar, rectificar o estampar. També pot arrodonir o xamfar les vores afilades de les peces. En anglès, aquest mètode s'anomena ECD, que significa Electrolytic Capacitive Descharge. Durant el procés, es col·loca un càtode d'eina (generalment de llautó) a prop de la part rebavada de la peça de treball amb un espai de 0,3-1 mm entre ells. La part conductora del càtode de l'eina s'alinea amb la vora de la rebava i les altres superfícies es cobreixen amb una capa aïllant per concentrar l'acció electrolítica sobre la rebava.
El càtode de l'eina està connectat al pol negatiu d'una font d'alimentació de CC, mentre que la peça de treball està connectada al pol positiu. Entre la peça de treball i el càtode flueix un electròlit de baixa pressió (normalment una solució aquosa de nitrat de sodi o clorat de sodi) amb una pressió de 0,1-0,3 MPa. Quan s'encén la font d'alimentació de CC, les rebaves s'eliminen mitjançant la dissolució de l'ànode i s'emporten per l'electròlit.
Després de desbarbar, la peça de treball s'ha de netejar i a prova d'oxidació perquè l'electròlit és corrosiu fins a cert punt. El desbarbat electrolític és adequat per eliminar les rebaves dels forats creuats ocults o de les peces de forma complexa i és conegut per la seva alta eficiència de producció, normalment només triga uns segons a desenes de segons per completar el procés. Aquest mètode s'utilitza habitualment per desbarbar engranatges, estriades, bielles, cossos de vàlvules, obertures de pas d'oli del cigonyal i per arrodonir cantonades afilades. Tanmateix, un inconvenient d'aquest mètode és que l'àrea al voltant de la rebava també es veu afectada per l'electròlisi, fent que la superfície perdi la seva brillantor original i afectant potencialment la precisió dimensional.
A més del desbarbat electrolític, hi ha diversos altres mètodes especials de desbarbat:
1. Flux de gra abrasiu per desbarbar
La tecnologia de processament de flux abrasiu és un nou mètode d'acabat i desbarbat fi que es va desenvolupar a l'estranger a finals dels anys setanta. És especialment eficaç per eliminar les rebaves en les etapes finals de producció. Tanmateix, no és adequat per processar forats petits i llargs o motlles metàl·lics amb fons tancats.
2. Mòlta magnètica per desbarbar
La mòlta magnètica per desbarbar es va originar a l'antiga Unió Soviètica, Bulgària i altres països d'Europa de l'Est a la dècada de 1960. A mitjans de la dècada de 1980, Niche va fer una investigació en profunditat sobre el seu mecanisme i aplicació.
Durant la mòlta magnètica, la peça de treball es posa al camp magnètic format per dos pols magnètics. L'abrasiu magnètic es col·loca a l'espai entre la peça de treball i el pol magnètic, i l'abrasiu està ordenat al llarg de la direcció de la línia del camp magnètic sota l'acció de la força del camp magnètic per formar un raspall de mòlta magnètic suau i rígid. Quan la peça de treball gira l'eix en el camp magnètic per vibració axial, la peça de treball i el material abrasiu es mouen relativament i el raspall abrasiu tritura la superfície de la peça.
El mètode de mòlta magnètica pot moldre i desbarbar peces de manera eficient i ràpida, i és adequat per a peces de diversos materials, mides múltiples i estructures diverses. És un mètode d'acabat amb poca inversió, alta eficiència, ampli ús i bona qualitat.
Actualment, la indústria ha estat capaç de rectificar i desbarbar les superfícies interiors i exteriors del rotador, peces planes, dents d'engranatge, perfils complexos, etc., eliminar l'escala d'òxid de la barra de filferro i netejar la placa de circuit imprès.
3. Desbarbat tèrmic
El desbarbat tèrmic (TED) és un procés que utilitza hidrogen, oxigen o una barreja de gas natural i oxigen per cremar rebaves a altes temperatures. El mètode consisteix a introduir oxigen i gas natural o només oxigen en un recipient tancat i encendre-lo a través d'una bugia, fent que la mescla exploti i alliberi una gran quantitat d'energia tèrmica que elimina les rebaves. Tanmateix, després que la peça es cremi per l'explosió, la pols oxidada s'adhereix a la superfície de laProductes CNCi s'han de netejar o en vinagre.
4. Miradium potent desbarbat ultrasònic
La forta tecnologia de desbarbat ultrasònic de Milarum s'ha convertit en un mètode popular en els últims anys. Compta amb una eficiència de neteja de 10 a 20 vegades superior a la dels netejadors d'ultrasons normals. El dipòsit està dissenyat amb cavitats distribuïdes de manera uniforme i densa, permetent que el procés d'ultrasons es completi en 5 a 15 minuts sense necessitat d'agents de neteja.
Aquestes són les deu maneres més habituals de desbarbar:
1) Desbarbat manual
Aquest mètode s'utilitza habitualment per les empreses generals, que utilitzen llimes, paper de vidre i capçals de rectificat com a eines auxiliars. Hi ha fitxers manuals i eines pneumàtiques disponibles.
El cost laboral és elevat i l'eficiència es podria millorar, sobretot quan s'eliminen forats creuats complexos. Els requisits tècnics per als treballadors no són molt exigents, el que el fa apte per a productes amb petites rebaves i estructures senzilles.
2) Desbarbat de matrius
La matriu de producció s'utilitza per desbarbar amb la punxonadora. Incorre en una tarifa de producció específica per a la matriu (incloent la matriu en brut i la matriu d'estampació fina) i també pot requerir la creació d'una matriu de conformació. Aquest mètode és més adequat per a productes amb superfícies de separació senzilles i ofereix una millor eficiència i efectes de desbarbat en comparació amb el treball manual.
3) Mòlta per desbarbar
Aquest tipus de desbarbat inclou mètodes com tambors de vibració i sorra, i és utilitzat habitualment per les empreses. No obstant això, pot ser que no elimineu totes les imperfeccions completament, i requereixi un acabat manual o l'ús d'altres mètodes per aconseguir un resultat més net. Aquest mètode és el més adequat per als petitscomponents de tornejatproduïts en grans quantitats.
4) Desbarbat per congelació
El refredament s'utilitza per fragilitzar ràpidament les rebaves i, a continuació, s'expulsa el projectil per eliminar les rebaves. L'equip costa entre dos-cents i tres-cents mil dòlars i és adequat per a productes amb gruixos de paret rebavades i mides petites.
5) Desbarbat amb explosió en calent
El desbarbat d'energia tèrmica, també conegut com a desbarbat per explosió, consisteix a dirigir gas a pressió cap a un forn i fer-lo explotar, amb l'energia resultant utilitzada per dissoldre i eliminar les rebaves.
Aquest mètode és costós, tecnològicament complex i ineficient i pot provocar efectes secundaris com l'òxid i la deformació. S'utilitza principalment en la producció de peces d'alta precisió, especialment en indústries com l'automoció i aeroespacial.
6) Desbarbat amb màquina de gravat
L'equip té un preu raonable (desenes de milers) i és adequat per a productes amb una estructura espacial senzilla i una posició de desbarbat senzilla i regular.
7) Desbarbat químic
Basat en el principi de la reacció electroquímica, l'operació de desbarbat es realitza automàticament i selectivament en peces metàl·liques.
Aquest procés és ideal per eliminar les rebaves internes difícils d'eliminar, així com les petites rebaves (menys de set cables de gruix) de productes com ara cossos de bombes i cossos de vàlvules.
8) Desbarbat electrolític
El mecanitzat electrolític és un mètode que utilitza electròlisi per eliminar les rebaves de les peces metàl·liques. L'electròlit utilitzat en aquest procés és corrosiu, i provoca electròlisi a les proximitats de la rebava, que pot provocar la pèrdua de la brillantor original de la peça i fins i tot afectar la seva precisió dimensional.
El desbarbat electrolític és adequat per eliminar les rebaves a les parts ocultes dels forats creuats o enpeces de fosaamb formes complexes. Ofereix una alta eficiència de producció, amb temps de desbarbat generalment des d'uns pocs segons fins a desenes de segons. Aquest mètode és adequat per desbarbar engranatges, bielles, cossos de vàlvules, orificis del circuit d'oli del cigonyal i per arrodonir cantonades afilades.
9) Desbarbat amb raig d'aigua a alta pressió
Quan s'utilitza aigua com a mitjà, la seva força immediata s'utilitza per eliminar les rebaves i els flaixos després del processament. Aquest mètode també ajuda a aconseguir l'objectiu de netejar.
L'equip és costós i s'utilitza principalment en la indústria de l'automòbil i els sistemes de control hidràulic de maquinària de construcció.
10) Desbarbat per ultrasons
Les ones ultrasòniques creen alta pressió instantània per eliminar les rebaves. S'utilitza principalment per a rebaves microscòpiques; si requereixen observació amb un microscopi, es pot utilitzar l'ecografia per a l'extirpació.
Si voleu saber més o fer una consulta, no dubteu a contactarinfo@anebon.com
Fabricant de maquinari i peces de prototipatge de la Xina, de manera que Anebon també funciona contínuament. Ens centrem en l'alta qualitatProductes de mecanitzat CNCi són conscients de la importància de la protecció del medi ambient; la majoria de la mercaderia són articles lliures de contaminació i respectuosos amb el medi ambient, i els reutilitzem com a solucions. Anebon ha actualitzat el nostre catàleg per presentar la nostra organització. n detalla i cobreix els objectes primaris que entreguem actualment; també podeu visitar el nostre lloc web, que inclou la nostra línia de productes més recent. Anebon espera poder reactivar la connexió de la nostra empresa.
Hora de publicació: 19-set-2024