En el processament mecànic, el processament de forats constitueix aproximadament una cinquena part de l'activitat global de mecanitzat, amb la perforació que representa al voltant del 30% del processament total del forat. Els que treballen a les primeres línies de perforació estan ben familiaritzats amb les broques. Quan compreu broques, podeu notar que estan fetes de diferents materials i vénen en diversos colors. Aleshores, quina és exactament la diferència entre broques de diferents colors? Hi ha una connexió entre el color i la qualitat de les broques? Quin color de broca és la millor opció per comprar?
Hi ha alguna relació entre el color de la broca i la qualitat?
És important tenir en compte que la qualitat de les broques no es pot determinar únicament pel seu color. Tot i que no hi ha una correlació directa i consistent entre el color i la qualitat, les diferents broques de colors solen reflectir variacions en la tecnologia de processament. Podeu fer una avaluació aproximada de la qualitat en funció del color, però tingueu en compte que les broques de baixa qualitat també es poden revestir o acolorir per donar l'aspecte d'opcions de més qualitat.
Quina diferència hi ha entre broques de diferents colors?
Les broques d'acer d'alta velocitat d'alta qualitat, totalment rectificades, solen ser de color blanc. Les broques enrotllades també es poden fer blanques triturant la superfície exterior. L'alta qualitat d'aquestes broques es deu no només al material, sinó també a l'estricte control de qualitat durant el procés de mòlta, que evita cremades a la superfície de l'eina.
Les broques negres han estat sotmeses a un procés de nitruració. Aquest mètode químic consisteix a col·locar l'eina acabada en una barreja d'amoníac i vapor d'aigua i després escalfar-la a 540-560 °C per millorar la seva durabilitat. No obstant això, moltes broques negres disponibles al mercat només tenen un color negre per emmascarar cremades o imperfeccions a la superfície, sense millorar realment el seu rendiment.
Hi ha tres processos principals per produir broques:
1. Enrotllament:Això dóna lloc a broques negres i es considera la qualitat més baixa.
2. Neteja i rectificat de vores:Aquest procés produeix broques blanques, que no experimenten oxidació a alta temperatura, preservant l'estructura del gra d'acer. Aquestes broques són adequades per perforar peces amb una duresa lleugerament superior.
3. Trepants que contenen cobalt:Conegudes com a broques de color groc-marró a la indústria, aquestes són inicialment blanques i adquireixen un color groc-marró (sovint anomenat ambre) durant els processos de mòlta i atomització. Actualment són de la més alta qualitat disponible al mercat. Les broques M35, que contenen un 5% de cobalt, poden tenir un color daurat.
A més, hi ha trepants xapats de titani, que es poden classificar en dos tipus: xapat decoratiu i xapat industrial. El revestiment decoratiu no té un propòsit pràctic que no sigui l'estètica, mentre que el revestiment industrial ofereix avantatges importants, amb una duresa de HRC 78, que és superior a la de les broques que contenen cobalt, normalment classificades a HRC 54.
Com triar una broca
Com que el color no és un criteri per jutjar la qualitat d'una broca, com escollim una broca?
Segons la meva experiència, les broques vénen en diferents colors que sovint indiquen la seva qualitat. En general, les broques blanques estan fetes d'acer d'alta velocitat totalment rectificat i solen ser de la millor qualitat. Les broques d'or solen estar revestides de nitrur de titani i poden variar en qualitat: poden ser excel·lents o de qualitat bastant baixa. La qualitat de les broques negres sovint és inconsistent; alguns estan fets d'acer per eines de carboni inferior, que es pot recuit i oxidar fàcilment, cosa que requereix un acabat ennegrit.
Quan compreu una broca, heu d'inspeccionar la marca registrada i la marca de tolerància del diàmetre del mànec del trepant. Si la marca és clara i ben definida, suggereix que la qualitat és fiable, tant si s'ha fet mitjançant tècniques de corrosió làser com elèctrica. Per contra, si la marca està modelada i les vores estan aixecades o abombades, és probable que la broca sigui de mala qualitat. Una broca de bona qualitat tindrà una marca clara que es connecta sense problemes a la superfície cilíndrica del mànec.
A més, comproveu el tall de la punta del trepant. Una broca d'alta qualitat i totalment mòlta tindrà una fulla afilada i una superfície espiral formada correctament, mentre que una broca de baixa qualitat mostrarà una artesania deficient, especialment a la superfície de l'angle posterior.
Precisió de perforació
Després de seleccionar la broca, fem una ullada a la precisió de la perforació.
La precisió d'un forat està influenciada per diversos factors, com ara el diàmetre del forat, la precisió de posició, la coaxialitat, la rodonesa, la rugositat de la superfície i la presència de rebaves.
Els factors següents poden afectar la precisió d'un forat processat durant la perforació:
1. La precisió de subjecció i les condicions de tall de la broca, que inclouen el suport de l'eina, la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació i el tipus de fluid de tall utilitzat.
2. La mida i la forma de la broca, inclosa la seva longitud, el disseny de la fulla i la forma del nucli de la broca.
3. Les característiques de la peça, com ara la forma dels costats del forat, la geometria general del forat, el gruix i comprototip de mecanitzates subjecta durant el procés de perforació.
1. Expansió del forat
L'expansió del forat es produeix a causa del moviment de la broca durant el funcionament. El gir del portaeines afecta significativament tant el diàmetre del forat com la precisió del seu posicionament. Per tant, si el portaeines mostra signes de desgast greu, s'ha de substituir ràpidament per un de nou.
Quan es fan forats petits, mesurar i ajustar el gronxador pot ser un repte. Per aquest motiu, s'aconsella utilitzar una broca de tija gruixuda amb un diàmetre de fulla reduït que mantingui una bona coaxialitat entre la fulla i la tija.
Quan s'utilitza una broca remolcada, sovint es deu a una disminució de la precisió del forat a la forma asimètrica de la part posterior de la broca. Per reduir eficaçment el tall i l'expansió del forat, és important controlar la diferència d'alçada de la fulla.
2. Rodona del forat
La vibració de la broca pot fer que el forat adquireixi una forma poligonal, amb línies d'estrella que apareixen a les parets. Els tipus comuns de forats poligonals solen ser triangulars o pentagonals. Es forma un forat triangular quan la broca té dos centres de rotació durant la perforació, que vibren a una freqüència de 600 girs per minut. Aquesta vibració és causada principalment per una resistència al tall desequilibrada. A mesura que la broca completa cada rotació, la rodonesa del forat es veu compromesa, donant lloc a una resistència desequilibrada durant els talls posteriors. AixòProcés de tornejat CNCes repeteix, però la fase de vibració canvia lleugerament amb cada gir, donant lloc a línies estriades a la paret del forat.
Un cop la profunditat de perforació arriba a un cert nivell, augmenta la fricció entre la vora de la broca i la paret del forat. Aquesta fricció augmentada esmorteeix la vibració, provocant la desaparició de la estriada i millorant la rodonesa del forat. El forat resultant sovint pren forma d'embut quan es veu en secció transversal. De la mateixa manera, es poden formar forats pentagonals i heptagonals durant el procés de tall.
Per mitigar aquest problema, és essencial controlar diversos factors, com ara la vibració del mandril, les diferències en l'alçada del tall, l'asimetria de la cara posterior i la forma de les fulles. A més, s'han d'implementar mesures per millorar la rigidesa de la broca, augmentar la velocitat d'alimentació per revolució, reduir l'angle posterior i rectificar adequadament la vora del cisell.
3. Perforació en superfícies inclinades i corbes
Quan la superfície de tall o perforació de la broca està inclinada, corba o en forma de pas, la seva precisió de posicionament disminueix. Això passa perquè, en aquestes situacions, la broca es talla principalment per un costat, la qual cosa escurça la seva vida útil.
Per millorar la precisió de posicionament, es poden prendre les mesures següents:
-Perforar primer el forat central;
-Utilitzeu una fresa d'extrem per fresar el seient del forat;
-Seleccioneu una broca amb bon rendiment de tall i bona rigidesa;
-Reduir la velocitat d'alimentació.
4. Tractament de rebaves
Durant la perforació, sovint es formen rebaves tant a l'entrada com a la sortida del forat, especialment quan es treballa amb materials resistents i plaques primes. Això passa perquè, a mesura que la broca s'acosta al punt de trencament del material, el material experimenta una deformació plàstica.
En aquest moment, la secció triangular que pretén tallar el tall de la broca es deforma i es doblega cap a fora a causa de la força de tall axial. Aquesta deformació es veu agreujada encara més pel xamfrà a la vora exterior de la broca i la vora de la peça de treball, donant lloc a la formació de rínxols o rebaves.
Si voleu saber més o consultar, no dubteu a contactar info@anebon.com
A Anebon, creiem fermament en "El client primer, l'alta qualitat sempre". Amb més de 12 anys d'experiència en el sector, hem estat treballant estretament amb els nostres clients per oferir-los serveis eficients i especialitzats.Fresat CNC de peces petites, peces d'alumini mecanitzades CNC, ipeces de fosa a pressió. Ens sentim orgullosos del nostre eficaç sistema de suport a proveïdors que garanteix una excel·lent qualitat i rendibilitat. També hem eliminat els proveïdors de mala qualitat, i ara diverses fàbriques OEM també han cooperat amb nosaltres.
Hora de publicació: 21-nov-2024