A què es refereix exactament la precisió de mecanitzat de les peces CNC?
La precisió del processament es refereix a la proximitat que els paràmetres geomètrics reals (mida, forma i posició) de la peça coincideixen amb els paràmetres geomètrics ideals especificats al dibuix. Com més gran sigui el grau d'acord, més alta serà la precisió del processament.
Durant el processament, és impossible combinar perfectament tots els paràmetres geomètrics de la peça amb el paràmetre geomètric ideal a causa de diversos factors. Sempre hi haurà algunes desviacions, que es consideren errors de processament.
Exploreu els tres aspectes següents:
1. Mètodes per obtenir la precisió dimensional de les peces
2. Mètodes per obtenir la precisió de la forma
3. Com obtenir la precisió de la ubicació
1. Mètodes per obtenir la precisió dimensional de les peces
(1) Mètode de tall de prova
Primer, retalleu una petita part de la superfície de processament. Mesureu la mida obtinguda del tall de prova i ajusteu la posició de la vora de tall de l'eina respecte a la peça segons els requisits de processament. A continuació, torneu a provar de tallar i mesurar. Després de dos o tres talls i mesures de prova, quan la màquina s'està processant i la mida compleix els requisits, talleu tota la superfície a processar.
Repetiu el mètode de tall de prova mitjançant "tall de prova - mesurament - ajust - tall de prova de nou" fins que s'aconsegueixi la precisió dimensional requerida. Per exemple, es pot utilitzar un procés de perforació de prova d'un sistema de forats de caixa.
El mètode de tall de prova pot aconseguir una gran precisió sense necessitat de dispositius complicats. Tanmateix, requereix molt de temps i implica múltiples ajustos, talls de prova, mesures i càlculs. Podria ser més eficient i es basa en l'habilitat tècnica dels treballadors i en la precisió dels instruments de mesura. La qualitat és inestable, de manera que només s'utilitza per a la producció d'una sola peça i per lots petits.
Un tipus de mètode de tall de prova és la combinació, que consisteix en processar una altra peça per fer coincidir la peça processada o combinar dues o més peces per processar-les. Les dimensions finals processades en el procés de producció es basen en els requisits que coincideixen amb el processatpeces tornejades de precisió.
(2) Mètode d'ajust
Les posicions relatives precises de les màquines eina, accessoris, eines de tall i peces de treball s'ajusten per endavant amb prototips o peces estàndard per garantir la precisió dimensional de la peça. En ajustar la mida per endavant, no cal que torneu a tallar durant el processament. La mida s'obté automàticament i es manté sense canvis durant el processament d'un lot de peces. Aquest és el mètode d'ajust. Per exemple, quan s'utilitza un accessori de fresadora, la posició de l'eina ve determinada pel bloc de configuració de l'eina. El mètode d'ajust utilitza el dispositiu de posicionament o el dispositiu de configuració d'eines a la màquina-eina o el suport d'eines premuntat per fer que l'eina assoleixi una posició i precisió determinades en relació amb la màquina-eina o el dispositiu i després processar un lot de peces.
Alimentar l'eina segons el dial de la màquina-eina i després tallar també és una mena de mètode d'ajust. Aquest mètode requereix primer determinar l'escala al dial mitjançant un tall de prova. En la producció en massa, els dispositius de configuració d'eines com ara les parades de rang fix,Prototips mecanitzats cnc, i sovint s'utilitzen plantilles per a l'ajust.
El mètode d'ajust té una millor estabilitat de precisió de mecanitzat que el mètode de tall de prova i té una productivitat més alta. No té requisits elevats per als operadors de màquines-eina, però té requisits elevats per als ajustadors de màquines-eina. Sovint s'utilitza en la producció per lots i la producció en massa.
(3) Mètode de dimensionament
El mètode de dimensionament consisteix a utilitzar una eina de la mida adequada per garantir que la part processada de la peça de treball tingui la mida correcta. S'utilitzen eines de mida estàndard i la mida de la superfície de processament ve determinada per la mida de l'eina. Aquest mètode utilitza eines amb precisió dimensional específica, com escariadors i broques, per garantir la precisió de les peces processades, com els forats.
El mètode de dimensionament és fàcil d'operar, altament productiu i proporciona una precisió de processament relativament estable. No depèn en gran mesura del nivell d'habilitat tècnica del treballador i s'utilitza àmpliament en diversos tipus de producció, inclosa la perforació i l'escariat.
(4) Mètode de mesura actiu
En el procés de mecanitzat, les dimensions es mesuren durant el mecanitzat. A continuació, els resultats mesurats es comparen amb les dimensions requerides pel disseny. A partir d'aquesta comparació, la màquina-eina pot continuar treballant o aturada. Aquest mètode es coneix com a mesura activa.
Actualment, els valors de les mesures actives es poden mostrar numèricament. El mètode de mesura actiu afegeix el dispositiu de mesura al sistema de processament, convertint-lo en el cinquè factor juntament amb les màquines-eina, les eines de tall, els accessoris i les peces de treball.
El mètode de mesura actiu garanteix una qualitat estable i una alta productivitat, el que el converteix en la direcció del desenvolupament.
(5) Mètode de control automàtic
Aquest mètode consisteix en un dispositiu de mesura, un dispositiu d'alimentació i un sistema de control. Integra dispositius de mesura, alimentació i sistemes de control en un sistema de processament automàtic, que completa automàticament el procés de processament. Una sèrie de tasques com ara el mesurament dimensional, l'ajust de la compensació d'eines, el processament de tall i l'aparcament de màquines-eina es completen automàticament per aconseguir la precisió dimensional requerida. Per exemple, quan es processa en una màquina-eina CNC, la seqüència de processament i la precisió de les peces es controlen mitjançant diverses instruccions del programa.
Hi ha dos mètodes específics de control automàtic:
① La mesura automàtica es refereix a una màquina-eina equipada amb un dispositiu que mesura automàticament la mida de la peça. Un cop la peça de treball arriba a la mida requerida, el dispositiu de mesura envia una ordre per retraure la màquina-eina i aturar-ne el funcionament automàticament.
② El control digital de les màquines-eina inclou un servomotor, un parell de femelles de cargol rodant i un conjunt de dispositius de control digital que controlen amb precisió el moviment del portaeines o de la taula de treball. Aquest moviment s'aconsegueix mitjançant un programa preprogramat que és controlat automàticament per un dispositiu de control numèric informàtic.
Inicialment, el control automàtic s'aconseguia mitjançant sistemes de mesura actiu i control mecànic o hidràulic. Tanmateix, ara s'utilitzen àmpliament les màquines-eina controlades per programa que emeten instruccions des del sistema de control per treballar, així com les màquines-eina controlades digitalment que emeten instruccions digitals d'informació des del sistema de control per treballar. Aquestes màquines poden adaptar-se als canvis en les condicions de processament, ajustar automàticament la quantitat de processament i optimitzar el procés de processament segons les condicions especificades.
El mètode de control automàtic ofereix una qualitat estable, una alta productivitat, una bona flexibilitat de processament i es pot adaptar a la producció de diverses varietats. És la direcció de desenvolupament actual de la fabricació mecànica i la base de la fabricació assistida per ordinador (CAM).
2. Mètodes per obtenir la precisió de la forma
(1) Mètode de la trajectòria
Aquest mètode de processament utilitza la trajectòria de moviment de la punta de l'eina per donar forma a la superfície que s'està processant. Ordinarigir personalitzat, el fresat, el planejat i el rectificat personalitzats es troben sota el mètode del camí de la punta de l'eina. La precisió de la forma aconseguida amb aquest mètode depèn principalment de la precisió del moviment de conformació.
(2) Mètode de conformació
La geometria de l'eina de conformació s'utilitza per substituir part del moviment de conformació de la màquina-eina per tal d'aconseguir la forma de la superfície mecanitzada mitjançant processos com el conformat, el tornejat, el fresat i el rectificat. La precisió de la forma obtinguda mitjançant el mètode de conformació depèn principalment de la forma de la vora de tall.
(3) Mètode de desenvolupament
La forma de la superfície mecanitzada ve determinada per la superfície de l'embolcall creada pel moviment de l'eina i la peça. Els processos com ara el fresat d'engranatges, la conformació d'engranatges, el rectificat d'engranatges i les claus de moletejat entren dins de la categoria de mètodes de generació. La precisió de la forma aconseguida mitjançant aquest mètode depèn principalment de la precisió de la forma de l'eina i de la precisió del moviment generat.
3. Com obtenir la precisió de la ubicació
En el mecanitzat, la precisió de la posició de la superfície mecanitzada en relació amb altres superfícies depèn principalment de la subjecció de la peça.
(1) Trobeu directament la pinça correcta
Aquest mètode de subjecció utilitza un indicador de marcatge, un disc de marcatge o una inspecció visual per trobar la posició de la peça directament a la màquina-eina.
(2) Marqueu la línia per trobar la pinça d'instal·lació correcta
El procés comença dibuixant la línia central, la línia de simetria i la línia de processament a cada superfície del material, a partir del dibuix de la peça. Després, la peça es munta a la màquina-eina i la posició de subjecció es determina mitjançant les línies marcades.
Aquest mètode té poca productivitat i precisió, i requereix treballadors amb un alt nivell d'habilitats tècniques. Normalment s'utilitza per processar peces complexes i grans en la producció de lots petits, o quan la tolerància de mida del material és gran i no es pot subjectar directament amb un accessori.
(3) Pinça amb pinça
El dispositiu està especialment dissenyat per satisfer els requisits específics del procés de processament. Els components de posicionament de l'aparell poden col·locar la peça de manera ràpida i precisa en relació amb la màquina-eina i l'eina sense necessitat d'alineació, assegurant una alta precisió de fixació i posicionament. Aquesta alta productivitat de subjecció i precisió de posicionament el fan ideal per a la producció en lots i en massa, tot i que requereix el disseny i la fabricació d'accessoris especials.
Anebon dóna suport als nostres compradors amb productes ideals de qualitat premium i és una empresa de nivell substancial. Convertint-se en un fabricant especialitzat en aquest sector, Anebon ha adquirit una rica experiència de treball pràctica en la producció i gestió per al 2019 de peces de màquina de torn CNC de precisió de bona qualitat / peces de mecanitzat ràpid CNC d'alumini de precisió iPeces fresades CNC. L'objectiu d'Anebon és ajudar els clients a assolir els seus objectius. Anebon està fent grans esforços per aconseguir aquesta situació de guanyar-guanyar i us dóna la benvinguda sincerament a unir-vos a nosaltres!
Hora de publicació: 22-maig-2024