Nombrosos factors contribueixen a la distorsió dels components d'alumini durant el procés de fabricació, incloses les propietats del material, la geometria de les peces i els paràmetres de producció.
Els factors principals inclouen l'estrès intern dins de la matèria primera, la distorsió resultant de les forces de mecanitzat i la calor, i la deformació induïda per la pressió de subjecció.
1. Mesures del procés per reduir la deformació del processament
1. Reduir la tensió interna del blanc
La tensió interna de la matèria primera es pot alleujar una mica mitjançant procediments d'envelliment i vibració naturals o artificials. El processament previ també és un mètode viable. En el cas de matèries primeres amb voladissos generosos i ressalts substancials, el postprocessament de la distorsió també és important.
El processament previ de la part sobrant de la matèria primera i la disminució de l'encavalcament de cada secció no només pot mitigar la distorsió del processament en els procediments posteriors, sinó que també permetrà reservar-la per a una durada posterior al processament preliminar, la qual cosa pot alleujar encara més alguns dels problemes. tensió interna.
2. Millorar la capacitat de tall de l'eina
La força de tall i la calor de tall durant el mecanitzat estan influïts significativament per la composició del material i la forma específica de l'eina. La selecció de l'eina adequada és vital per minimitzar la distorsió durant el processament de les peces.
1) Seleccioneu raonablement els paràmetres geomètrics de l'eina.
① L'angle de rasclet té un paper crític en les operacions de tall. És important seleccionar acuradament un angle de rasclet més gran alhora que garanteix que es manté la força de la fulla. Un angle de rasclet més gran no només ajuda a aconseguir una vora de tall més nítida, sinó que també minimitza la distorsió de tall i facilita l'eliminació eficient d'encenalls, donant lloc a una força de tall i una temperatura reduïdes. Les eines amb angles de rasclet negatius s'han d'evitar a tota costa.
② Angle de relleu: la magnitud de l'angle de relleu afecta significativament el desgast del flanc i la qualitat de la superfície mecanitzada. La selecció de l'angle de relleu depèn del gruix del tall. En el fresat desbast, on hi ha una velocitat d'avanç substancial, una gran càrrega de tall i una alta generació de calor, és crucial garantir una dissipació òptima de la calor de l'eina. Per tant, s'ha de triar un angle de relleu més petit. Per contra, per al fresat fi, és necessari un tall afilat per minimitzar la fricció entre el flanc i la superfície mecanitzada i reduir la deformació elàstica. En conseqüència, es recomana un angle de separació més gran.
③ Angle de l'hèlix: per tal que el fresat sigui suau i reduir la força de fresat, l'angle de l'hèlix ha de ser el més gran possible.
④ Angle de deflexió principal: reduir correctament l'angle de deflexió principal pot millorar les condicions de dissipació de calor i reduir la temperatura mitjana de l'àrea de processament.
2) Millorar l'estructura de l'eina.
①Per millorar l'evacuació d'encenalls, és important disminuir la quantitat de dents de la fresa i augmentar l'espai d'encenalls. A causa de la major plasticitat de les peces d'alumini, hi ha una major deformació de tall durant el processament, la qual cosa requereix un espai d'encenall més gran. Com a resultat, es recomana un radi inferior més gran per a la ranura de l'encenall i una reducció del nombre de dents de la fresa.
②Feu una mòlta precisa de les dents de la fulla, assegurant-vos que el valor de rugositat de la vora de tall sigui inferior a Ra = 0,4um. Quan utilitzeu un ganivet nou, s'aconsella triturar lleugerament la part davantera i posterior de les dents amb una pedra d'oli fina per eliminar les rebaves i les petites irregularitats que puguin haver-se produït per l'afilat. Aquest procés no només redueix la calor de tall, sinó que també minimitza la deformació de tall.
③És essencial controlar de prop els estàndards de desgast de les eines de tall. A mesura que l'eina es desgasta, el valor de la rugositat superficial de la peça de treball augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació de la peça es fa més pronunciada. A més d'escollir materials per a eines de tall amb una excel·lent resistència al desgast, és fonamental respectar un límit màxim de desgast de l'eina de 0,2 mm per evitar l'aparició de vora acumulada. Durant les operacions de tall, es recomana mantenir la temperatura de la peça per sota dels 100 °C per evitar la deformació.
3. Millorar el mètode de subjecció de les peces
Per a peces d'alumini de parets primes amb poca rigidesa, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:
① Quan es treballa amb peces de casquilles de paret primes, utilitzar un mandril autocentrant de tres mordasses o un mandril de molla per subjectar les peces radialment pot provocar una deformació de la peça quan s'aflueix després del processament. En aquests casos, s'aconsella emprar un mètode de compressió de cara axial més fort. Comenceu localitzant el forat interior de la peça, creant un mandril roscat personalitzat i inserint-lo al forat interior. Utilitzeu una placa de coberta per aplicar pressió a la cara final i, a continuació, fixeu-la al seu lloc amb una femella. Mitjançant aquest enfocament, podeu evitar la deformació de la fixació durant el processament del cercle exterior, la qual cosa condueix a una precisió de processament millorada.
② Quan es treballa amb peces de xapa de parets primes, és recomanable utilitzar la tecnologia de subjecció magnètica per aconseguir una força de subjecció uniforme, juntament amb paràmetres de tall més fins. Aquest enfocament mitiga eficaçment el risc de deformació de la peça durant el processament. Com a alternativa, es pot implementar suport intern per millorar l'estabilitat dels components de parets primes.
Mitjançant la infusió de la peça de treball amb un medi de suport, com una solució d'urea que conté entre un 3% i un 6% de nitrat de potassi, es pot minimitzar la probabilitat de deformació durant la subjecció i el tall. Aquest farciment es pot dissoldre i eliminar posteriorment submergint la peça en aigua o postprocessament amb alcohol.
4. Organitzeu el procés de manera raonable
En el curs del tall d'alta velocitat, el procés de fresat és propens a vibracions a causa de l'important marge de mecanitzat i el tall intermitent, provocant impactes adversos en la precisió del mecanitzat i la rugositat de la superfície. En conseqüència, el procediment de tall CNC d'alta velocitat abasta normalment diverses etapes, com ara mecanitzat desbast, semiacabat, neteja de cantonades i acabat, entre d'altres.
En els casos en què els components requereixen una alta precisió, pot ser necessari executar un semiacabat secundari seguit d'un acabat. Després del mecanitzat desbast, és beneficiós permetre que les peces es refredin naturalment per alleujar l'estrès intern induït pel mecanitzat en brut i minimitzar la deformació. El marge que queda després del mecanitzat en brut hauria de superar el nivell de deformació, que normalment oscil·la entre 1 i 2 mm.
A més, quan es realitza l'acabat, és imprescindible mantenir un marge de mecanitzat consistent a la superfície acabada de la peça, que normalment oscil·la entre 0,2 i 0,5 mm. Aquesta pràctica garanteix que l'eina es mantingui en condicions estables durant el processament, mitigant així significativament la deformació del tall, aconseguint una qualitat superior de processament de superfícies i mantenint la precisió del producte.
2. Habilitats operatives per reduir la deformació del processament
Parts fetes depeces d'alumini mecanitzades cnces deformen durant el processament. A més de les raons anteriors, el mètode operatiu també és molt important en el funcionament real.
1. Per als components amb un marge de mecanitzat substancial, és essencial emprar tècniques de processament simètrics per millorar la dissipació de calor durant el mecanitzat i evitar la concentració de calor. A tall d'il·lustració, quan es redueix una làmina de 90 mm de gruix a 60 mm, el fresat d'un costat i immediatament el fresat de l'altre, seguit d'un únic procés de dimensionament final dóna com a resultat una planitud de 5 mm. En canvi, l'ús d'un processament simètric repetit, amb cada costat fresat en dues etapes, assegura una mida final amb una planitud de 0,3 mm.
2. Si hi ha diverses sagnies al component de la placa, no es recomana utilitzar el mètode de processament pas a pas per a cada sagnat individual. Això podria provocar una distribució irregular de tensions i una deformació posterior del component. En lloc d'això, considereu implementar un processament en capes per mecanitzar totes les sagnies simultàniament a cada capa, abans de passar a la següent. Això ajudarà a garantir una distribució uniforme de la tensió i minimitzar la deformació.
3. Per mitigar la força de tall i la calor, es pot ajustar la quantitat de tall. Entre el trio de factors de la quantitat de tall, la quantitat de tall posterior afecta significativament la força de tall. L'excés de mecanitzat i la força de tall poden provocar una deformació de la peça, comprometre la rigidesa de l'eix de la màquina-eina i reduir la durabilitat de l'eina. Una disminució de la quantitat de tall posterior pot reduir substancialment l'eficiència de la producció. No obstant això, el fresat d'alta velocitat en el mecanitzat CNC pot solucionar aquest problema. Disminuint simultàniament la quantitat de tall posterior i augmentant l'alimentació i la velocitat de la màquina-eina, la força de tall es pot reduir alhora que es manté l'eficiència del processament.
4. També s'ha de prestar atenció a la seqüència de tall. En el mecanitzat en brut, l'objectiu és millorar l'eficiència del processament i esforçar-se per aconseguir la màxima eliminació de material per unitat de temps. En general, es prefereix el fresat amunt. Això significa que el material sobrant a la superfície de la peça s'elimina a la màxima velocitat i en el menor temps possible per establir el contorn geomètric necessari per a l'acabat. D'altra banda, el procés d'acabat prioritza l'alta precisió i la qualitat superior, per això es recomana el fresat avall. A mesura que el gruix de tall de l'eina disminueix gradualment del màxim a zero durant el fresat avall, redueix significativament l'enduriment del treball i minimitza la deformació de la peça.
5. La deformació de les peces de paret primes causada per la subjecció durant el processament és un problema inevitable, fins i tot després que s'hagin acabat. Per minimitzar la deformació de la peça, es recomana alliberar la pressió abans d'acabar per aconseguir les dimensions finals. Això permet que la peça de treball torni naturalment a la seva forma original. Posteriorment, la pressió es pot estrènyer amb precaució fins que la peça de treball estigui totalment subjectada, aconseguint l'efecte de processament desitjat. Idealment, la força de subjecció s'hauria d'aplicar a la superfície de suport, alineant-se amb la rigidesa de la peça. Tot i garantir que la peça de treball es mantingui segura, és preferible utilitzar una força de subjecció mínima.
6. En mecanitzar peces amb un espai buit, s'aconsella evitar que la fresa penetri directament a la peça semblant a un trepant durant el procés. Això pot provocar un espai limitat d'encenall per a la fresa, dificultar l'evacuació de l'encenall i el sobreescalfament, l'expansió i el deteriorament de les peces resultants. Es poden produir esdeveniments indesitjables com ara distorsió i trencament d'eines. Es recomana utilitzar inicialment una broca de la mateixa mida o una mica més gran que la fresa per perforar el forat i, posteriorment, utilitzar la fresa per a la mecanització. Alternativament, es pot generar un programa de tall en espiral mitjançant el programari CAM.
El repte principal que influeix en la precisió de la fabricació de peces d'alumini i la qualitat del seu acabat superficial és la susceptibilitat d'aquestes peces a la distorsió durant el processament. Això requereix que l'operador tingui un cert nivell d'experiència i competència operativa.
Anebon depèn d'una força tècnica robusta i crea contínuament tecnologies sofisticades per satisfer la demanda de mecanitzat de metalls CNC,Fresat CNC de 5 eixosi fosa d'automòbil. Totes les opinions i suggeriments seran molt apreciades! La bona cooperació podria millorar-nos a tots dos en un millor desenvolupament!
Fabricant ODM XinaPeces CNC d'alumini personalitzadesi fabricació de peces de maquinària, actualment, els articles d'Anebon s'han exportat a més de seixanta països i regions diferents, com ara el sud-est asiàtic, Amèrica, Àfrica, Europa de l'Est, Rússia, Canadà, etc. Anebon espera sincerament establir un contacte ampli amb tots els clients potencials tant a la Xina com a la resta del món.
Si voleu saber més sobre nosaltres o voleu fer una consulta, envieu un correu electrònic ainfo@anebon.com
Hora de publicació: 02-feb-2024