Finalització del procés d'instal·lació i posada en marxa de la màquina-eina CNC

1.1 Instal·lació del cos de la màquina-eina CNC

1. Abans de l'arribada de la màquina-eina CNC, l'usuari ha de preparar la instal·lació segons el dibuix de base de la màquina-eina proporcionat pel fabricant. Els forats reservats s'han de fer al lloc on s'instal·laran els cargols d'ancoratge. En el moment del lliurament, el personal de posada en marxa seguirà els procediments de desembalatge per transportar els components de la màquina-eina al lloc d'instal·lació i col·locar els components principals a la base seguint les instruccions.

Un cop al seu lloc, les calces, els coixinets d'ajust i els cargols d'ancoratge s'han de col·locar correctament i, a continuació, s'han de muntar les diferents parts de la màquina-eina per formar una màquina completa. Després del muntatge, s'han de connectar els cables, les canonades d'oli i les canonades d'aire. El manual de la màquina-eina inclou esquemes de cablejat elèctric i esquemes de canonades de gas i hidràuliques. Els cables i canonades pertinents s'han de connectar un a un segons les marques.

2. Les precaucions en aquesta fase són les següents.

Després de desembalar la màquina-eina, el primer pas és localitzar els diferents documents i materials, inclosa la llista d'embalatge de la màquina-eina, i verificar que les peces, cables i materials de cada caixa d'embalatge coincideixen amb la llista d'embalatge.

Abans de muntar les diferents parts de la màquina-eina, és important treure la pintura antioxidant de la superfície de connexió de la instal·lació, els rails de guia i diverses superfícies mòbils i netejar a fons la superfície de cada component.

Durant el procés de connexió, presteu molta atenció a la neteja, assegurant un contacte i un segellat fiables i comprovant si hi ha soltes o danys. Després de connectar els cables, assegureu-vos de prémer els cargols de fixació per garantir una connexió segura. Quan connecteu les canonades d'oli i d'aire, preneu precaucions especials per evitar que la matèria estranya entri a la canonada des de la interfície, la qual cosa podria provocar un mal funcionament de tot el sistema hidràulic. Cada unió s'ha d'estreny quan es connecta la canonada. Un cop connectats els cables i les canonades, s'han de fixar i s'ha d'instal·lar la coberta protectora per garantir un aspecte ordenat.

1.2 Connexió del sistema CNC

1) Inspecció de desembalatge del sistema CNC.

Després de rebre un únic sistema CNC o un sistema CNC complet comprat amb una màquina-eina, és important inspeccionar-lo a fons. Aquesta inspecció hauria de cobrir el cos del sistema, la unitat de control de velocitat d'alimentació i el servomotor corresponents, així com la unitat de control de l'eix i el motor de la claveguera.

2) Connexió de cables externs.

La connexió del cable extern es refereix als cables que connecten el sistema CNC a la unitat externa MDI/CRT, l'armari d'alimentació, el panell d'operacions de la màquina-eina, la línia elèctrica del servomotor d'alimentació, la línia de retroalimentació, la línia elèctrica del motor de l'eix i la retroalimentació. línia de senyal, així com el generador de polsos de manivela. Aquests cables han de complir amb el manual de connexió que es proporciona amb la màquina i el cable de terra s'ha de connectar al final.

3) Connexió del cable d'alimentació del sistema CNC.

Connecteu el cable d'entrada de la font d'alimentació del sistema CNC quan l'interruptor d'alimentació de l'armari CNC estigui apagat.

4) Confirmació de la configuració.

Hi ha diversos punts d'ajust a la placa de circuit imprès del sistema CNC, que estan interconnectats amb cables de pont. Aquests necessiten una configuració adequada per alinear-se amb els requisits específics dels diferents tipus de màquines-eina.

5) Confirmació de la tensió d'alimentació d'entrada, la freqüència i la seqüència de fases.

Abans d'encendre diversos sistemes CNC, és important comprovar les fonts d'alimentació internes regulades per CC que proporcionen al sistema els ±5V, 24V i altres voltatges de CC necessaris. Assegureu-vos que la càrrega d'aquestes fonts d'alimentació no estigui curtcircuitat a terra. Es pot utilitzar un multímetre per confirmar-ho.

6) Confirmeu si el terminal de sortida de tensió de la font d'alimentació de CC està curtcircuitat a terra.

7) Engegueu l'alimentació de l'armari CNC i comproveu les tensions de sortida.

Abans d'encendre l'alimentació, desconnecteu la línia d'alimentació del motor per seguretat. Després d'encendre, comproveu si els ventiladors de l'armari CNC giren per confirmar l'alimentació.

8) Confirmeu la configuració dels paràmetres del sistema CNC.

9) Confirmeu la interfície entre el sistema CNC i la màquina-eina.

Després de completar els passos esmentats, podem concloure que el sistema CNC s'ha ajustat i ara està preparat per a una prova d'encesa en línia amb la màquina-eina. En aquest punt, es pot apagar la font d'alimentació del sistema CNC, es pot connectar la línia d'alimentació del motor i es pot restablir la configuració d'alarma.

1.3 Prova d'encesa de màquines-eina CNC

Per garantir un manteniment correcte de les màquines-eina, consulteu el manual de la màquina-eina CNC per obtenir instruccions de lubricació. Ompliu els punts de lubricació especificats amb l'oli i el greix recomanats, netegeu el dipòsit i el filtre d'oli hidràulic i ompliu-lo amb l'oli hidràulic adequat. A més, assegureu-vos de connectar la font d'aire externa.

Quan engegueu la màquina-eina, podeu optar per alimentar totes les peces alhora o alimentar cada component per separat abans de realitzar una prova d'alimentació total. Quan proveu el sistema CNC i la màquina-eina, fins i tot si el sistema CNC funciona amb normalitat sense cap alarma, sempre estigueu preparat per prémer el botó d'aturada d'emergència per tallar l'alimentació si cal. Utilitzeu l'alimentació contínua manual per moure cada eix i verificar la direcció de moviment correcta dels components de la màquina-eina mitjançant el valor de visualització de CRT o DPL (pantalla digital).

Comproveu la coherència de la distància de moviment de cada eix amb les instruccions de moviment. Si hi ha discrepàncies, verifiqueu les instruccions pertinents, els paràmetres de retroalimentació, el guany del bucle de control de posició i altres paràmetres de configuració. Moveu cada eix a una velocitat baixa mitjançant l'alimentació manual, assegurant-vos que toquen l'interruptor de sobrecarregada per comprovar l'efectivitat del límit de sobrecarregada i si el sistema CNC emet una alarma quan es produeix un sobrecarregat. Reviseu a fons si els valors de configuració dels paràmetres del sistema CNC i del dispositiu PMC s'alineen amb les dades especificades a les dades aleatòries.

Proveu diferents modes de funcionament (manual, progressiu, MDI, mode automàtic, etc.), instruccions de canvi de cargol i instruccions de velocitat a tots els nivells per confirmar-ne la precisió. Finalment, realitzeu una acció de retorn al punt de referència. El punt de referència serveix com a posició de referència del programa per al futur processament de màquines-eina. Per tant, és essencial verificar la presència d'una funció de punt de referència i garantir la posició de retorn coherent del punt de referència cada vegada.

1.4 Instal·lació i ajust de màquines-eina CNC

D'acord amb el manual de la màquina-eina CNC, es realitza un control exhaustiu per garantir el funcionament normal i complet dels components principals, permetent que tots els aspectes de la màquina-eina funcionin i es moguin de manera eficaç. Elprocés de fabricació cncconsisteix a ajustar el nivell del llit de la màquina-eina i fer ajustos previs a la precisió geomètrica principal. Posteriorment, s'ajusta la posició relativa de les peces mòbils principals remuntades i de la màquina principal. A continuació, s'omplen els cargols d'ancoratge de la màquina principal i els accessoris amb ciment d'assecat ràpid i també s'omplen els forats reservats, permetent que el ciment s'assequi completament.

L'ajustament del nivell del llit principal de la màquina-eina a la base solidificada es realitza mitjançant cargols d'ancoratge i calces. Un cop establert el nivell, les parts mòbils del llit, com la columna principal, el tobogan i el banc de treball, es mouen per observar la transformació horitzontal de la màquina-eina dins de la carrera completa de cada coordenada. A continuació, s'ajusta la precisió geomètrica de la màquina-eina per assegurar-se que es troba dins del rang d'error admissible. El nivell de precisió, el regle quadrat estàndard, el regle pla i el col·limador es troben entre les eines de detecció que s'utilitzen en el procés d'ajust. Durant l'ajust, l'atenció se centra principalment en ajustar les calces i, si cal, fer petites modificacions a les tires d'incrustació i els corrons de precàrrega dels rails de guia.

1.5 Funcionament del canviador d'eines al centre de mecanitzat

Per iniciar el procés d'intercanvi d'eines, la màquina-eina s'encarrega de passar automàticament a la posició d'intercanvi d'eines mitjançant programes específics com ara G28 Y0 Z0 o G30 Y0 Z0. A continuació, s'ajusta manualment la posició del manipulador de càrrega i descàrrega de l'eina respecte al cargol, amb l'ajuda d'un mandril de calibratge per a la detecció. Si es detecta algun error, es pot ajustar la carrera del manipulador, es pot moure el suport del manipulador i la posició del magatzem d'eines i es pot modificar la configuració del punt de posició de canvi d'eina si cal, canviant la configuració de paràmetres al sistema CNC.

Un cop finalitzat l'ajust, els cargols d'ajust i els cargols d'ancoratge de la revista d'eines s'estrenyen. Posteriorment, s'instal·len diversos suports d'eines propers al pes permès especificat i es realitzen múltiples intercanvis automàtics alternatius des del magatzem d'eines fins a l'eix. Aquestes accions han de ser precises, sense cap col·lisió ni caiguda d'eines.

Per a màquines-eina equipades amb taules d'intercanvi APC, la taula es mou a la posició d'intercanvi i la posició relativa de l'estació de palets i la superfície de la taula d'intercanvi s'ajusten per garantir una acció suau, fiable i precisa durant els canvis automàtics d'eines. Després d'això, el 70-80% de la càrrega permesa es col·loca a la superfície de treball i es realitzen múltiples accions d'intercanvi automàtic. Un cop s'aconsegueix la precisió, s'estrenen els cargols corresponents.

1.6 Prova de funcionament de màquines-eina CNC

Després de la instal·lació i la posada en marxa de les màquines eina CNC, tota la màquina ha de funcionar automàticament durant un període prolongat en condicions de càrrega específiques per comprovar a fons les funcions i la fiabilitat de treball de la màquina. No hi ha cap reglament estàndard sobre el temps de funcionament. Normalment, funciona durant 8 hores al dia contínuament durant 2 o 3 dies, o 24 hores contínuament durant 1 o 2 dies. Aquest procés s'anomena operació de prova després de la instal·lació.

El procediment d'avaluació hauria d'incloure la prova de les funcions del sistema CNC principal, la substitució automàtica de 2/3 de les eines de la revista d'eines, la prova de les velocitats més altes, més baixes i d'ús habitual de l'eix, velocitats d'alimentació ràpides i d'ús habitual, intercanvi automàtic de la superfície de treball i utilitzant les instruccions principals M. Durant l'operació de prova, el magatzem d'eines de la màquina-eina ha d'estar ple de suports d'eines, el pes del suport d'eines ha d'estar proper al pes permès especificat i també s'ha d'afegir una càrrega a la superfície de treball d'intercanvi. Durant el temps d'operació de prova, no es permet que es produeixin errors de la màquina-eina, excepte els errors causats per errors de funcionament. En cas contrari, indica problemes amb la instal·lació i posada en marxa de la màquina-eina.

1.7 Acceptació de màquines eina CNC

Després que el personal de posada en servei de la màquina-eina hagi completat la instal·lació i la posada en marxa de la màquina-eina, el treball d'acceptació de l'usuari de la màquina-eina CNC implica mesurar diversos indicadors tècnics al certificat de la màquina-eina. Això es fa d'acord amb les condicions d'acceptació especificades en el certificat d'inspecció de fàbrica de màquina-eina mitjançant els mitjans de detecció reals proporcionats. Els resultats d'acceptació serviran de base per al manteniment futur dels indicadors tècnics. El treball principal d'acceptació es descriu a continuació:

1) Inspecció de l'aparença de la màquina-eina: abans de la inspecció detallada i l'acceptació de la màquina-eina CNC, s'ha d'inspeccionar i acceptar l'aspecte de l'armari CNC.Això hauria d'incloure els aspectes següents:

① Inspeccioneu l'armari del CNC per danys o contaminació a ull nu. Comproveu si hi ha paquets de cables de connexió danyats i capes de protecció pelades.

② Inspeccioneu l'estanquitat dels components de l'armari CNC, inclosos els cargols, els connectors i les plaques de circuit imprès.

③ Inspecció de l'aparença del servomotor: en particular, s'ha d'inspeccionar acuradament la carcassa del servomotor amb un codificador de polsos, especialment la seva part posterior.

2) Rendiment de la màquina-eina i prova de funció NC. Ara, pren un centre de mecanitzat vertical com a exemple per explicar alguns dels elements principals d'inspecció.

① Rendiment del sistema de cargols.

② Rendiment del sistema d'alimentació.

③ Sistema automàtic de canvi d'eines.

④ Soroll de màquina-eina. El soroll total de la màquina-eina durant el ralentí no ha de superar els 80 dB.

⑤ Dispositiu elèctric.

⑥ Dispositiu de control digital.

⑦ Dispositiu de seguretat.

⑧ Dispositiu de lubricació.

⑨ Dispositiu d'aire i líquid.

⑩ Dispositiu accessori.

⑪ Funció CNC.

⑫ Funcionament continu sense càrrega.

3) La precisió d'una màquina-eina CNC reflecteix els errors geomètrics de les seves peces mecàniques clau i el seu conjunt. A continuació es mostren els detalls per inspeccionar la precisió geomètrica d'un centre de mecanitzat vertical típic.

① Planitud de la taula de treball.

② Perpendicularitat mútua del moviment en cada direcció de coordenades.

③ Paral·lelisme de la taula de treball quan es mou en la direcció de la coordenada X.

④ Paral·lelisme de la taula de treball quan es mou en la direcció de coordenades Y.

⑤ Paral·lelisme del costat de la ranura en T de la taula de treball quan es mou en la direcció de la coordenada X.

⑥ Extensió axial del cargol.

⑦ Extensió radial del forat del cargol.

⑧ Paral·lelisme de l'eix del cargol quan la caixa del cargol es mou en la direcció de la coordenada Z.

⑨ Perpendicularitat de la línia central de l'eix de rotació del cargol a la taula de treball.

⑩ Rectitud de la caixa del cargol que es mou en la direcció de coordenades Z.

4) La inspecció de la precisió del posicionament de la màquina-eina és una avaluació de la precisió assolible de les parts mòbils d'una màquina-eina sota el control d'un dispositiu CNC. Els continguts principals de la inspecció inclouen l'avaluació de la precisió de posicionament.

① Precisió de posicionament del moviment lineal (inclosos els eixos X, Y, Z, U, V i W).

② Precisió de posicionament de repetició del moviment lineal.

③ Precisió de retorn de l'origen mecànic de l'eix de moviment lineal.

④ Determinació de la quantitat de moment perdut en moviment lineal.

⑤ Precisió de posicionament del moviment rotatiu (eixos giratoris A, B, C).

⑥ Repetiu la precisió de posicionament del moviment rotatiu.

⑦ Retorn Precisió de l'origen de l'eix giratori.

⑧ Determinació de la quantitat d'impuls perdut en el moviment de l'eix giratori.

5) La inspecció de precisió de tall de màquina-eina implica una avaluació exhaustiva de la precisió geomètrica i la precisió de posicionament de la màquina-eina en les operacions de tall i processament. En el context de l'automatització industrial en centres de mecanitzat, la precisió en el processament únic és una àrea principal d'atenció.

① Precisió avorrida.

② Precisió del pla de fresat de la fresa final (pla XY).

③ Precisió del pas del forat i dispersió del diàmetre del forat.

④ Precisió de fresat lineal.

⑤ Precisió de fresat de línia obliqua.

⑥ Precisió de fresat d'arc.

⑦ Coaxialitat de mandrinatge giratori de caixa (per a màquines-eina horitzontals).

⑧ Rotació horitzontal de la placa giratòria Fresat quadrat de 90°processament CNCprecisió (per a màquines-eina horitzontals).

Si voleu saber més o fer una consulta, no dubteu a contactar info@anebon.com

Anebon depèn d'una força tècnica robusta i crea contínuament tecnologies sofisticades per satisfer la demanda de mecanitzat de metalls CNC,peces de fresat cnc, ipeces de fosa a pressió d'alumini. Totes les opinions i suggeriments seran molt apreciades! La bona cooperació podria millorar-nos a tots dos en un millor desenvolupament!