1. Aclarir les responsabilitats del programador i ser responsable del control de la qualitat del processament, l'eficiència del processament, el control de costos i la taxa d'error en el procés de fabricació del motlle CNC.
2. Quan el programador rep un motlle nou, ha d'entendre els requisits del motlle, la racionalitat de l'estructura del motlle, l'acer utilitzat per als motlles superior i inferior, els requisits de tolerància del producte i el material plàstic. Distingeix clarament on és la posició de la cola, on és la superfície PL, on és el contacte, el fregament i on es pot evitar. Al mateix temps, comunicar-se amb el tècnic per determinar el contingut deMecanitzat CNC.
3. Després que el programador rebi elmotlle nou, en principi, la llista de materials de coure s'hauria d'obrir el més aviat possible. Abans d'omplir la llista, cal desmuntar el mascle de coure. Pot estar sense acabar, però s'ha de determinar la mida del fons de la palma i s'ha de determinar el codi masculí de coure i l'espurna. mida del bit.
4. Els dibuixos de construcció del mascle coure i del mascle jove s'omplen amb dues llistes de programes respectivament. Les peces que es poden processar a la màquina-eina antiga o les peces que s'han de processar mitjançant mecanitzat d'alta velocitat s'han d'explicar amb paraules i anotar-les en el blanc de "direcció de col·locació de la peça". matèria. El mascle de coure està representat per la vista "TFR-ISO" en el blanc de la "direcció de col·locació de la peça de treball", i el material d'acer està representat per les vistes "TOP" i "TFR-ISO" a la part en blanc de la "col·locació de la peça de treball". direcció”, i s'indica l'angle de referència. Per a peces que no poden expressar completament la direcció de col·locació, s'ha d'afegir una vista "FRONTAL" o "ESQUERRA". El material d'acer s'ha de comparar personalment amb la peça de treball real per confirmar la direcció de referència, la mida de la peça i la superfície de processament.
5. Quan el material d'acer és rugós, la quantitat de tall Z és de 0,5-0,7 mm. Quan el material de coure està rugós, la quantitat de ganivet sota Z és d'1,0-1,5 mm (1,0 mm de gruix a l'interior i 1,5 mm a la vora de referència).
6. Quan s'acaba en paral·lel, max×imumstepover s'estableix segons la "taula de paràmetres de contorn òptim d'acabat paral·lel". La quantitat restant abans de la mòlta fina s'ha de mantenir el més petita possible, 0,10-0,2 mm per a material d'acer; 0,2-0,5 mm per a material de coure. No utilitzeu el ganivet R en una superfície plana amb una gran superfície.
7. Deixeu un marge de 0,05 mm a la superfície de fregament o a la superfície de penetració dels motlles FIT. Per a algunes superfícies de fregament importants amb àrees petites, deixeu un marge de 0,1 mm a la superfície penetrant i la superfície PL circumdant es processa al seu lloc. La posició de segellat de la superfície del motlle inferior més gran PL és de 10 mm a 25 mm (l'estàndard és de 18 mm) i pot evitar l'aire en 0,15 mm.
8. L'avançament d'aproximació és sempre de 600 mm/m quan l'eina es baixa ràpidament a una alçada de 3 mm (profunditat de mecanitzat relativa). La velocitat F de l'eina inferior Z amb eina inferior helicoïdal i alimentació externa és sempre de 1000 mm/m. La velocitat F del ganivet és uniformement de 300 mm/m, i l'alimentació de moviment ràpid intern (travessa) és uniformement de 6500 mm/m (ha d'anar G01).
9. Quan utilitzeu el ganivet volador Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 per tallar en brut, el marge ha de ser de 0,8 mm a un costat de la paret lateral i 0,4 mm a la part inferior. No es pot produir el fenomen de trepitjar el ganivet i no es pot utilitzar el marc interior amb un petit rang de processament de Φ63R6. Quan s'utilitzen eines Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 per a semiacabat, es torna a processar el pla més gran per assegurar-se que quedi un marge de 0,15 mm a la part inferior, de manera que la següent eina pugui acabar directament la part inferior. de la peça de treball.
10. Abans de fresar fi, s'ha d'utilitzar un ganivet de petit diàmetre per netejar aproximadament el marge de cantonada. Si la cantonada no es pot netejar, s'ha de bloquejar per una superfície corba per evitar danys a l'eina a causa de l'excés de marge angular durant el fresat fi. El subsidi és uniforme durant l'acabat.
11. La longitud de subjecció de l'eina no ha d'estar a la profunditat màxima o supera la profunditat màxima. Quan sigui necessari utilitzar un taló estès o una eina amb una certa longitud per evitar buits, les dades de L, B i D s'han de marcar a la columna d'observacions de la llista de programes. L: representa la longitud de la subjecció de l'eina, B: representa la longitud lliure de l'eina i D: representa el diàmetre del capçal estès.
12. Quan desbasteu el mascle de coure, afegiu el material base del motlle a +5 mm en la direcció positiva de Z i afegiu-lo a +3 mm en la direcció XY.
13. Quan traieu el mascle de coure, assegureu-vos de comprovar si la part inferior del palmell és suficient per evitar l'aire. Assegureu-vos d'inserir el mascle de coure eliminat a la peça de treball que necessita mecanització d'espurnes i comproveu acuradament si n'hi ha prou per evitar l'aire. El mascle de coure aproximadament simètric s'ha de comprovar si és completament simètric i si la posició vacant és la mateixa. No siguis autojust i deixa-ho sense control.
14. El mascle de coure acabat ha de complir la norma:
⑴ mida precisa, tolerància: <±0,01 mm;
⑵ cap fenomen de deformació;
(3) El patró del ganivet és clar i no hi ha cap patró de ganivet especialment aspre;
⑷ Les línies són clares i el ganivet no està trepitjat;
⑸ No hi ha cap obvi i difícil de treure la part frontal;
⑹El gruix de la part inferior del palmell és garantit de 15-25 mm i l'estàndard és de 20 mm;
⑺ El codi masculí de coure és correcte;
⑻ La posició de l'espurna s'ha de reduir al voltant de la posició de referència.
15. Principis a tenir en compte en el desmantellament públic de coure:
⑴ viabilitat del processament;
⑵ pràctic;
⑶ força suficient, sense deformació;
⑷ fàcil de processar;
⑸ cost del coure;
⑹ Aspecte bonic;
⑺ Com menys coure s'elimini, millor;
⑻ Per als productes simètrics, proveu d'ajuntar els mascles de coure esquerre i dret i canvieu el nombre de processament.
16. Pautes d'ús de l'eina
(1) Utilitzeu Φ30R5 tant com sigui possible quan l'acer de mida general sigui rugós, i Φ63R6 tant com sigui possible per a l'acer més gran;
(2) L'eina M16 s'ha d'utilitzar per a un gruix obert de coure inferior a 70 mm; L'eina M20 s'ha d'utilitzar quan l'alçada estigui entre 70 i 85 mm; L'eina M25 s'ha d'utilitzar entre 85-120 mm;
(3) Ganivet lleuger de forma 2D masculí de coure, l'eina M12 s'utilitza per a una alçada inferior a 50 mm; L'eina M16 s'utilitza per a l'alçada entre 50-70 mm; M20 s'utilitza per a l'alçada entre 70-85 mm; M25 s'utilitza per a l'alçada entre 85-120 mm; més de 120 mm Els anteriors es processen amb mànec de ganivet volador Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Per a la superfície més plana o la superfície de perfil més alt, intenteu triar Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 com a eina de ganivet lleuger;
17. Normes d'inspecció de peces de treball:
(1) El programador és responsable dels resultats de la prova de treball;
(2) La inspecció de la peça s'ha d'inspeccionar segons la tolerància del dibuix;
(3) En principi, el material d'acer s'ha de comprovar a la màquina-eina abans de baixar de la màquina. El material d'acer processat al torn de nit s'ha de disposar per ser comprovat pel programador al matí següent. El programador confirma. En el cas de peces grans, el cap de l'equip o l'oficinista avisarà al tècnic perquè reculli la peça;
⑷ En principi, Tong Gong es prova a la "àrea a provar". Després que la prova estigui bé, el programador la col·locarà a l'"àrea qualificada" a temps. El tècnic de motlles només pot portar la peça a l'"àrea qualificada";
⑸ Si es detecta la peça no qualificada, s'ha d'informar al supervisor del departament i el supervisor decidirà si torna a processar, canviar el material o acceptar-lo segons la peça de treball qualificada;
⑹ Si el cap d'aquest departament comprova i accepta peces de treball no qualificades com a qualificades, cosa que provoca accidents de qualitat del motlle, el cap d'aquest departament n'assumeix la responsabilitat principal.
18. Les normes pertinents estipulen:
(1) Els quatre costats del material del motlle als motlles superior i inferior es divideixen i la superfície inferior és zero;
(2) Als quatre costats de la base del motlle original, quan la superfície PL és un pla, es pren el número del pla; quan la superfície PL no és un pla, es pren el número de la superfície inferior. Preneu el número de l'angle de referència de la base del motlle no original (marca d'angle de referència △);
(3) Els dos costats de la posició de la fila es divideixen, la part inferior de la posició de la fila toca un costat i la profunditat arriba a zero;
⑷ El coure mascle i extra gruixut s'indiquen amb "T", públic gruixut "R" i públic petit "F";
⑸ La cantonada on s'imprimeix el número del motlle al material del motlle als motlles superior i inferior és l'angle de referència;
⑹ La forma de l'endoll de coure del paquet R es fa més petita en 0,08 mm per assegurar-se que el producte no ratlla la mà;
⑺ La direcció de processament i col·locació de la peça, en principi, la direcció X és la dimensió llarga i la direcció Y és la dimensió curta;
⑻ Quan s'utilitza "forma de contorn" i "contorn òptim" per a l'acabat, la direcció de mecanitzat hauria de ser "fresat ascendent" tant com sigui possible; quan s'utilitzen freses volants per al fresat de precisió, s'ha d'adoptar el "fresat de pujada";
⑼ Es recomana utilitzar el mètode de processament "paral·lel + igual alçada" per al fresat fi de superfícies masculines de coure, amb un paral·lel de 55 graus i una alçada igual de 52 graus; hi ha una superposició de 2 graus. L'eina utilitzada ha de ser el requisit de la posició de l'espurna de direcció de profunditat + 0,02 mm per al tall del ganivet de bola a la mateixa alçada;
⑽ En principi, una de les quatre cantonades del fons de la palma masculí de coure correspon al xamfrà de la cantonada de referència del motlle C6, i les altres tres cantonades s'arrodonien a R2; l'angle C mascle de coure més gran i l'angle R poden ser corresponentment més grans;
⑾ En principi, s'estipula que el punt més alt de la peça de treball sigui Z zero en escriure el programa. La finalitat:
① Evita que s'oblidi d'establir l'alçada de seguretat i provoqui la col·lisió del ganivet;
② La profunditat del ganivet inferior reflecteix la longitud més conservadora requerida per l'eina;
⑿ Quan utilitzeu un ganivet d'acer blanc per processar la forma masculina de coure, el paràmetre de posició de l'espurna hauria de ser 0,015 mm més negatiu que el requisit;
⒀ La posició de referència masculí de coure s'ha de processar cap a la part inferior, deixant 0,2 mm a la part inferior (l'objectiu és evitar que l'eina toqui la placa de codi);
⒁ Tolerància de la superfície calculada mitjançant la programació del recorregut de l'eina: obert rugós 0,05 mm, rugós 0,025 mm, ganivet llis 0,008 mm;
⒂ Quan s'utilitza el ganivet d'aliatge per acabar la superfície recta del material d'acer, la quantitat de tall Z és d'1,2 mm, i quan s'utilitza el mànec del ganivet, la quantitat de tall Z és de 0,50 mm. La cara recta s'ha de fresar cap avall.
⒃ Llista de material públic de coure, en principi, la longitud s'ha de controlar dins de 250 mm i l'alçada s'ha de controlar en 100 mm tant com sigui possible.
⒄ L'acer processat ha de ser gruixut o mitjà, amb la quantitat restant al costat ≥ 0,3 mm i la quantitat restant a la part inferior ≥ 0,15 mm;
⒅ Placa de codi estàndard M8 20×20 (múltiple) M10 30×30 (múltiple)
⒆ La simulació sòlida s'ha d'utilitzar per a tots els programes de processament d'acer per determinar la correcció del programa i reduir els errors de processament.
19. En obrir el material de coure, la longitud i l'amplada de l'únic costat han de ser de 2,5 mm i l'alçada total ha de ser de 2-3 mm, és a dir, 100 × 60 × 42 s'han d'obrir a 105 × 65 × 45. La longitud i l'amplada han de ser múltiples de 5, l'alçada pot ser qualsevol nombre enter i la dimensió masculina de coure mínima és de 40 × 20 × 30 (la mida després del processament és correcta).
20. Les espurnes toquen el nombre de papers per ser concis, clars i fàcils d'entendre. Les línies del mapa de coure han de ser més gruixudes i la mida s'ha de marcar amb nombres enters tant com sigui possible. L'angle de referència del mascle de coure s'ha de marcar clarament, amb el número de motlle, el nombre de mascle de coure, el dibuix 3D del mascle de coure, la mida de la posició de l'espurna i les precaucions (seqüència, processament de canvi, processament rotatiu, processament després d'eliminar la insert i tall de filferro del mascle de coure). etc.), es confirma la signatura del programador i el supervisor del departament la revisa.
21. Els dibuixos de tall de filferro públic de coure han de ser concisos, clars i fàcils d'entendre. El lloc a tallar s'ha de representar per una línia de secció, inclòs el número de motlle, el número masculí de coure, la mida de la posició de l'espurna, la posició de referència del mapa informàtic, la mida del pendent de tall de la línia, precaucions, lloc web del mapa informàtic, confirmació de la signatura del programador. , revisió del supervisor del departament.
Hora de publicació: 18-agost-2022