Especificació tècnica de fàbrica d'enginyer de programació CNC

1. Aclarir les responsabilitats del programador i controlar la qualitat del processament, l'eficiència del processament, el control de costos i la taxa d'error en el procés de fabricació del CNC del motlle.

2. Quan el programador rep un motlle nou, ha d'entendre els requisits del motlle, la racionalitat de l'estructura, l'estructura dels motlles superior i inferior, els requisits de tolerància del producte i el material plàstic. Distingeix clarament la posició de la cola, on es troba la superfície PL, on hi ha el contacte i el fregament i on es poden evitar. Al mateix temps, comunicar-se amb el tècnic per determinar el contingut deMecanitzat CNC.

3. Després que el programador rebi el motlle nou, s'ha d'obrir la llista de material de coure tan aviat com sigui possible. Abans d'omplir la llista, cal desmuntar el mascle de coure. Pot estar inacabat, però s'ha de determinar la mida del fons de la palma i s'ha de definir el codi masculí de coure i l'espurna: mida del bit.

4. Els dibuixos de construcció del mascle coure i del mascle jove s'omplen amb dues llistes de programes, respectivament. Les peces que es poden processar a la màquina-eina antiga o que s'han de processar mitjançant mecanitzat d'alta velocitat s'han d'explicar amb paraules i anotar-les en el blanc de "direcció de col·locació de la peça". Matèria. El mascle de coure està representat "a la vista "TFR-ISO" en el blanc de la direcció de col·locació de "treball". El material de l'anguila es defineix per les vistes "TOP" i "TFR-ISO" a la part en blanc de la peça "wor", direcció "col·locació" i s'indica la referència "angle agradable". S'ha d'afegir una vista "FR" NT" o "ESQUERRA" per a les peces que no poden expressar completament la direcció de col·locació. La "mater" d'acer també es podria comparar amb la peça real en persona per confirmar la mida de la direcció de referència i la superfície de processament. .

5. La quantitat de tall en Z és de 0,5-0,7 mm quan el material d'acer és rugós. Quan el material de coure està rugós, la quantitat de ganivet sota Z és d'1,0-1,5 mm (1,0 mm de gruix a l'interior i 1,5 mm a la vora de referència).

6. Quan s'acaba en paral·lel, max×imumstepover s'estableix segons la "taula de paràmetres de contorn òptim d'acabat paral·lel". La "quantitat restant abans de la mòlta fina s'ha de mantenir" tan petita com sigui possible, 0,10-0,2 mm per a material d'acer i 0,2-0,5 mm per a material de coure. No utilitzeu el ganivet R en una superfície plana amb una gran superfície.part d'alumini

7. Deixeu un marge de 0,05 mm a la superfície de fregament o a la superfície de penetració dels motlles FIT. Per a algunes superfícies de fregament icrític amb àrees petites, deixeu un marge de 0,1 mm a la superfície penetrant i la superfície PL circumdant es processa al seu lloc. La posició de segellat de la superfície del motlle PL de lamore extensiveower és de 10 mm a 25 mm (l'estàndard és de 18 mm) i pot evitar l'aire en 0,15 mm.Peça de fresat CNC

8. L'avançament d'aproximació és sempre de 600 mm/m quan l'eina es baixa ràpidament a una alçada de 3 mm (profunditat de mecanitzat relativa). La velocitat F de l'eina inferior Z amb l'eina inferior helicoïdal i l'alimentació externa és sempre de 1000 mm/m. La velocitat F del ganivet és uniformement de 300 mm/m, i l'alimentació de moviment ràpid intern (travessa) és uniformement de 6500 mm/m (ha d'anar G01).

9. Quan utilitzeu ganivets voladors Φ63R6, Φ40R6 i Φ30R5 per tallar en brut, el marge ha de ser de 0,8 mm a un costat de la paret lateral i 0,4 mm a la part inferior. No es pot produir el fenomen de trepitjar el ganivet i no es pot utilitzar el marc interior amb un petit rang de processament de Φ63R6. Quan s'utilitzen les eines Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 i Φ16R0.8 per al semiacabat, el pla més gran es reprocesa i es deixa un marge de 0,15 mm a la part inferior, de manera que la següent eina pugui acabar directament la part inferior de la peça de treball.

10. Un ganivet de petit diàmetre ha de netejar el marge de cantonada aproximadament abans de fresar fi. Si la cantonada no es pot netejar, s'ha de bloquejar per una superfície corba per evitar danys a l'eina a causa de l'excés de marge angular durant el fresat fi. El subsidi és uniforme durant l'acabat.

11. La longitud de subjecció de l'eina no ha de ser ni superar la profunditat màxima. Quan sigui necessari utilitzar un taló estès o una eina amb una mida específica per evitar buits, les dades de L, B i D s'han de marcar a la columna d'observacions de la llista de programes. L: representa la longitud de la subjecció de l'eina, B: representa la longitud lliure de l'eina i D: representa el diàmetre del capçal estès.

12. Quan desbasteu el mascle de coure, afegiu el material base del motlle a +5 mm en la direcció Z positiva i +3 mm en la direcció XY.

13. Quan traieu el mascle de coure, comproveu si la part inferior del palmell és suficient per evitar l'aire. Assegureu-vos d'inserir el mascle de coure eliminat a la peça de treball que necessita mecanització d'espurnes i comproveu acuradament si n'hi ha prou per evitar l'aire. S'ha de comprovar el mascle de coure aproximadament simètric per determinar si és totalment simètric i si la posició vacant és la mateixa. No siguis autojust i deixa-ho sense control.

14. El mascle de coure acabat ha de mesos estàndard:
⑴ mida precisa, tolerància: <±0,01 mm;
⑵ sense deformatTolerancemenon;
(3) El patró del ganivet és clar i no hi ha cap patró de ganivet especialment aspre;
⑷ Les línies són clares i el ganivet no està trepitjat;
⑸ No hi ha proves ni reptes per eliminar el front;
⑹El gruix de la part inferior del palmell és garantit de 15-25 mm i l'estàndard és de 20 mm;
⑺ El codi masculí de coure és correcte;
⑻ La posició de l'espurna s'ha de reduir al voltant de la posició de referència.

15. Principis a tenir en compte en el desmantellament públic de coure:
⑴ viabilitat del processament;
⑵ pràctic;
⑶ força suficient, sense deformació;
⑷ fàcil de processar;
⑸ cost del coure;
⑹ Aspecte bonic;
⑺ Com menys coure s'elimini, millor;
⑻ Per a productes simètrics, intenteu combinar els mascles de coure esquerre i dret i canvieu el nombre de processos.
16. Pautes d'ús de l'eina
(1) Utilitzeu Φ30R5 tant com sigui possible quan l'acer de mida general sigui rugós, i Φ63R6 tant com sigui possible per a l'acer lamore considerable;
(2) L'eina M16 s'ha d'utilitzar per a un gruix obert de coure inferior a 70 mm; l'eina M20 s'ha d'utilitzar quan l'alçada estigui entre 70-85 mm; l'eina M25 s'ha d'utilitzar entre 85-120 mm;
(3) Ganivet lleuger de forma 2D masculí de coure, l'eina M12 s'utilitza per a una alçada inferior a 50 mm; L'eina M16 s'utilitza per a l'alçada entre 50-70 mm; M20 s'utilitza per a l'alçada entre 70-85 mm; M25 s'utilitza per a l'alçada entre 85-120 mm; més de 120 mm Els anteriors es processen amb mànec de ganivet volador Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Per a la superfície més plana o la superfície de perfil més alt, intenteu triar Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 com a eina de ganivet lleuger;

17. Normes d'inspecció de peces de treball:
(1) El programador és responsable dels resultats de la prova de treball;
(2) La inspecció de la peça s'ha d'inspeccionar segons la tolerància del dibuix;
(3) el material d'acer s'ha de comprovar a la màquina-eina abans de baixar. El material d'acer processat en el torn de nit s'ha de disposar perquè el programador el revisi l'endemà. El programador confirma. En el cas de peces grans, el cap de l'equip o l'oficinista avisarà al tècnic perquè reculli la peça;
⑷ En principi, Tong Gong es prova a l'"àrea a provar". Després que la prova estigui bé, el programador la col·locarà a l'àrea "qualificada" a temps. El tècnic del motlle només pot agafar la peça a l'""ar"a qualificat";
⑸ Si es detecta la peça de treball no qualificada, s'ha d'informar al "supervisor" del departament, i el supervisor decidirà si es processa i reprocesa el material o l'accepta segons la peça de treball qualificada;
⑹ Si el cap d'aquest departament comprova i accepta peces de treball no qualificades com a qualificades, cosa que provoca accidents de qualitat del motlle, el cap d'aquest departament n'assumeix la responsabilitat principal.

18. Les normes pertinents estipulen:
(1) Els quatre costats del material del motlle als motlles superior i inferior es divideixen i la superfície inferior és zero;
(2) Als quatre costats de la base del motlle original, quan la superfície PL és un avió, es pren el número de l'aeronau; quan la superfície PL no és un pla, es pren el número de la superfície inferior. Preneu el número de l'angle de referència de la base del motlle no original (marca d'angle de referència △);
(3) Els dos costats de la posició de la fila es divideixen, la part inferior de la posició de la fila toca un costat i la profunditat arriba a zero;
⑷ El coure mascle i extra gruixut s'indiquen amb "T", "R" públic gruixut i "F" públic petit;
⑸ La cantonada on el número de motlle s'anota "r" al material mol" en el polsador" "i els motlles inferiors és l'angle de referència;
⑹ La forma de l'endoll de coure del paquet R es fa més petita en 0,08 mm per garantir que el producte no ratlli la mà;
⑺ La direcció de processament i col·locació de la peça, en principi, la direcció X és la dimensió llarga i la direcció Y és la dimensió curta;
⑻ Quan utilitzeu "forma de contorn" i "contorn òptim" per a l'acabat, la direcció de mecanitzat hauria de ser "fresat per pujar" tant com sigui possible;" quan s'utilitzen talladors volants per a fresats de precisió, s'ha d'adoptar el "fresat de extremitats";
⑼ Es recomana utilitzar el mètode de processament "paral·lel + igual alçada" per al fresat fi de superfícies mascles de coure, amb un paral·lel de 55 graus i una alçada igual de 52 graus; hi ha una superposició de 2 graus. L'eina utilitzada ha de sigui el requisit de la posició de l'espurna de la direcció de la profunditat + 0,02 mm per al tall del ganivet de bola a la mateixa alçada;
⑽ En principi, una de les quatre cantonades del fons de la palma masculí de coure correspon al xamfrà de la cantonada de referència del motlle C6, i les altres tres cantonades s'arrodonien a R2; l'angle C mascle de coure més gran i l'angle R poden ser corresponentment més grans;
⑾ En principi, s'estipula que el punt més alt de la peça de treball sigui Z zero en escriure el programa. La finalitat:
① Eviteu oblidar-vos de configurar l'alçada de seguretat i provocar col·lisions de ganivets;
② La profunditat del ganivet inferior reflecteix la longitud més conservadora requerida per l'eina;
⑿ Quan utilitzeu un ganivet d'acer blanc per processar la forma masculina de coure, el paràmetre de posició de l'espurna hauria de ser 0,015 mm més negatiu que el requisit;
⒀ La posició de referència masculí de coure s'ha de processar cap a la part inferior, deixant 0,2 mm a la part inferior (l'objectiu és evitar que l'eina toqui la placa de codi);
⒁ Tolerància de superfície calculada mitjançant la programació de tolerància: obert rugós 0,05 mm, rugós 0,025 mm, ganivet llis 0,008 mm;
⒂ Quan s'utilitza el ganivet d'aliatge per acabar la superfície recta del material d'acer, la quantitat de tall Z és d'1,2 mm, i quan s'utilitza el mànec del ganivet, la quantitat de tall Z és de 0,50 mm. La cara recta s'ha de fresar cap avall;
⒃ Llista de material públic de coure, en principi, la longitud s'ha de controlar dins de 250 mm i l'alçada s'ha de controlar en 100 mm tant com sigui possible.
⒄ L'acer processat ha de ser gruixut o mitjà, amb la quantitat restant al costat ≥ 0,3 mm i la quantitat restant a la part inferior ≥ 0,15 mm;
⒅ Placa de codi estàndard M8 20x20 (múltiple) M10 30x30 (múltiple)
⒆ La simulació sòlida s'ha d'utilitzar per a tots els programes de processament d'acer per determinar la correcció del programa i reduir els errors de processament.

19. En obrir el material de coure, la longitud i l'amplada de l'únic costat ha de ser de 2,5 mm i l'alçada total ha de ser de 2-3 mm; és a dir, 100 × 60 × 42 s'han d'obrir a 105 × 65 × 45. La longitud i l'amplada han de ser múltiple de 5, l'alçada pot ser qualsevol nombre enter i la dimensió masculina de coure mínima és de 40 × 20 × 30 (el la mida després del processament està bé).

20. Sparks toca el nombre de papers per ser concis, clar i fàcil d'entendre. Les línies del mapa de coure han de ser més gruixudes i la mida s'ha de marcar amb nombres enters tant com sigui possible. L'angle de referència del mascle de coure s'ha de marcar amb el número de motlle, el nombre de mascle de coure, el dibuix 3D del mascle de coure, la mida de la posició de l'espurna i les precaucions (seqüència, processament de desplaçament, processament rotatiu, processament després de treure la inserció, i tall de filferro del mascle de coure). etc.), es confirma la signatura del programador i el supervisor del departament la revisa.

21. Els dibuixos de tall de filferro del programador han de ser concisos, clars i fàcils d'entendre. El lloc a tallar s'ha de representar per una línia de secció, inclòs el número de motlle, el número masculí de coure, la mida de la posició de l'espurna, la posició de referència del mapa informàtic, la mida del pendent de tall de la línia, precaucions, lloc web del mapa informàtic, confirmació de la signatura del programador. , revisió del supervisor del departament.