El centre de mecanitzat CNC ha de fer aquestes coses bé per al tall de metalls

En primer lloc, el moviment de gir i la superfície formada

Moviment de gir: en el procés de tall, per eliminar l'excés de metall, la peça i l'eina s'han de tallar entre si. El moviment de l'excés de metall a la peça per l'eina de tornejat del torn s'anomena moviment de gir, que es pot dividir en moviment principal i avenç. Donar exercici.

Moviment d'alimentació: la nova capa de tall es posa contínuament en el moviment de tall. El moviment d'alimentació és el moviment al llarg de la superfície de la peça a formar, que pot ser moviment continu o moviment intermitent. Per exemple, el torn horitzontal es mou contínuament durant el moviment de l'eina de tornejat i el moviment d'alimentació de la peça de treball a la planadora de capçals és un moviment intermitent.

Superfície formada a la peça de treball: durant el procés de tall, la superfície mecanitzada, la superfície mecanitzada i la superfície a mecanitzar es formen a la peça. Una superfície mecanitzada és una nova superfície que s'ha format per l'eliminació de l'excés de metall. La superfície a processar fa referència a la superfície sobre la qual s'ha de tallar la capa metàl·lica. La superfície mecanitzada és la superfície sobre la qual s'està girant la vora de gir de l'eina de tornejat.peça de mecanitzat CNC

Moviment principal: talla directament la capa de tall de la peça i transforma-la en xips, formant així el moviment de la nova superfície de la peça, anomenat moviment principal. Quan es talla, el moviment de rotació de la peça és el moviment principal. En general, la velocitat del moviment principal és més alta i la potència de tall consumida és més gran.part de tornejat CNC

 
En segon lloc, la quantitat de tall del centre de mecanitzat es refereix a la profunditat de tall, la velocitat d'alimentació i la velocitat de tall.peça de fresat cnc

(1) Profunditat de tall: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = diàmetre de la peça no mecanitzada dm = diàmetre de la peça mecanitzada, la profunditat de tall és el que normalment anomenem quantitat de ganivet.

Selecció de la profunditat de tall: La profunditat de tall αp s'ha de determinar d'acord amb el marge de mecanitzat. Quan es fa el desbast, excepte el marge restant, s'ha de tallar el màxim possible. Això no només pot garantir el producte de la profunditat de tall, la velocitat d'alimentació ƒ, la velocitat de tall V gran sota la premissa de garantir un cert grau de durabilitat, sinó que també pot reduir el nombre de passades i voler aprendre la programació de control numèric UG al grup QQ 304214709 pot rebre dades. En cas d'excés de marge de mecanitzat o de rigidesa insuficient del sistema de procés o de força de fulla insuficient, s'ha de dividir en dues o més passades. En aquest moment, la profunditat de tall de la primera passada s'ha de prendre més gran, que pot representar entre 2/3 i 3/4 de la dotació total; i la profunditat de tall de la segona passada és menor per obtenir el procés d'acabat. Valors de paràmetres de rugositat superficial més petits i major precisió de mecanitzat.

Quan la superfície de la peça de tall té materials endurits com ara fosa, forjat o acer inoxidable, la profunditat de tall ha de superar la capa de duresa o fred per evitar tallar la vora de tall a la capa dura o freda.

(2) Selecció de la quantitat d'alimentació: el desplaçament relatiu de la peça i l'eina en la direcció del moviment d'alimentació, en unitats de mm, per revolució o alternança de la peça o eina. Després de seleccionar la profunditat de tall, s'ha de seleccionar una velocitat d'alimentació més gran tant com sigui possible. La selecció del valor raonable de la velocitat d'alimentació ha d'assegurar que la màquina-eina i l'eina no es facin malbé per massa força de tall. La deflexió de la peça causada per la força de tall no supera el valor admissible de la precisió de la peça i el valor del paràmetre de rugositat de la superfície no és massa gran. Quan es desbasta, el límit de l'alimentació és principalment la força de tall. En el semiacabat i l'acabat, el límit de l'alimentació és principalment la rugositat superficial.

(3) Selecció de la velocitat de tall: la velocitat instantània d'un punt a la vora de tall de l'eina en relació amb la superfície a mecanitzar en la direcció de moviment principal durant el procés de tall, la unitat és m/min. Quan es seleccionen la profunditat de tall αp i la quantitat d'alimentació ƒ, la velocitat de tall màxima es selecciona en funció d'algunes, i la direcció de desenvolupament del procés de tall és el mecanitzat d'alta velocitat.

 

 

En tercer lloc, concepte mecànic de rugositat

En mecànica, la rugositat es refereix a les propietats microgeomètriques dels passos i cims i valls més petits de la superfície mecanitzada. És un dels problemes de la investigació de la intercanviabilitat. La rugositat superficial es forma generalment pels mètodes de processament utilitzats i altres factors, com ara la fricció entre l'eina i la superfície de la peça durant el processament, la deformació plàstica del metall de la capa superficial durant la separació d'encenalls i la vibració d'alta freqüència en el sistema de procés. A causa de la diferència entre el mètode de processament i el material de la peça, la superfície a processar deixa una marca amb una diferència de profunditat, densitat, forma i textura. La rugositat de la superfície està estretament relacionada amb les propietats mecàniques, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga, la rigidesa de contacte, la vibració i el soroll de les peces mecàniques, i té un impacte important en la vida útil i la fiabilitat dels productes mecànics.

 

 

En quart lloc, la representació de la rugositat

Després de mecanitzar la superfície de la peça, es veu molt llisa i no és uniforme quan es veu. La rugositat superficial es refereix a les característiques geomètriques microscòpiques dels passos més petits i dels petits pics i valls a la superfície de la peça mecanitzada, que generalment es formen pel mètode de processament i/o altres factors pres. La funció de la superfície de la peça és diferent i els valors dels paràmetres de rugositat de la superfície requerits també són diferents. El codi de rugositat de la superfície està marcat al dibuix de la peça per il·lustrar les característiques de la superfície que s'han d'aconseguir després d'acabar la superfície. Hi ha tres tipus de paràmetres d'alçada de rugositat superficial:

1. Esquema la desviació mitjana aritmètica Ra

Mitjana aritmètica de la distància absoluta entre el punt del contorn al llarg de la direcció de mesura (direcció Y) i la línia de referència sobre la longitud de la mostra.

2, micro desnivell 10 punts d'alçada Rz

Es refereix a la suma de la mitjana de les cinc altures de pics de nivell més grans i la mitjana de les cinc profunditats de vall de contorn més grans dins de la longitud de mostreig.

3, l'alçada màxima del contorn Ry

La distància entre la línia de pic més alta i la línia inferior del perfil sobre la longitud de la mostra.

En l'actualitat, Ra. s'utilitza principalment en la indústria de fabricació de maquinària general.

 

 

En cinquè lloc, l'efecte de la rugositat sobre el rendiment de la peça

La qualitat de la superfície després del mecanitzat de la peça afecta directament les propietats físiques, químiques i mecàniques de la peça. El rendiment del treball, la fiabilitat i la vida útil de la peça depenen en gran mesura de la qualitat superficial de la peça principal. En general, els requisits de qualitat superficial de les peces importants o crítiques són més alts que els de les peces ordinàries, ja que les peces amb una bona qualitat superficial milloraran molt la seva resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la resistència a la fatiga.

 

Peces mecanitzades	Tornejat i fresat CNC	Serveis de mecanitzat CNC en línia	Fresat CNC d'alumini
Mecanitzat Cnc	Components de tornejat CNC	Mecanitzat ràpid CNC	Fresat CNC d'alumini

www.anebon.com