Posicionament G00
1. Format G00 X_ Z_ Aquesta ordre mou l'eina de la posició actual a la posició especificada per l'ordre (en mode de coordenades absolutes) o a una distància determinada (en mode de coordenades incrementals). 2. Posicionament en forma de tall no lineal La nostra definició és: utilitzar una velocitat de desplaçament ràpid independent per determinar la posició de cada eix. El recorregut de l'eina no és una línia recta i els eixos de la màquina s'aturen a les posicions especificades per les ordres en seqüència segons l'ordre d'arribada. 3. Posicionament lineal El recorregut de l'eina és similar al tall lineal (G01), col·locant-se a la posició requerida en el menor temps possible (no superant la velocitat de desplaçament ràpid de cada eix). 4. Exemple N10 G0 X100 Z65
G01 Interpolació lineal
1. Format G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ; La interpolació lineal es mou de la posició actual a la posició de comandament en línia recta i a la velocitat de moviment donada per l'ordre. X, Z: les coordenades absolutes de la posició a la qual cal moure. U,W: coordenades incrementals de la posició a la qual es moure.
2. Exemple ① Programa de coordenades absolutes G01 X50. Z75. F0,2 ;X100.; ② Programa de coordenades incrementals G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50.
Interpolació circular (G02, G03)
Format G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ; G02 – en sentit horari (CW) G03 – en sentit contrari a les agulles del rellotge (CCW) X, Z – en el sistema de coordenades Punt final U, W – la distància entre el punt inicial i el punt final I, K – el vector (valor del radi) des del punt inicial al punt central R: el rang de l'arc (màxim 180 graus). 2. Exemple ① Programa de sistema de coordenades absolutes G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2 o G02 X100. Z90. R50. F02; ② Programa de sistema de coordenades incrementals G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2 ;o G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Segon retorn d'origen (G30)
El sistema de coordenades es pot configurar amb la segona funció d'origen. 1. Establiu les coordenades del punt de partida de l'eina amb els paràmetres (a, b). Els punts "a" i "b" són les distàncies entre l'origen de la màquina i el punt de partida de l'eina. 2. Quan programeu, utilitzeu l'ordre G30 en lloc de G50 per configurar el sistema de coordenades. 3. Després d'executar el retorn al primer origen, independentment de la posició real de l'eina, l'eina es mourà al segon origen quan es trobi aquesta ordre. 4. La substitució de l'eina també es realitza al segon origen.
Tall de fil (G32)
1. Format G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F - ajust de fil de rosca E - pas de rosca (mm) Quan es programa el programa de tall de rosca, les RPM de la velocitat de l'eix s'han de controlar de manera uniforme (G97) i s'han de tenir en compte algunes característiques de la part roscada. Les funcions de control de velocitat de moviment i control de velocitat del cargol seran ignorades en el mode de tall de fil. I quan el botó de retenció d'alimentació funciona, el seu procés de moviment s'atura després de completar un cicle de tall.
2. Exemple G00 X29.4; (1 cicle de tall) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.; (tall de 2 cicles) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4.
Funció de compensació del diàmetre de l'eina (G40/G41/G42)
1. Format G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
Quan el tall és afilat, el procés de tall segueix la forma especificada pel programa sense problemes. No obstant això, la vora de l'eina real està formada per un arc circular (radi del nas de l'eina). Tal com es mostra a la figura anterior, el radi del nas de l'eina provocarà errors en el cas d'interpolació circular i punteig.
2. Funció de biaix
Trajecte d'eina de posició de tall de comandament
G40 cancel·la el moviment de l'eina segons el recorregut programat
G41 Dreta L'eina es mou des del costat esquerre del camí programat
G42 Esquerra L'eina es mou des del costat dret del camí programat
El principi de compensació depèn del moviment del centre de l'arc del nas de l'eina, que sempre no coincideix amb el vector de radi en la direcció normal de la superfície de tall. Per tant, el punt de referència per a la compensació és el centre del nas de l'eina. Normalment, la compensació de la longitud de l'eina i el radi del nas de l'eina es basa en un tall imaginari, la qual cosa comporta algunes dificultats a la mesura. Aplicant aquest principi a la compensació de l'eina, la longitud de l'eina, el radi del nas de l'eina R i el número de forma del nas de l'eina (0-9) necessaris per a la compensació imaginària del radi del nas de l'eina s'han de mesurar amb els punts de referència de X i Z respectivament. Aquests s'han d'introduir al fitxer de compensació d'eines amb antelació.
El "desplaçament del radi del morro de l'eina" s'ha de comandar o cancel·lar amb la funció G00 o G01. Tant si aquesta ordre és amb interpolació circular com si no, l'eina no es mourà correctament, la qual cosa farà que es desviï gradualment del camí executat. Per tant, l'ordre de compensació del radi del nas de l'eina s'ha de completar abans que s'iniciï el procés de tall; i es pot evitar el fenomen de sobretall provocat per l'arrencada de l'eina des de l'exterior de la peça. Per contra, després del procés de tall, utilitzeu l'ordre de moviment per dur a terme el procés de cancel·lació de l'offset
Selecció del sistema de coordenades de la peça (G54-G59)
1. Format G54 X_ Z_; 2. La funció utilitza ordres G54 – G59 per assignar un punt arbitrari del sistema de coordenades de la màquina-eina (el valor de compensació de l'origen de la peça) als paràmetres 1221 – 1226 i establir el sistema de coordenades de la peça (1-6). Aquest paràmetre correspon al codi G de la següent manera: Sistema de coordenades de la peça 1 (G54) — Valor de compensació de retorn de l'origen de la peça — Paràmetre 1221 Sistema de coordenades de la peça 2 (G55) — Valor de la compensació de la tornada de l'origen de la peça — Paràmetre 1222 Sistema de coordenades de la peça 3 (G56) — Valor de compensació de retorn de l'origen de la peça de treball — paràmetre 1223 Sistema de coordenades de la peça 4 (G57) — Valor de compensació de retorn de l'origen de la peça de treball — paràmetre 1224 Sistema de coordenades de la peça 5 (G58) — Valor de compensació del retorn de l'origen de la peça — Paràmetre 1225 Sistema de coordenades de la peça 6 (G59) — Valor de compensació del retorn de l'origen de la peça — Paràmetre 1226 Després d'encendre l'alimentació i completar el retorn de l'origen, el sistema selecciona automàticament el sistema de coordenades de la peça 1 (G54). Aquestes coordenades romandran vigents fins que les canviï una ordre "modal". A més d'aquests passos de configuració, hi ha un altre paràmetre al sistema que pot canviar els paràmetres de G54 ~ G59 immediatament. El valor de compensació d'origen fora de la peça es pot transferir amb el paràmetre núm. 1220.
Cicle d'acabat (G70)
1. Format G70 P(ns) Q(nf) ns: el primer número de segment del programa de forma d'acabat. nf: L'últim número de segment del programa de forma d'acabat 2. Funció Després del tornejat desbastat amb G71, G72 o G73, acabar el tornejat amb G70.
Cicle enllaunat de cotxe brut al jardí exterior (G71)
1. Format G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ especifica l'ordre de moviment entre A i B al segment del programa des del número de seqüència ns fins a nf. .S__.T__N(nf)…△d: La profunditat de tall (especificació del radi) no especifica els signes positius i negatius. La direcció de tall es determina segons la direcció de AA' i no canviarà fins que s'especifiqui un altre valor. El paràmetre del sistema FANUC (NO.0717) especifica. e: Carrera de retracció de l'eina Aquesta especificació és una especificació d'estat i no canviarà fins que s'especifiqui un altre valor. El paràmetre del sistema FANUC (NO.0718) especifica. ns: el primer número de segment del programa de forma d'acabat. nf: l'últim número de segment del programa de forma d'acabat. △u: La distància i la direcció de la reserva per a l'acabat de mecanitzat en la direcció X. (diàmetre/radi) △w: la distància i la direcció de la quantitat reservada per a l'acabat de mecanitzat en la direcció Z.
2. Funció Si utilitzeu el programa per determinar la forma d'acabat de A a A' a B a la figura següent, utilitzeu △d (profunditat de tall) per tallar l'àrea designada i deixeu el marge d'acabat △u/2 i △ w.
Cicle prefixat de tornejat de cara (G72)
1. Format G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s i t tenen els mateixos significats que G71. 2. Funció Tal com es mostra a la figura següent, aquest cicle és el mateix que G71 excepte que és paral·lel a l'eix X.
Cicle compost de processament de conformació (G73)
1. Format G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )………… Bloc número N(nf) al llarg de A A' B………△i: distància de retracció de l'eina en direcció de l'eix X (especificació del radi), especificada pel sistema FANUC paràmetre (NO.0719). △k: distància de retracció de l'eina en direcció de l'eix Z (especificada pel radi), especificada pel paràmetre del sistema FANUC (NO.0720). d: Temps de divisió Aquest valor és el mateix que els temps de repetició del mecanitzat desbast, especificats pel paràmetre del sistema FANUC (NO.0719). ns: el primer número de segment del programa de forma d'acabat. nf: l'últim número de segment del programa de forma d'acabat. △u: La distància i la direcció de la reserva per a l'acabat de mecanitzat en la direcció X. (diàmetre/radi) △w: la distància i la direcció de la quantitat reservada per a l'acabat de mecanitzat en la direcció Z.
2. Funció Aquesta funció s'utilitza per tallar repetidament una forma fixa que canvia gradualment. Aquest cicle pot tallar eficaçment apeces de mecanitzat CNCiPeces de tornejat CNCque han estat processades per mecanitzat o fosa.
Cicle de perforació de picoteig frontal (G74)
1. Format G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Import endarrerit Aquesta designació és la designació d'estat, en un altre Els valors no es modifiquen fins que s'especifiquen. El paràmetre del sistema FANUC (NO.0722) especifica. x: coordenada X del punt B u: increment de a a bz: coordenada Z del punt cw: increment de A a C △i: quantitat de moviment en direcció X △k: quantitat de moviment en direcció Z △d: en La quantitat en què l'eina es retrau a la part inferior del tall. El símbol de △d ha de ser (+). Tanmateix, si s'ometen X (U) i △I, la quantitat de retracció de l'eina es pot especificar amb el signe desitjat. f: Velocitat d'avanç: 2. Funció Tal com es mostra a la figura següent, el tall es pot processar en aquest cicle. Si s'ometen X (U) i P, l'operació només es realitzarà a l'eix Z, que s'utilitza per a la perforació.
Cicle de perforació de picoteig de diàmetre exterior/diàmetre interior (G75)
1. Format G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Funció Les ordres següents funcionen com es mostra a la figura següent, excepte X. Utilitzar Z en lloc de fora és el mateix que G74. En aquest cicle, es pot manipular el tall i es pot realitzar la ranura de tall de l'eix X i la perforació de picoteig de l'eix X.
Cicle de tall de fil (G76)
1. Format G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : Temps de repetició d'acabament (1 a 99) Aquesta designació és una designació d'estat i no canviarà fins que no es designi un altre valor. El paràmetre del sistema FANUC (NO.0723) especifica. r: angle a angle Aquesta especificació és una especificació d'estat i no canviarà fins que s'especifiqui un altre valor. El paràmetre del sistema FANUC (NO.0109) especifica. a: Es pot seleccionar l'angle del nas de l'eina: 80 graus, 60 graus, 55 graus, 30 graus, 29 graus, 0 graus, especificat per 2 dígits. Aquesta designació és una designació d'estat i no canviarà fins que no es designi un altre valor. El paràmetre del sistema FANUC (NO.0724) especifica. Com ara: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: la profunditat de tall mínima Aquesta especificació és una especificació d'estat i no canviarà fins que s'especifiqui un altre valor. El paràmetre del sistema FANUC (NO.0726) especifica. i: Diferència de radi de la peça roscada Si i=0, es pot utilitzar per al tall de rosca lineal general. k: Alçada del fil Aquest valor s'especifica amb un valor de radi en la direcció de l'eix X. △d: primera profunditat de tall (valor del radi) l: fil de fil (amb G32)
2. Cicle de tall de fil funcional.
Cicle de tall per a diàmetres interior i exterior (G90)
1. Format Cicle de tall lineal: G90 X(U)___Z(W)___F___ ; Premeu l'interruptor per entrar al mode de bloc únic i l'operació completa el cicle de funcionament del camí 1→2→3→4 tal com es mostra a la figura. El signe (+/-) de U i W es canvia segons la direcció d'1 i 2 al programa de coordenades incrementals. Cicle de tall de con: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; S'ha d'especificar el valor "R" del con. L'ús de la funció de tall és similar al cicle de tall lineal.
2. Funció cicle de tall del cercle exterior. 1. U<0, W<0, R<02. U>0, W<0, R>03. U<0, W<0, R>04. U>0, W<0, R<0
Cicle de tall de fil (G92)
1. Format Cicle de tall de fil recte: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; El control d'estabilització de la gamma de fils i les rpm del cargol (G97) és similar al G32 (tall de fil). En aquest cicle de tall de fil, l'eina de retracció per al tall de fil es pot operar com [Fig. 9-9]; la longitud del xamfrà s'estableix com a unitat de 0,1 L en el rang de 0,1 L ~ 12,7 L segons el paràmetre assignat. Cicle de tall de fil cònic: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. Funció Cicle de tall de fil
Cicle de tall per passos (G94)
1. Format Cicle de tall de terrassa: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; Cicle de tall de pas cònic: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. Funció Tall per passos Control de velocitat lineal (G96, G97)
El torn NC divideix la velocitat en, per exemple, zones de baixa velocitat i d'alta velocitat ajustant el pas i modificant les RPM; la velocitat a cada àrea es pot canviar lliurement. La funció de G96 és realitzar un control de velocitat de línia i mantenir una velocitat de tall estable canviant només les RPM per controlar el canvi de diàmetre de la peça corresponent. La funció de G97 és cancel·lar el control de velocitat de línia i controlar només l'estabilitat de les RPM.
Desplaçament establert (G98/G99)
El desplaçament de tall es pot assignar desplaçament per minut (mm/min) amb codi G98, o desplaçament per revolució (mm/rev) amb codi G99; aquí el desplaçament G99 per revolució s'utilitza per a la programació al torn NC. Velocitat de desplaçament per minut (mm/min) = Velocitat de desplaçament per revolució (mm/rev) x RPM del cargol
Moltes instruccions que s'utilitzen sovint als centres de mecanitzat són les mateixes quepeces de mecanitzat CNC, Peces de tornejat CNCiPeces de fresat CNC, i no es descriu aquí. A continuació només s'introdueixen algunes instruccions que reflecteixen les característiques del centre de mecanitzat:
1. Ordre de comprovació d'aturada exacta G09
Format d'instrucció: G09;
L'eina continuarà executant el següent segment de programa després de desaccelerar i posicionar-se amb precisió abans d'arribar al punt final, que es pot utilitzar per mecanitzar peces amb vores i cantonades afilades.
2. Ordre de configuració de compensació d'eines G10
Format d'instrucció: G10P_R_;
P: número de compensació de comanda; R: compensació
El desplaçament de l'eina es pot configurar mitjançant la configuració del programa.
3. Ordre de posicionament unidireccional G60
Format d'instrucció: G60 X_Y_Z_;
X, Y i Z són les coordenades del punt final que necessiten per aconseguir un posicionament precís.
Per al processament de forats que requereix un posicionament precís, utilitzeu aquesta ordre per permetre que la màquina-eina aconsegueixi un posicionament unidireccional, eliminant així l'error de mecanitzat causat pel joc. La direcció de posicionament i la quantitat de superació s'estableixen per paràmetres.
4. Ordre G61 del mode de comprovació d'aturada exacta
Format d'instrucció: G61;
Aquesta ordre és una ordre modal i, en el mode G61, és equivalent a cada bloc de programa que conté l'ordre G09.
5. Ordre de mode de tall continu G64
Format d'instrucció: G64;
Aquesta instrucció és una instrucció modal i també és l'estat predeterminat de la màquina-eina. Després que l'eina es mogui al punt final de la instrucció, continuarà executant el següent bloc sense desacceleració i no afectarà el posicionament ni la verificació a G00, G60 i G09. Quan es cancel·la el mode G61 Per utilitzar G64.
6. Ordre de retorn automàtic del punt de referència G27, G28, G29
(1) Torneu a l'ordre de comprovació del punt de referència G27
Format d'instrucció: G27;
X, Y i Z són els valors de coordenades del punt de referència al sistema de coordenades de la peça, que es poden utilitzar per comprovar si l'eina es pot col·locar al punt de referència.
Sota aquesta instrucció, l'eix comandat torna al punt de referència amb un moviment ràpid, es desaccelera automàticament i realitza una comprovació de posicionament al valor de coordenades especificat. Si el punt de referència està posicionat, la llum de senyal del punt de referència de l'eix està encès; si no és coherent, el programa tornarà a comprovar. .
(2) Ordre de retorn automàtic del punt de referència G28
Format d'instrucció: G28 X_Y_Z_;
X, Y i Z són les coordenades del punt mitjà, que es poden establir arbitràriament. La màquina-eina es mou primer a aquest punt i després torna al punt de referència.
L'objectiu d'establir el punt intermedi és evitar que l'eina interfereixi amb la peça de treball o el dispositiu quan torna al punt de referència.
Exemple: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0; (el punt mitjà és 400,0,500,0)
N3 G28 Z600.0; (el punt mitjà és 400,0, 500,0, 600,0)
(3) Torna automàticament des del punt de referència a G29
Format d'instrucció: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z són les coordenades del punt final retornades
Durant el procés de retorn, l'eina es mou des de qualsevol posició fins al punt intermedi determinat per G28 i després es mou al punt final. G28 i G29 s'utilitzen generalment en parells, i G28 i G00 també es poden utilitzar per parells.
Hora de publicació: 02-gen-2023