Sentit comú bàsic del mecanitzat, no ho feu si no ho enteneu!

1. Referent
Les peces es componen de diverses superfícies, i cada superfície té determinats requisits de mida i posició mútues. Els requisits de posició relativa entre les superfícies de les peces inclouen dos aspectes: la precisió dimensional de la distància entre les superfícies i els requisits de precisió de la posició relativa (com ara coaxialitat, paral·lelisme, perpendicularitat i desviació circular, etc.). L'estudi de la relació de posició relativa entre les superfícies de les peces és inseparable de la dada, i la posició de la superfície de la part no es pot determinar sense una dada clara. En el seu sentit general, la dada és el punt, la línia i la superfície de la part que s'utilitza per determinar la posició d'altres punts, línies i superfícies. Segons les seves diferents funcions, els benchmarks es poden dividir en dues categories: benchmarks de disseny i benchmarks de procés.

1. Base de disseny

La dada utilitzada per determinar altres punts, línies i superfícies al dibuix de la peça s'anomena dada de disseny. Per al pistó, la dada de disseny es refereix a la línia central del pistó i la línia central del forat del pin.

2. Referent de processos

La dada utilitzada per les peces en el procés de mecanitzat i muntatge s'anomena dada de procés. Segons els diferents usos, els punts de referència del procés es divideixen en punts de referència de posicionament, punts de referència de mesura i punts de referència de muntatge.

1) Dada de posicionament: la dada utilitzada per fer que la peça de treball ocupi la posició correcta a la màquina-eina o accessori durant el processament s'anomena dada de posicionament. Segons els diferents components de posicionament, els més utilitzats són les dues categories següents:
Centrat i posicionament automàtic: com ara el posicionament del mandril de tres mordasses.
Posicionament de la màniga de posicionament: l'element de posicionament es converteix en una màniga de posicionament, com ara el posicionament de la placa de parada.
Altres inclouen el posicionament en un marc en forma de V, el posicionament en un forat semicircular, etc.

2) Dada de mesura: la dada utilitzada per mesurar la mida i la posició de la superfície mecanitzada durant la inspecció de peces s'anomena dada de mesura.

3) Dada de muntatge: la dada utilitzada per determinar la posició de la peça en el component o producte durant el muntatge s'anomena dada de muntatge.

En segon lloc, el mètode d'instal·lació de la peça

Per processar una superfície que compleixi els requisits tècnics especificats en una part determinada de la peça, la peça ha d'ocupar una posició correcta respecte a l'eina de la màquina-eina abans del mecanitzat. Aquest procés sovint s'anomena "posicionament" de la peça. Després de col·locar la peça, a causa de l'acció de la força de tall, la gravetat, etc. durant el processament, s'hauria d'utilitzar un determinat mecanisme per "tremar" la peça de manera que la posició determinada no canviï. El procés d'aconseguir la peça de treball a la posició correcta a la màquina i subjectar la peça de treball s'anomena "configuració".

La qualitat de la instal·lació de la peça és un tema important en el mecanitzat. No només afecta directament la precisió de mecanitzat, la velocitat i l'estabilitat de la instal·lació de la peça, sinó que també afecta el nivell de productivitat. Per tal de garantir la precisió de posició relativa entre la superfície mecanitzada i la seva dada de disseny, la peça s'ha d'instal·lar de manera que la dada de disseny de la superfície mecanitzada ocupi una posició correcta respecte a la màquina-eina. Per exemple, en el procés d'acabat de les ranures de l'anell, per tal d'assegurar els requisits de la desviació circular del diàmetre inferior de la ranura de l'anell i l'eix de la faldilla, la peça s'ha d'instal·lar de manera que la seva dada de disseny coincideixi amb l'eix. de l'eix de la màquina-eina.

En mecanitzar peces en una varietat de màquines-eina diferents, hi ha diversos mètodes d'instal·lació. Els mètodes d'instal·lació es poden classificar en tres tipus: mètode d'alineació directa, mètode d'alineació de traçat i mètode d'instal·lació d'accessoris.

1) Mètode d'alineació directa En utilitzar aquest mètode, s'obté la posició correcta que ha d'ocupar la peça a la màquina-eina mitjançant una sèrie d'intents. El mètode específic és utilitzar l'indicador de marcatge o l'agulla de traçar a la placa de traçar per corregir la posició correcta de la peça mitjançant una inspecció visual després de muntar la peça directament a la màquina-eina, fins que compleixi els requisits.
La precisió de posicionament i la velocitat del mètode d'alineació directa depenen de la precisió de l'alineació, el mètode d'alineació, les eines d'alineació i el nivell tècnic dels treballadors. El seu inconvenient és que requereix molt de temps, baixa productivitat i necessita ser operat per experiència, i requereix altes habilitats per als treballadors, per la qual cosa només s'utilitza en producció d'una sola peça i lots petits. Per exemple, la confiança en imitar l'alineació corporal és un mètode d'alineació directa.

2) Mètode d'alineació de traçat Aquest mètode consisteix a utilitzar una agulla de traçar a la màquina-eina per alinear la peça segons la línia dibuixada sobre el producte en blanc o semielaborat, de manera que pugui obtenir la posició correcta. Òbviament, aquest mètode requereix un procés més d'escriptura. La línia dibuixada en si té una amplada determinada i hi ha un error de traçat quan es traça, i hi ha un error d'observació en corregir la posició de la peça de treball. Per tant, aquest mètode s'utilitza principalment per a lots de producció petits, poca precisió en blanc i peces grans. No és adequat per utilitzar accessoris. en mecanitzat desbast. Per exemple, la posició del forat del pin del producte de dos temps es determina mitjançant el mètode de marcatge del capçal d'indexació.

3) Utilitzant el mètode d'instal·lació d'accessoris: l'equip de procés utilitzat per subjectar la peça de treball i fer-la ocupar la posició correcta s'anomena fixació de la màquina-eina. El dispositiu és un dispositiu addicional de la màquina-eina. La seva posició en relació amb l'eina a la màquina-eina s'ha ajustat per endavant abans d'instal·lar la peça de treball, de manera que no és necessari alinear la posició una per una quan es processen un lot de peces, cosa que pot garantir els requisits tècnics de processament. És un mètode de posicionament eficient que estalvia mà d'obra i problemes, i s'utilitza àmpliament en la producció per lots i en massa. El nostre processament actual de pistons és el mètode d'instal·lació de l'aparell utilitzat.

①. Després de col·locar la peça, l'operació de mantenir la posició de posicionament sense canvis durant el procés de mecanitzat s'anomena subjecció. El dispositiu de l'aparell que manté la peça a la mateixa posició durant el processament s'anomena dispositiu de subjecció.

②. El dispositiu de subjecció ha de complir els requisits següents: quan es subjecta, la posició de la peça no s'ha de danyar; després de la subjecció, la posició de la peça durant el processament no ha de canviar i la subjecció ha de ser precisa, segura i fiable; subjecció L'acció és ràpida, l'operació és còmoda i estalvia mà d'obra; l'estructura és senzilla i la fabricació és fàcil.

③. Precaucions a l'hora de subjectar: ​​la força de tancament ha de ser adequada. Si és massa gran, la peça es deformarà. Si és massa petita, la peça es desplaçarà durant el processament i danyarà el posicionament de la peça.

3. Coneixements bàsics de tall de metalls

1. Moviment de gir i superfície formada

Moviment de gir: en el procés de tall, per eliminar l'excés de metall, cal fer que la peça i l'eina realitzin un moviment de tall relatiu. El moviment d'eliminació de l'excés de metall de la peça amb una eina de tornejat en un torn s'anomena moviment de gir, que es pot dividir en moviment principal i moviment d'alimentació. donar exercici.

Moviment principal: la capa de tall de la peça es talla directament per convertir-la en xips, formant així el moviment de la nova superfície de la peça, que s'anomena moviment principal. Quan es talla, el moviment de rotació de la peça és el moviment principal. En general, la velocitat del moviment principal és més alta i la potència de tall consumida és més alta.
Moviment d'alimentació: el moviment per tal de tallar la nova capa de tall contínuament, el moviment d'alimentació és el moviment al llarg de la superfície de la peça que s'ha de formar, que pot ser moviment continu o moviment intermitent. Per exemple, el moviment de l'eina de tornejat al torn horitzontal és continu i el moviment d'alimentació de la peça a la planadora és un moviment intermitent.
Superfícies formades a la peça de treball: durant el procés de tall, es formen superfícies mecanitzades, superfícies mecanitzades i superfícies a mecanitzar a la peça de treball. La superfície acabada es refereix a una superfície nova que s'ha eliminat de l'excés de metall. La superfície a mecanitzar fa referència a la superfície des de la qual s'ha de tallar la capa metàl·lica. La superfície mecanitzada es refereix a la superfície que gira el tall de l'eina de tornejat.
2. Els tres elements de la quantitat de tall fan referència a la profunditat de tall, la velocitat d'avanç i la velocitat de tall.
1) Profunditat de tall: ap = (dw-dm)/2 (mm) dw = diàmetre de la peça no mecanitzada dm = diàmetre de la peça mecanitzada, la profunditat de tall és el que normalment anomenem la quantitat de tall.
Selecció de la profunditat de tall: La profunditat de tall αp s'ha de determinar d'acord amb el marge de mecanitzat. Quan es fa el desbast, a més de deixar el marge d'acabat, s'ha d'eliminar tot el marge de desbast en una sola passada tant com sigui possible. Això no només pot fer que el producte de la profunditat de tall, la velocitat d'avanç ƒ i la velocitat de tall V sigui gran sota la premissa de garantir un cert grau de durabilitat, sinó que també pot reduir el nombre de passades. Quan el marge de mecanitzat és massa gran o la rigidesa del sistema de procés és insuficient o la força de la fulla és insuficient, s'ha de dividir en més de dues passades. En aquest moment, la profunditat de tall de la primera passada hauria de ser més gran, cosa que pot representar entre 2/3 i 3/4 de la dotació total; i la profunditat de tall de la segona passada hauria de ser menor, de manera que es pugui obtenir el procés d'acabat. Menor valor del paràmetre de rugositat superficial i major precisió de mecanitzat.
Quan la superfície de les peces de tall són peces de fosa de pell dura, forjades o acer inoxidable i altres materials refrigerats greus, la profunditat de tall ha de superar la duresa o la capa refrigerada per evitar que les vores de tall tallin a la capa dura o refrigerada.
2) Selecció de la quantitat d'alimentació: el desplaçament relatiu de la peça de treball i de l'eina en la direcció del moviment d'alimentació cada vegada que la peça o l'eina gira o gira una vegada, la unitat és de mm. Després de seleccionar la profunditat de tall, s'ha de seleccionar un avanç més gran tant com sigui possible. La selecció d'un valor raonable de l'alimentació ha d'assegurar que la màquina-eina i l'eina no es danyin a causa d'una força de tall massa, la deflexió de la peça causada per la força de tall no superarà el valor admissible de la precisió de la peça de treball, i el valor del paràmetre de rugositat de la superfície no serà massa gran. Quan es desbasta, el límit principal de l'alimentació és la força de tall, i en el semiacabat i l'acabat, el límit principal de l'alimentació és la rugositat superficial.
3) Selecció de la velocitat de tall: durant el tall, la velocitat instantània d'un punt determinat de la vora de tall de l'eina en relació a la superfície a mecanitzar en la direcció del moviment principal, la unitat és m/min. Quan es seleccionen la profunditat de tall αp i la velocitat d'avanç ƒ, es selecciona la velocitat de tall màxima sobre aquesta base i la direcció de desenvolupament del processament de tall és el tall d'alta velocitat.part d'estampació

En quart lloc, el concepte mecànic de rugositat
En mecànica, la rugositat es refereix a les propietats geomètriques microscòpiques que consisteixen en petits espais i pics i valls sobre una superfície mecanitzada. És un dels problemes de la investigació de la intercanviabilitat. La rugositat de la superfície generalment es forma pel mètode de processament utilitzat i altres factors, com ara la fricció entre l'eina i la superfície de la peça durant el processament, la deformació plàstica del metall de la superfície quan es separen els xips i la vibració d'alta freqüència. el sistema de processos. A causa dels diferents mètodes de processament i materials de la peça, la profunditat, la densitat, la forma i la textura de les marques deixades a la superfície mecanitzada són diferents. La rugositat de la superfície està estretament relacionada amb les propietats coincidents, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga, la rigidesa de contacte, la vibració i el soroll de les peces mecàniques, i té un impacte important en la vida útil i la fiabilitat dels productes mecànics.peça de fosa d'alumini
Representació de la rugositat
Després de processar la superfície de la peça, sembla llisa, però és desigual després de l'ampliació. La rugositat superficial es refereix a les característiques microgeomètriques compostes per petites distàncies i petits pics i valls a la superfície de la peça processada, que generalment es formen pel mètode de processament i (o) altres factors. La funció de la superfície de la peça és diferent i el valor del paràmetre de rugositat superficial requerit també és diferent. El codi de rugositat de la superfície (símbol) s'ha de marcar al dibuix de la peça per descriure les característiques de la superfície que s'han d'aconseguir després de completar la superfície. Hi ha 3 tipus de paràmetres d'alçada de rugositat superficial:
1. Desviació mitjana aritmètica del contorn Ra
Mitjana aritmètica del valor absolut de la distància entre punts de la línia de contorn en la direcció de mesura (direcció Y) i la línia de referència dins de la longitud de mostreig.
2. Altura de deu punts Rz de desnivell microscòpic
Es refereix a la suma de la mitjana de les 5 altures de pic de perfil més grans i les 5 profunditats de vall de perfil més grans dins de la longitud de mostreig.
3. L'alçada màxima del contorn Ry
La distància entre la línia del cim més alt i la línia de la vall més baixa del perfil dins de la longitud de mostreig.
En l'actualitat, Ra. s'utilitza principalment en la indústria de fabricació de maquinària general.
imatge
4. Mètode de representació de la rugositat
5. L'efecte de la rugositat sobre el rendiment de les peces
La qualitat superficial de la peça després del processament afecta directament les propietats físiques, químiques i mecàniques de la peça. El rendiment de treball, la fiabilitat i la vida útil del producte depenen en gran mesura de la qualitat superficial de les peces principals. En termes generals, els requisits de qualitat de la superfície de les peces importants o crítiques són més alts que les de les peces ordinàries, ja que les peces amb una bona qualitat superficial milloraran molt la seva resistència al desgast, la resistència a la corrosió i la resistència als danys per fatiga.mecanitzat CNC de peça d'alumini
6. Fluid de tall
1) El paper del fluid de tall
Efecte de refrigeració: la calor de tall pot eliminar una gran quantitat de calor de tall, millorar les condicions de dissipació de calor, reduir la temperatura de l'eina i la peça de treball, allargant així la vida útil de l'eina i evitant l'error dimensional de la peça causat per deformació tèrmica.
Lubricació: el fluid de tall pot penetrar entre la peça de treball i l'eina, de manera que es forma una fina capa de pel·lícula d'adsorció al petit espai entre el xip i l'eina, que redueix el coeficient de fricció, de manera que pot reduir la fricció entre l'eina. xip i la peça de treball, per reduir la força de tall i la calor de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat de la superfície de la peça. Per a l'acabat, la lubricació és especialment important.
Efecte de neteja: els encenalls minúsculs generats durant el procés de neteja són fàcils d'adherir a la peça de treball i a l'eina, especialment en perforar forats profunds i escariar, els encenalls es bloquegen fàcilment a la flauta d'encenall, cosa que afecta la rugositat superficial de la peça de treball i la vida útil de l'eina. . L'ús de líquid de tall pot rentar ràpidament les estelles, de manera que el tall es pot dur a terme sense problemes.
2) Tipus: hi ha dos tipus de fluids de tall d'ús habitual
Emulsió: Té principalment un paper de refredament. L'emulsió es fa diluint l'oli emulsionat amb 15-20 vegades d'aigua. Aquest tipus de fluid de tall té una gran calor específica, baixa viscositat i bona fluïdesa, i pot absorbir molta calor. El fluid de tall s'utilitza principalment per refredar l'eina i la peça, millorar la vida útil de l'eina i reduir la deformació tèrmica. L'emulsió conté més aigua i les funcions de lubricació i prevenció de l'òxid són pobres.
Oli de tall: el component principal de l'oli de tall és l'oli mineral. Aquest tipus de fluid de tall té poca calor específica, alta viscositat i poca fluïdesa. Principalment té un paper lubricant. S'utilitzen habitualment olis minerals de baixa viscositat, com ara oli de motor, gasoil lleuger, querosè, etc.