1、 Classificació dels instruments de mesura
Un instrument de mesura és un dispositiu de forma fixa que s'utilitza per reproduir o proporcionar un o més valors coneguts. Les eines de mesura es poden classificar en les següents categories segons el seu ús:
Eina de mesura d'un sol valor:Una eina que reflecteix només un valor únic. Es pot utilitzar per calibrar i ajustar altres instruments de mesura o com a quantitat estàndard per a una comparació directa amb l'objecte mesurat, com ara blocs de mesura, blocs de mesura d'angles, etc.
Eina de mesura multivalor:Una eina que pot reflectir un conjunt de valors similars. També pot calibrar i ajustar altres instruments de mesura o comparar directament amb la quantitat mesurada com a estàndard, com ara una regla de línia.
Eines de mesura especialitzades:Eines dissenyades específicament per provar un paràmetre específic. Els comuns inclouen calibres de límit llisos per inspeccionar forats o eixos cilíndrics suaus, calibres de rosca per determinar la qualificació de rosques internes o externes, plantilles d'inspecció per determinar la qualificació de contorns superficials de forma complexa, calibres funcionals per provar la precisió del muntatge mitjançant la pasabilitat simulada del muntatge, i així successivament.
Eines de mesura generals:A la Xina, els instruments de mesura amb estructures relativament senzilles s'anomenen habitualment eines de mesura universals, com ara pinces a vernier, micròmetres externs, comparadors, etc.
2、 Indicadors tècnics de rendiment dels instruments de mesura
Valor nominal
El valor nominal s'anota en una eina de mesura per indicar-ne les característiques o orientar-ne l'ús. Inclou dimensions marcades al bloc de mesura, regle, angles marcats al bloc de mesura d'angles, etc.
Valor de divisió
El valor de divisió és la diferència entre els valors representats per dues línies adjacents (valor unitari mínim) a la regla d'un instrument de mesura. Per exemple, si la diferència entre els valors representats per dues línies gravades adjacents al cilindre diferencial d'un micròmetre extern és de 0,01 mm, el valor de divisió de l'instrument de mesura és de 0,01 mm. El valor de divisió representa el valor unitari mínim que un instrument de mesura pot llegir directament, reflectint la seva precisió i exactitud de mesura.
Interval de mesura
El rang de mesura és el rang des del límit inferior fins al límit superior del valor mesurat que l'instrument de mesura pot mesurar dins de la incertesa permesa. Per exemple, el rang de mesura d'un micròmetre extern és de 0-25 mm, 25-50 mm, etc., mentre que el rang de mesura d'un comparador mecànic és de 0-180 mm.
Força de mesura
La força de mesura es refereix a la pressió de contacte entre la sonda de l'instrument de mesura i la superfície mesurada durant la mesura de contacte. Una força de mesura excessiva pot provocar una deformació elàstica, mentre que una força de mesura insuficient pot afectar l'estabilitat del contacte.
Error d'indicació
L'error d'indicació és la diferència entre la lectura de l'instrument de mesura i el valor real que es mesura. Reflecteix diversos errors en el propi instrument de mesura. L'error d'indicació varia en diferents punts de funcionament dins del rang d'indicació de l'instrument. En general, es poden utilitzar blocs de mesura o altres estàndards amb la precisió adequada per verificar l'error d'indicació dels instruments de mesura.
3、 Selecció d'eines de mesura
Abans de prendre qualsevol mesura, és important triar l'eina de mesura adequada en funció de les característiques específiques de la peça que s'està provant, com ara la longitud, l'amplada, l'alçada, la profunditat, el diàmetre exterior i la diferència de secció. Podeu utilitzar pinces, calibres d'altura, micròmetres i calibres de profunditat per a diverses mesures. Es pot utilitzar un micròmetre o un calibre per mesurar el diàmetre d'un eix. Els calibres de taps, els calibres de blocs i els calibres de pals són adequats per mesurar forats i solcs. Utilitzeu un regle quadrat per mesurar els angles rectes de les peces, un calibre R per mesurar el valor R i considereu la tercera dimensió i les mesures d'anilina quan calgui una alta precisió o una petita tolerància d'ajust o quan calculeu la tolerància geomètrica. Finalment, es pot utilitzar un tester de duresa per mesurar la duresa de l'acer.
1. Aplicació de Pinces
Les pinces són eines versàtils que poden mesurar el diàmetre interior i exterior, la longitud, l'amplada, el gruix, la diferència de pas, l'alçada i la profunditat dels objectes. S'utilitzen àmpliament en diversos llocs de processament per la seva comoditat i precisió. Les pinces digitals, amb una resolució de 0,01 mm, estan dissenyades específicament per mesurar dimensions amb petites toleràncies, proporcionant una gran precisió.
Targeta de taula: Resolució de 0,02 mm, utilitzada per a la mesura de mida convencional.
Calibre Vernier: resolució de 0,02 mm, utilitzat per a la mesura de mecanitzat en brut.
Abans d'utilitzar la pinça, s'ha d'utilitzar un paper blanc net per eliminar la pols i la brutícia utilitzant la superfície de mesura exterior de la pinça per subjectar el paper blanc i després estirant-lo de manera natural, repetint 2-3 vegades.
Quan utilitzeu un calibrador per mesurar, assegureu-vos que la superfície de mesurament del calibrador sigui paral·lela o perpendicular a la superfície de mesura de l'objecte que es mesura tant com sigui possible.
Quan s'utilitza la mesura de profunditat, si l'objecte que es mesura té un angle R, cal evitar l'angle R però mantenir-se a prop. El mesurador de profunditat s'ha de mantenir perpendicular a l'alçada que es mesura tant com sigui possible.
En mesurar un cilindre amb un calibre, girar i mesurar per seccions per obtenir el valor màxim.
A causa de l'alta freqüència de pinces que s'utilitzen, els treballs de manteniment s'han de fer al màxim. Després de l'ús diari, s'han de netejar i col·locar en una caixa. Abans d'utilitzar, s'ha d'utilitzar un bloc de mesura per comprovar la precisió de la pinça.
2. Aplicació del micròmetre
Abans d'utilitzar el micròmetre, netegeu les superfícies de contacte i cargols amb un paper blanc net. Utilitzeu el micròmetre per mesurar la superfície de contacte i la superfície del cargol subjectant el paper blanc i després estirant-lo de forma natural 2-3 vegades. A continuació, gireu el botó per assegurar un contacte ràpid entre les superfícies. Quan estiguin en contacte total, utilitzeu un ajust fi. Després que els dos costats estiguin en contacte total, ajusteu el punt zero i, a continuació, continueu amb la mesura. Quan mesureu el maquinari amb un micròmetre, ajusteu el botó i utilitzeu l'ajust fi per assegurar-vos que la peça es toca ràpidament. Quan sentiu tres clics, atureu-vos i llegiu les dades de la pantalla o l'escala. Per als productes de plàstic, toqueu suaument la superfície de contacte i cargol amb el producte. Quan mesureu el diàmetre d'un eix amb un micròmetre, mesureu almenys en dues direccions i registreu el valor màxim en seccions. Assegureu-vos que les dues superfícies de contacte del micròmetre estiguin netes en tot moment per minimitzar els errors de mesura.
3. Aplicació de regle d'alçada
El mesurador d'altura s'utilitza principalment per mesurar l'alçada, la profunditat, la planitud, la perpendicularitat, la concentricitat, la coaxialitat, la rugositat de la superfície, la desviació de les dents de l'engranatge i la profunditat. Quan utilitzeu el mesurador d'altura, el primer pas és comprovar si el capçal de mesura i diverses peces de connexió estan soltes.
4. Aplicació de palpadors
Un palpador és adequat per mesurar la planitud, la curvatura i la rectitud
Mesura de la planitud:
Col·loqueu les peces a la plataforma i mesureu el buit entre les peces i la plataforma amb un palpador (nota: el palpador s'ha de pressionar fortament contra la plataforma sense cap espai durant la mesura)
Mesura de rectitud:
Gireu la peça a la plataforma una vegada i mesureu l'espai entre la peça i la plataforma amb un palpador.
Mesura de flexió:
Col·loqueu les peces a la plataforma i seleccioneu el calibre corresponent per mesurar l'espai entre els dos costats o el centre de les peces i la plataforma.
Mesura de la verticalitat:
Col·loqueu un costat de l'angle recte del zero mesurat a la plataforma i col·loqueu l'altre costat fermament contra la regla d'angle recte. Utilitzeu un palpador per mesurar la distància màxima entre el component i la regla d'angle recte.
5. Aplicació del calibre d'endoll (agulla):
Adequat per mesurar el diàmetre interior, l'amplada de la ranura i l'espai lliure dels forats.
Quan el diàmetre del forat de la peça és gran i no hi ha un calibre d'agulla adequat disponible, es poden utilitzar dos calibres de tap junts per mesurar en una direcció de 360 graus. Per mantenir els mesuradors d'endoll al seu lloc i facilitar el mesurament, es poden fixar en un bloc magnètic en forma de V.
Mesura de l'obertura
Mesura del forat interior: quan es mesura l'obertura, la penetració es considera qualificada, tal com es mostra a la figura següent.
Atenció: quan es mesura amb un calibre d'endoll, s'ha d'introduir verticalment i no en diagonal.
6. Instrument de mesura de precisió: anime
Anime és un instrument de mesura sense contacte que ofereix un alt rendiment i precisió. L'element sensor de l'instrument de mesura no entra directament en contacte amb la superfície del mesuratparts mèdiques, de manera que no hi ha cap força mecànica que actuï sobre la mesura.
Anime transmet la imatge capturada a la targeta d'adquisició de dades de l'ordinador mitjançant la projecció mitjançant una línia de dades, i després el programari mostra les imatges a l'ordinador. Pot mesurar diversos elements geomètrics (punts, línies, cercles, arcs, el·lipses, rectangles), distàncies, angles, punts d'intersecció i toleràncies de posició (rodonesitat, rectitud, paral·lelisme, perpendicularitat, inclinació, precisió de posició, concentricitat, simetria) a les peces. , i també pot realitzar dibuixos de contorns 2D i sortida CAD. Aquest instrument no només permet observar el contorn de la peça de treball, sinó que també pot mesurar la forma superficial de les peces de treball opaques.
Mesura d'elements geomètrics convencionals: el cercle interior de la part que es mostra a la figura és un angle agut i només es pot mesurar per projecció.
Observació de la superfície de mecanitzat de l'elèctrode: la lent d'anime té la funció d'ampliació per inspeccionar la rugositat després del mecanitzat de l'elèctrode (amplia la imatge 100 vegades).
Mesura de solc profund de mida petita
Detecció de la porta:Durant el processament del motlle, sovint hi ha algunes portes amagades a la ranura i diversos instruments de detecció no poden mesurar-les. Per obtenir la mida de la porta, podem utilitzar fang de goma per enganxar-se a la porta de goma. A continuació, la forma de la porta de goma s'imprimirà a l'argila. Després d'això, la mida del segell d'argila es pot mesurar mitjançant el mètode de la pinça.
Nota: com que no hi ha força mecànica durant la mesura d'anime, la mesura d'anime s'ha d'utilitzar tant com sigui possible per a productes més prims i suaus.
7. Instruments de mesura de precisió: tridimensionals
Les característiques de la mesura en 3D inclouen alta precisió (fins a nivell de µm) i universalitat. Es pot utilitzar per mesurar elements geomètrics com cilindres i cons, toleràncies geomètriques com cilindricitat, planitud, perfil de línia, perfil superficial i superfícies coaxials i complexes. Sempre que la sonda tridimensional pugui arribar al lloc, pot mesurar dimensions geomètriques, posició mútua i perfil de superfície. A més, es poden utilitzar ordinadors per processar les dades. Amb la seva alta precisió, flexibilitat i capacitats digitals, el mesurament 3D s'ha convertit en una eina important per al processament, la fabricació i la garantia de qualitat moderns de motlles.
Alguns motlles s'estan modificant i actualment no disposen de dibuixos en 3D. En aquests casos, es poden mesurar els valors de coordenades de diferents elements i els contorns superficials irregulars. Aquestes mesures es poden exportar mitjançant un programari de dibuix per crear gràfics en 3D basats en els elements mesurats. Aquest procés permet un processament i modificació ràpids i precís. Després d'establir les coordenades, es pot utilitzar qualsevol punt per mesurar els valors de les coordenades.
Quan es treballa amb peces processades, pot ser difícil confirmar la coherència amb el disseny o detectar un ajust anormal durant el muntatge, especialment quan es tracta de contorns superficials irregulars. En aquests casos, no és possible mesurar elements geomètrics directament. Tanmateix, es pot importar un model 3D per comparar les mesures amb les peces, ajudant a identificar errors de mecanitzat. Els valors mesurats representen desviacions entre els valors reals i teòrics, i es poden corregir i millorar fàcilment. (La figura següent mostra les dades de desviació entre els valors mesurats i teòrics).
8. Aplicació del tester de duresa
Els provadors de duresa més utilitzats són el tester de duresa Rockwell (escriptori) i el tester de duresa Leeb (portàtil). Les unitats de duresa més utilitzades són Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Provador de duresa Rockwell HR (provador de duresa d'escriptori)
El mètode de prova de duresa Rockwell utilitza un con de diamant amb un angle superior de 120 graus o una bola d'acer amb un diàmetre d'1,59/3,18 mm. Això es pressiona a la superfície del material provat sota una determinada càrrega i la duresa del material ve determinada per la profunditat de sagnat. La diferent duresa del material es pot dividir en tres escales diferents: HRA, HRB i HRC.
HRA mesura la duresa amb una càrrega de 60 kg i un indentador de con de diamant, i s'utilitza per a materials amb una duresa extremadament alta, com ara l'aliatge dur.
L'HRB mesura la duresa amb una càrrega de 100 kg i una bola d'acer templada d'1,58 mm de diàmetre, i s'utilitza per a materials amb duresa més baixa, com ara acer recuit, ferro colat i coure d'aliatge.
L'HRC mesura la duresa mitjançant una càrrega de 150 kg i un indentador de con de diamant, i s'utilitza per a materials d'alta duresa, com ara l'acer trempat, l'acer temperat, l'acer trempat i temperat i alguns acers inoxidables.
Duresa Vickers HV (principalment per a la mesura de la duresa superficial)
Per a l'anàlisi microscòpica, utilitzeu un indentador de con quadrat de diamant amb una càrrega màxima de 120 kg i un angle superior de 136 ° per pressionar a la superfície del material i mesurar la longitud diagonal de la sagnia. Aquest mètode és adequat per avaluar la duresa de peces de treball més grans i de capes superficials més profundes.
Duresa Leeb HL (provador de duresa portàtil)
La duresa Leeb és un mètode per provar la duresa. El valor de duresa Leeb es calcula com la relació entre la velocitat de rebot del cos d'impacte del sensor de duresa i la velocitat d'impacte a una distància d'1 mm de la superfície de la peça durant l'impacte.procés de fabricació cnc, multiplicat per 1000.
Avantatges:El provador de duresa Leeb, basat en la teoria de la duresa Leeb, ha revolucionat els mètodes tradicionals de prova de duresa. La petita mida del sensor de duresa, similar a la d'un bolígraf, permet fer proves de duresa de mà en peces de treball en diverses direccions al lloc de producció, una capacitat que altres provadors de duresa d'escriptori lluiten per igualar.
Si vols saber més, no dubtis en contactarinfo@anebon.com
Anebon és un fabricant experimentat. Aconseguint la majoria de les certificacions crucials del seu mercat per a Hot New ProductsServei de mecanitzat CNC d'alumini, El laboratori d'Anebon és ara "Laboratori nacional de tecnologia turbo de motors dièsel", i tenim un personal qualificat d'R + D i una instal·lació de proves completa.
Hot New Products Xina anoditzat meta serveis ialumini de fosa a pressió, Anebon treballa segons el principi de funcionament de "la cooperació basada en la integritat, creada, orientada a les persones, cooperació guanyadora". Anebon espera que tothom pugui tenir una relació amistosa amb empresaris d'arreu del món
Hora de publicació: 23-jul-2024