1 Introducció
El sistema FANUC és un dels sistemes de control més utilitzatsMàquines eina CNC, i les seves ordres de control es divideixen en ordres de cicle únic i ordres de cicle múltiple.
2 idees de programació
L'essència del programa és esbrinar les característiques de la trajectòria de l'eina i realitzar les afirmacions repetides en el programa mitjançant un algorisme matemàtic. Segons les característiques de la part anterior, trobem que el valor de la coordenada X disminueix gradualment. Per tant, podeu utilitzar el sistema FANUC per canviar X el valor de desgast, personalitzar el mecanitzat del cicle de tornejat, controlar l'eina cada vegada des de la distància del contorn de la peça de l'eina amb un valor fix i processar-la en cada cicle de mecanitzat abans de la modificació i a continuació, utilitzeu la condició del sistema per saltar, retorneu Modifiqueu la declaració en conseqüència. Un cop finalitzat el cicle de desbast, determineu la peça per determinar la quantitat d'acabat, modifiqueu els paràmetres de compensació de l'eina i, a continuació, salteu per completar el tornejat.
3 Seleccioneu correctament el punt d'inici del cicle
Quan finalitza el programa de cicle, l'eina torna automàticament a la posició inicial de l'execució del programa de cicle al final del cicle. Per tant, cal assegurar-se que l'eina torna amb seguretat al punt inicial al final del cicle. Quan es programa l'ordre del cicle, és fàcil d'utilitzar i tractar els possibles perills de seguretat que causen problemes importants. Per descomptat, la seguretat no es pot garantir. El punt de partida s'estableix massa lluny de la peça de treball, el que resulta en un recorregut de l'eina llarg i buit. afectar l'eficiència del processament. És segur tornar a l'inici del cicle, l'inici del programa del cicle, la posició de l'eina al final de l'última línia del procés d'acabat, la forma de la peça al final del cicle, la forma del portaeines i altres posicions de muntatge d'eines. En qualsevol dels casos, en última instància, és possible assegurar-se que el cicle no interfereixi amb la retracció ràpida canviant la posició inicial del programa del cicle. Podeu utilitzar el mètode de càlcul matemàtic, el programari CAD per consultar el mètode de coordenades del punt base per determinar la posició inicial raonable i segura del cicle, o en l'etapa de depuració del programa, utilitzeu el funcionament d'una sola etapa i l'alimentació de baixa velocitat, proveu-ho. per tallar i modificar les coordenades del punt d'inici del programa pas a pas. Identifiqueu un lloc de partida raonablement segur. Després de considerar els factors anteriors, cal determinar el punt d'inici del cicle, i s'ha de prestar especial atenció a: si el mecanitzat i el tall s'afegeixen al programa de mesura i depuració abans del processament, com ara la màquina-eina s'executa al Enèima línia, el cargol s'atura i el programa s'atura. Després de la mesura, replegueu-vos a la posició adequada. posició i, a continuació, introduïu manualment o manualment la posició a prop de la peça de treball, executeu automàticament l'ordre del cicle d'acabat i, a continuació, el punt inicial del programa del cicle és el punt. Si trieu una posició incorrecta, pot haver-hi interferències. Abans de la línia del programa, afegiu instruccions per introduir ràpidament una posició inicial raonable del programa de bucle per garantir la seguretat.
4 combinacions raonables d'instruccions de bucle
Normalment, l'ordre d'acabat G70 s'utilitza conjuntament amb les ordres de desbast G71, G73, G74 per completar el mecanitzat en brut de la peça. Tanmateix, en el cas d'una peça d'estructura còncava, per exemple, si s'utilitza l'ordre de cicle G71 del sistema FANUCTD per al desbast, el desbast es realitza amb G71, perquè l'ordre realitza el desbast segons el contorn de l'últim cicle. Per exemple, utilitzeu l'ordre de cicle G71 del sistema FANUCTC per dur a terme un mecanitzat gruixut i establiu que la profunditat del marge de la vora d'acabat sigui inferior a la profunditat de l'estructura còncava. El marge de retallat és insuficient i la peça de treball es desballesta.
Per resoldre aquest problema, podem utilitzar el mètode de desbast de G71 i G73, és a dir, primer utilitzar el cicle G71 per eliminar la major part de la vora de tall, després utilitzar el cicle G73 per eliminar l'estructura còncava amb la vora mecanitzada i, finalment, utilitzar el cicle G70 per acabar o seguir utilitzant el mecanitzat G71 i G70, la profunditat de l'estructura còncava-convexa que queda a l'etapa de desbast supera el marge d'acabat, en el mecanitzat G70, s'utilitza per canviar el valor de compensació de longitud de direcció X de l'eina o conjunt el mètode de compensació del desgast, després del mecanitzat, per exemple, a G71, establiu el marge d'acabat en la direcció X a 3,5, després d'acabar el desbast, establiu una entrada de valor positiu a la compensació de direcció X de l'eina corresponent (per exemple, 0,5 és el límit d'acabat), l'eina es recupera i s'omple i es processa segons l'ordre G70, realitzeu un semiacabat, una profunditat de tall 3, després del semiacabat, establiu la compensació de direcció X de l'eina corresponent a -0,5 per a l'entrada acumulada, Torneu a trucar l'eina, processeu-lo segons l'ordre G70, executeu-lo
Acabat, la profunditat de tall és de 0,5. Per tal de mantenir el programa de mecanitzat consistent i per a les etapes de semiacabat i acabat, els paràmetres de l'eina de direcció X també s'anomenen diferents números de compensació.
5 habilitats de programació de torns CNC
5.1 Configuració de l'estat inicial del sistema CNC amb un bloc de seguretat
A l'hora d'escriure un programa, la planificació dels blocs de seguretat és molt important. Abans d'engegar l'eina i el cargol, per garantir la seguretat del mecanitzat, configureu l'estat inicial o inicial al bloc d'inici. Tot i que les màquines CNC es configuren per defecte després de l'engegada, no hi hauria d'haver cap oportunitat perquè els programadors o operadors confiïn en els valors predeterminats del sistema a causa de la facilitat de canvi. Per tant, a l'hora d'escriure programes NC, desenvolupeu un programa segur per establir l'estat inicial del sistema i uns bons hàbits de programació, que no només garanteixin la seguretat absoluta de la programació, sinó que també funcionin en la depuració, la inspecció de la ruta d'eina i l'ajust de la mida, etc. El programa és més còmode d'utilitzar. Al mateix temps, també millora la portabilitat del programa, ja que no depèn de la configuració predeterminada de màquines-eina i sistemes CNC específics. En el sistema FANUC, en mecanitzar peces amb diàmetres petits, el bloc de seguretat es pot configurar com: G40G97G99G21.
5.2 Utilitzeu l'ordre M amb habilitat
Els torns CNC tenen múltiples ordres M, i l'ús d'aquestes ordres està relacionat amb les necessitats de les operacions de mecanitzat. L'ús correcte i intel·ligent d'aquestes ordres M, aquestes parts aportaran molta comoditat. Després de completar elMecanitzat de 5 eixos, afegiu M05 (parada del cargol girant) M00 (parada del programa); comanda, que ens permet mesurar fàcilment la mida de la peça per garantir la precisió de mecanitzat de la peça. A més, un cop finalitzat el fil, utilitzeu les ordres M05 i M00 per facilitar la detecció de la qualitat del fil.
5.3 Establir raonablement el punt d'inici del cicle
Abans d'utilitzar aquestes ordres de cicle, el torn FANUCCNC té moltes ordres de cicle, com ara l'ordre simple de cicle envàs G92, l'ordre de cicle compost compost G71, G73, G70, l'ordre de cicle de tall de rosca G92, G76, etc., l'eina primer s'ha de col·locar a la inici del cicle El punt de partida del cicle no només controla la distància de seguretat de l'eina que s'acosta a la peça i la profunditat real de tall per al primer desbast, sinó que també determina la distància de la carrera buida en el cicle. El punt de partida de les ordres G90, G71, G70, G73 s'estableix normalment a la cantonada de la peça més propera a l'inici del desbast, la direcció X generalment s'estableix en X (diàmetre brut) i la direcció Z generalment s'estableix en 2 -5 mm de la peça de treball. La direcció d'inici de les ordres del cicle de tall de fil G92 i G76 normalment s'estableix fora de la peça de treball. En mecanitzar rosques externes, la direcció X s'estableix generalment en X (diàmetre de la rosca + 2). En mecanitzar fils interns, la direcció X s'estableix generalment en X (diàmetre de la rosca -2) i la direcció Z generalment s'estableix en la rosca 2-5 mm.
5.4 Utilitzeu el desgast amb habilitat per garantir la precisió dimensional de les peces
La compensació de l'eina es divideix en compensació geomètrica i compensació de desgast. Els desplaçaments geomètrics determinen la posició de l'eina en relació amb l'origen del programa, i els desplaçaments de desgast s'utilitzen per a un dimensionament precís. Per evitar el malbaratament en mecanitzar peces en torns CNC, es poden introduir valors de compensació de desgast abans de mecanitzar peces. Quan s'estableix el valor de compensació del desgast de la part, el signe del valor de compensació del desgast hauria de tenir la dotació delComponent CNC. En mecanitzar l'anell exterior, s'ha de preestablir un desgast positiu. En mecanitzar forats, s'ha de preestablir un desgast negatiu. La mida de la compensació de desgast és preferiblement la mida de l'extrem d'acabat.
6 Conclusió
En resum, abans de l'operació de mecanitzat del torn CNC, la redacció d'instruccions és la base, i és la clau per al funcionament del torn. Hem de fer una bona feina en la redacció i aplicació de les instruccions.
Hora de publicació: 09-agost-2022