Quant saps sobre el processament de cargols?
El procés de processament de cargols generalment implica una varietat de passos, començant per les matèries primeres i acabant amb el producte final. Aquí teniu una descripció completa de les tècniques de processament de cargols més habituals:
Selecció del material:
El procés de selecció comença amb la selecció de materials adequats per a la producció de cargols. Els materials més comuns són l'acer al carboni, el llautó d'acer inoxidable, el coure o qualsevol altre aliatge de metall, contingent de la resistència requerida i la resistència a la corrosió i altres requisits per a l'aplicació.
Capçalera en fred:
En aquest procés, el cargol en blanc es fa mitjançant forja en fred o encapçalat. L'encapçalament en fred és el procés de fer que una vareta o filferro tingui la forma desitjada per a un cargol mitjançant una màquina de capçal. La màquina del capçal exerceix una alta pressió per formar el vostre blanc amb una forma rodona mitjançant un cap allargat.
Tall de fil:
En aquest mètode convencional que utilitza un torn per tallar cargols, s'utilitza un cargol per tallar fils o ranures helicoïdals dins de la part en blanc del cargol. A continuació, el blanc es subjecta en un mandril, mentre que l'eina de tall es mou al voltant de l'eix per fer els forats. Aquesta tècnica és adequada per fer cargols que tinguin diferents dimensions i tipus de rosca.
Enrotllament de fils:
L'enrotllament de rosques és un mètode diferent per fer fils per a cargols. El cargol en blanc es posa entre dos matrius que es rosquen i després s'aplica pressió per deformar els materials i crear fils. El rodatge de fil crea fils més forts que són més precisos i s'utilitza sovint en la producció de grans volums.
Tractament tèrmic:
Les tècniques de tractament tèrmic com el tremp i el trempat s'utilitzen amb freqüència per millorar les seves característiques mecàniques del cargol. Aquests procediments augmenten la duresa, la resistència i la durabilitat que té el cargol, assegurant-se que és capaç de suportar una varietat d'estrès i càrregues.
Acabat superficial:
S'utilitzen diversos mètodes d'acabat superficial per millorar l'aspecte i la funció del cargol. Els acabats superficials habituals inclouen el zincat, el niquelat, la galvanització, el recobriment d'òxid negre o la passivació. Aquests acabats protegeixen de la corrosió, augmenten la durabilitat del material i també afegeixen valor estètic.
Inspecció i control de qualitat:
Durant tot el procés es realitzen controls de qualitat per assegurar-se que els cargols compleixen els requisits d'especificacions i estàndards. Les proves, com ara el diàmetre del fil, la longitud del pas, el diàmetre i la qualitat de l'acabat, s'utilitzen per verificar la uniformitat i la precisió.
Lliurament i embalatge:
Després d'haver inspeccionat la qualitat dels cargols, s'embalen i estan llestos per ser lliurats. Els envasos es poden fer en envasos a granel dissenyats per a ús industrial, o en envasos més petits per vendre al detall, segons el mercat al qual van destinats.
Coneixes els termes relacionats amb els cargols?
1. La distinció entre cargols, femelles o cargols, cargols i tacs La frase estàndard és que no hi ha femelles ni cargols. Sovint es fa referència als cargols pel seu nom comú per als cargols, i els que tenen rosques externes es podrien anomenar "cargols". La seva forma és típicament hexagonal. L'obertura interior és una rosca interior que treballa amb el cargol i estreny associatmecanitzat de components. Nou és un nom popular, i el nom més comú hauria de ser "nou".
El seu cap sol ser hexagonal, mentre que la tija està equipada amb la rosca exterior. El cargol és petit i el cap és un cap allargat o una creu, i així successivament. La tija està roscada exteriorment. Els tacs s'han d'anomenar "taclats de doble extrem". Els dos extrems estan equipats amb fils externs i la part central normalment està feta d'una vareta polida. La part més llarga de la vareta està connectada al forat del mig, mentre que l'extrem més curt està lligat a les femelles.
2. Representació anglesa comuna: cargol / cargol / fixació (cargol / cargol) (cargol) (fixador)
3. Definició de fil: és una forma que té sortints helicoïdals homogenis que es troben a la superfície interior o exterior d'un objecte.
Rosca autorroscant: perforar forats al conjunt mentre el munta, sense tocar el fil a l'interior amb un parell més gran per muntar.
Rosca autoperforant: Aplicat directament sobre el conjunt, el cargol és perforant i tapant simultàniament.
Mètode de processament del cargol
1. Girar
Crea el teu material d'acord amb la forma que vulguis agafant el material
Avantatges: alta precisió en el mecanitzat i sense limitacions de motlle
Negatius: alts costos de producció i velocitat de processament lenta
2. Forja
Extrudiu el material amb força externa, fent que es deformi per tal de crear la forma desitjada.
Beneficis: velocitat de producció ràpida i baix cost, adequat per a la producció en massa
Insuficient: la forma està restringida pels motlles i els costos de motlles per a productes més complexos són molt elevats.
3. Cap fred
És el procés d'extrusió i formació del filferro d'acer mitjançant força externa, amb la condició que el metall del filferro no s'escalfi. El procés de cold-heading és un procediment tipus per fer forjats.
La introducció a la configuració fonamental dels cargols
Per entendre completament els cargols i els cargols primer, heu de ser conscients dels seus tipus, característiques i funcions.
Un sistema d'accionament
B Cap
C: Articulació de la dent
D Departament d'Importació i Atac
Cargol de màquina
Cargol autorroscant
Cargol de dent triangular
Tipus de capçal de cargol
Perfil de cargol
Procés de cargol
El format general del diagrama de flux és el següent:
Procés de la unitat de disc
El filferro original que va ser comprat pel proveïdor de la matèria primera. Una bobina normalment es compon dels següentspeces mecanitzades cncincloent: A, marca BC, nom del producte, especificació D material E, número del forn, número de lot, quantitat o pes. Els elements químics primaris dels discos d'acer al carboni són: C Mn, P Si Cu i Al Com més petita sigui la quantitat de Cu i Al, més eficaç.
Procés de dibuix
Per tal d'aconseguir el diàmetre del cable que necessitem (com ara un cable de tret de 3,5 mm).
Procés d'encapçalament en fred
A través de la interacció entre els motlles, es forma. En primer lloc, el cable es talla i es transforma en un cargol en blanc per formar el cap, el diàmetre en blanc del fil de la ranura transversal (o un altre tipus de cap) i la longitud de la vareta i les cantonades arrodonides sota el cap.
Explicació: és possible dissenyar-lo segons les necessitats del client. Els tipus de capçal més comuns inclouen capçals P, capçals B, capçals F, capçals T, etc. Les ranures transversals, les ranures de flor de prunera, les ranures hexagonals i les ranures són tipus de ranures comunes.
Explicació: és possible dissenyar-lo segons les necessitats del client. Els tipus de capçal més comuns inclouen capçals P, capçals B, capçals F, capçals T, etc. Les ranures transversals, les ranures de flor de prunera, les ranures hexagonals i les ranures són tipus de ranures comunes.
Canvis abans i després del fregament de les dents
Màquina de fregar dents
Tauler de fregament (plantilla)
Procés de tractament tèrmic
1. Propòsit: fer que el cargol aconsegueixi una major duresa i resistència després de la partida en fred.
2. Funció: Realitzar el bloqueig automàtic del metall, millorar les propietats mecàniques de les peces metàl·liques, com ara la resistència a la torsió, la resistència a la tracció i la resistència al desgast. 3. Classificació: A. Recuit: (700°C x 4hr): estructura allargada – polígon regular.
Estructura de treball en fred B. Tractament tèrmic de cementació (addició de carboni als metalls per millorar la seva duresa superficial) per a materials amb baix contingut de carboni.
C. Tractament tèrmic de trempat i tremp (no afegir elements al metall, canviar l'estructura interna del metall canviant la temperatura per obtenir millors propietats mecàniques).
Procés de galvanoplastia
Després de la galvanoplastia, la superfície del producte es pot recobrir amb el color desitjat i l'efecte anti-oxidació.
L'objectiu d'Anebon és entendre la desfiguració excel·lent de la fabricació i proporcionar el suport superior als clients nacionals i estrangers de tot cor per al 2022 Alumini d'acer inoxidable d'alta qualitat Fet a mida d'alta precisióTornejat CNC, fresat, peces de recanvi de mecanitzat per a aeroespacial, per tal d'ampliar el nostre mercat internacional, Anebon subministra principalment als nostres clients d'ultramar peces mecàniques d'alt rendiment, peces fresades i servei de tornejat CNC.
Xina a l'engròs de peces de maquinària de la Xina i servei de mecanitzat CNC, Anebon manté l'esperit de "innovació, harmonia, treball en equip i compartició, senders, progrés pragmàtic". Dóna'ns una oportunitat i demostrarem la nostra capacitat. Amb la vostra amable ajuda, Anebon creu que podem crear un futur brillant amb vosaltres junts.
Hora de publicació: 08-agost-2023