Tecnologia de processament de productes d'alumini

L'alumini és el material metàl·lic no fèrric més utilitzat i el seu rang d'aplicació encara s'està ampliant. Es fabriquen més de 700.000 tipus de productes d'alumini amb materials d'alumini. Segons les estadístiques, hi ha més de 700.000 tipus de productes d'alumini i diverses indústries, com ara la indústria de la construcció i la decoració, la indústria del transport, la indústria aeroespacial, etc., tenen necessitats diferents. Avui, Xiaobian introduirà la tecnologia de processament dels productes d'alumini i com evitar la deformació del processament.Peça de mecanitzat CNC

Els avantatges i característiques de l'alumini són els següents:

1. Baixa densitat. La densitat de l'alumini és d'uns 2,7 g/cm3. La seva densitat és només 1/3 de la del ferro o del coure.
2. Alta plasticitat. L'alumini és flexible i es pot convertir en diversos productes mitjançant mètodes de processament a pressió com ara l'extrusió i l'estirament.
3. Resistència a la corrosió. L'alumini és un metall altament carregat negativament i es formarà una pel·lícula d'òxid protectora a la superfície en condicions naturals o anoditzat. Té una resistència a la corrosió molt millor que l'acer.
4, fàcil d'enfortir. L'alumini pur no és molt fort, però es pot augmentar mitjançant l'anodització.
5. Fàcil tractament superficial. Els tractaments superficials poden millorar o alterar encara més les propietats superficials de l'alumini. El procés d'anodització d'alumini és bastant madur i estable i s'utilitza àmpliament per processar productes d'alumini.
6. Bona conductivitat i fàcil de reciclar.

Tecnologia de processament de productes d'alumini

Punxonat de productes d'alumini
1. Punxat en fred
Utilitzeu material de pellets d'alumini. La màquina d'extrusió i la matriu s'utilitzen per a l'emmotllament únic i són adequats per a productes cilíndrics o formes de productes difícils d'aconseguir mitjançant processos d'estirament, com ara productes ovals, quadrats i rectangulars.
El tonatge de la màquina utilitzada està relacionat amb l'àrea de la secció transversal del producte. El gruix de la paret del producte és la bretxa entre el punxó de matriu superior i l'acer de tungstè de la matriu inferior. Quan el punxó de la matriu superior i l'acer de tungstè de la matriu inferior es pressionen junts, el buit vertical al centre mort inferior és per al gruix superior del producte.part d'alumini

Avantatges: el cicle d'obertura del motlle és curt i el cost de desenvolupament és inferior al del motlle de dibuix.
Inconvenients: el procés de producció és llarg, la mida del producte fluctua significativament i el cost laboral és elevat.
2. Estiraments
Utilitzeu material de pell d'alumini. És adequat per a la deformació de cossos no cilíndrics (productes d'alumini amb productes corbats), sovint utilitzant màquines de matriu contínua i motlles per complir els requisits de forma.
Avantatges: els productes de deformació més complexos i múltiples tenen un control dimensional estable en el procés de producció i la superfície del producte és més llisa.
Desavantatges: alt cost del motlle, cicle de desenvolupament relativament llarg i alts requisits de precisió i selecció de màquines.

Tractament superficial de productes d'alumini

1. Sorra (granallat)
El procés de neteja i rugositat de superfícies metàl·liques mitjançant l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat.
El tractament superficial de les peces d'alumini en aquest mètode pot obtenir un cert grau de neteja i diferents rugositats a la superfície de la peça de treball, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la resistència a la fatiga de la peça i augmentant la espai entre aquest i el recobriment. L'adhesió del recobriment perllonga la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i també és propici per a l'anivellament i la decoració del recobriment. Veiem en aquest procés que els productes d'Apple són o2. Polit
Utilitzen acció mecànica, química o electroquímica per reduir la rugositat superficial de la peça de treball i obtenir un mètode de processament de superfície plana i brillant. El procés de polit es divideix en polit mecànic, químic i electrolític. Després del polit mecànic + polit electrolític, les peces d'alumini poden estar a prop de l'efecte mirall de l'acer inoxidable. Aquest procés dóna a la gent una sensació de simplicitat de gamma alta i un futur de moda.
3. Dibuix
El trefilat de filferro metàl·lic és el procés de fabricació de raspar repetidament una làmina d'alumini de les línies amb paper de vidre. El dibuix es pot dividir en recte, aleatori, espiral i fil. El procés de dibuix de filferro metàl·lic pot mostrar clarament totes les petites marques de seda, de manera que la brillantor refinada del cabell apareix al mat metàl·lic i el producte té una sensació de moda i tecnologia.
4. Tall d'alta brillantor
Amb la màquina de gravat, el ganivet de diamant es reforça a l'eix principal de la màquina de gravat, girant a gran velocitat (generalment 20.000 rpm) per tallar les peces, i es genera una zona de ressaltat local a la superfície del producte. La brillantor dels punts destacats de tall es veu afectada per la velocitat del trepant de fresat. Com més ràpida sigui la velocitat del trepant, més brillants són els aspectes destacats de tall, i viceversa, més foscos i accessibles per produir línies de tall. El tall de gran brillantor i gran brillantor s'utilitzen principalment en telèfons mòbils com els iPhones. Alguns marcs metàl·lics de televisió de gamma alta han adoptat recentment un procés de fresat de gran brillantor. A més, els processos d'anodització i trefilatge fan que el televisor estigui ple de moda i tecnologia.
5. Anoditzat
L'oxidació anòdica es refereix a l'oxidació electroquímica de metalls o aliatges. Sota l'electròlit corresponent i les condicions específiques del procés, l'alumini i els seus aliatges formen una pel·lícula d'òxid sobre el producte d'alumini (ànode) a causa de l'acció d'un corrent aplicat. L'anodització no només pot resoldre els defectes de la duresa de la superfície de l'alumini i la resistència al desgast, sinó que també allarga la vida útil de l'alumini i millora l'estètica. S'ha convertit en una part indispensable del tractament de superfícies d'alumini i actualment és el més utilitzat i amb molt d'èxit. artesania
6. Ànode de dos colors
L'anodització de dos colors es refereix a l'anodització d'un producte i a donar diferents colors a àrees específiques. El procés d'anodització de dos colors s'utilitza rarament a la indústria de la televisió perquè el procés és complicat i té un cost elevat. Tot i així, el contrast entre els dos colors pot

reflecteix millor l'aspecte exclusiu i de gamma alta del producte.

Mesures de procés i habilitats operatives per reduir la deformació del processament de l'alumini
Hi ha moltes raons per a la deformació de les peces d'alumini, que estan relacionades amb el material, la forma de la peça i les condicions de producció. Hi ha principalment els aspectes següents: deformació causada per la tensió interna del blanc, deformació causada per la força de tall i la calor de tall i deformació causada per la força de subjecció.
Mesures del procés per reduir la deformació del processament
1. Reduir l'estrès intern del cultiu del cabell
El tractament natural o artificial d'envelliment i vibració pot eliminar parcialment l'estrès intern del blanc. El preprocessament també és un mètode de procés eficaç. A causa de la gran dotació, la deformació després del processament també és significativa per al blanc amb un cap gros i orelles grans. Suposem que la part sobrant del blanc està preprocessada i es redueix la dotació de cada part. En aquest cas, pot reduir la deformació del processament del procés posterior i alliberar part de la tensió interna després del preprocessament durant un temps.
2. Millorar la capacitat de tall de l'eina
El material i els paràmetres geomètrics de l'eina tenen una influència essencial en la força de tall i la calor de tall. La correcta selecció de l'eina és necessària per reduir la deformació de mecanitzat de la peça.
1) Selecció raonable dels paràmetres geomètrics de l'eina.
① Angle de rasclet: sota la condició de mantenir la força de la fulla, l'angle de rastell es selecciona adequadament perquè sigui més gran; d'una banda, pot moldre una vora afilada i, d'altra banda, pot reduir la deformació de tall, fer que l'eliminació d'encenalls sigui suau i, a continuació, reduir la força de tall i la temperatura de tall. No utilitzeu mai eines amb un angle de rasclet negatiu.
② Angle de relleu: la mida de l'angle de relleu afecta directament el desgast del flanc i la qualitat de la superfície mecanitzada. El gruix de tall és una condició essencial per seleccionar l'angle de separació. L'eina requereix una bona dissipació de calor durant el fresat desbast a causa de la velocitat d'alimentació important, la càrrega de tall elevada i la gran generació de calor. Per tant, l'angle de separació s'ha de seleccionar per ser més petit. Quan es fresa fi, la vora de tall ha de ser aguda, es redueix la fricció entre la cara del flanc i la superfície mecanitzada i es redueix la deformació elàstica. Per tant, l'angle de separació hauria de ser més significatiu.
③ Angle de l'hèlix: l'angle de l'hèlix ha de ser el més gran possible per suavitzar i reduir la força de fresat.
④ Angle de declinació principal: reduir correctament l'angle de declinació central pot millorar les condicions de dissipació de calor i reduir la temperatura mitjana de l'àrea de processament.
2) Millorar l'estructura de l'eina.
①Redueix el nombre de dents de la fresa i augmenta l'espai d'encenall. A causa de l'enorme plasticitat del material d'alumini i la gran deformació de tall durant el processament, es requereix un ampli espai d'encenall, de manera que el radi inferior de la ranura de l'encenall hauria de ser significatiu i el nombre de dents de la fresa hauria de ser petit.
② Triturar finament les dents. El valor de rugositat de la vora de tall de les dents de tall ha de ser inferior a Ra = 0,4um. Abans d'utilitzar un ganivet nou, hauríeu d'utilitzar una pedra d'oli fina per esmolar lleugerament la part davantera i posterior de les dents del ganivet unes quantes vegades per eliminar les rebaves i les lleus serradures que queden en esmolar les dents. D'aquesta manera, la calor de tall es pot reduir i la deformació de tall és relativament petita.
③ Controlar estrictament l'estàndard de desgast de l'eina. Després de portar l'eina, el valor de la rugositat de la superfície de la peça augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació de la peça augmenta. Per tant, a més de seleccionar materials d'eines amb bona resistència al desgast, l'estàndard de desgast de l'eina no hauria de ser més excel·lent que 0,2 mm. En cas contrari, és fàcil produir una vora acumulada. Quan es talla, la temperatura de la peça no hauria de superar els 100 ℃ per evitar la deformació.
3. Millorar el mètode de subjecció de la peça
Per a peces d'alumini de parets primes amb poca rigidesa, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:
①Per a les peces de casquilles de parets primes, si s'utilitza el mandril autocentrant de tres mordasses o el mandril de molla per a la subjecció radial, la peça es deformarà inevitablement un cop s'alliberi després del processament. S'ha d'utilitzar el mètode de pressió de la cara de l'extrem axial amb millor rigidesa. Col·loqueu el forat interior de la peça, feu un mandril roscat, introduïu-lo al forat interior, premeu la cara de l'extrem amb una placa de coberta i, a continuació, premeu-lo amb una femella. La deformació de subjecció es pot evitar en mecanitzar el cercle exterior per obtenir una precisió satisfactòria.
② Quan es processen peces de paret primes i de plaques primes, el millor és utilitzar ventoses de buit per obtenir una força de subjecció uniformement distribuïda i després processar amb una petita quantitat de tall, que pot evitar la deformació de la peça.
A més, també es pot utilitzar el mètode d'embalatge. Per augmentar la rigidesa del processament de les peces de paret primes, es pot omplir un mitjà dins de la peça per reduir la deformació de la peça durant la subjecció i el tall. Per exemple, s'aboca a la peça la fosa d'urea que conté entre un 3% i un 6% de nitrat de potassi. Després del processament, la peça es pot submergir en aigua o alcohol, i el farciment es pot dissoldre i abocar.
4. Ordenació raonable dels processos
Durant el tall a alta velocitat, a causa de la gran capacitat de mecanitzat i el tall interromput, el procés de fresat sovint genera vibracions, que afecta la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície. Per tant, el procés de tall CNC d'alta velocitat generalment es pot dividir en mètodes de desbast-semiacabat, neteja de cantonada-acabat i altres mètodes. De vegades és necessari que les peces amb requisits d'alta precisió realitzin semiacabats i acabats secundaris. Després del mecanitzat en brut, les peces es poden refredar de manera natural, eliminant l'estrès intern causat pel mecanitzat en brut i reduint la deformació. El marge que queda després del mecanitzat en brut hauria de ser més gran que la deformació, generalment d'1 a 2 mm. Durant l'acabat, la superfície d'acabat de les peces ha de mantenir un marge de mecanitzat uniforme, generalment de 0,2 ~ 0,5 mm, de manera que l'eina sigui estable durant el procés de mecanitzat, cosa que pot reduir significativament la deformació de tall, obtenir una bona qualitat de mecanitzat de superfície i garantir la precisió del producte.

Habilitats operatives per reduir la distorsió del mecanitzat

A més de les raons anteriors, les peces d'alumini es deformen durant el processament. El mètode d'operació també és crític en el funcionament real.
1. Per a peces amb una gran capacitat de mecanitzat, per proporcionar-les millors condicions de dissipació de calor durant el procés de mecanitzat i evitar la concentració de calor, s'ha d'adoptar el mecanitzat simètric durant el mecanitzat. Si s'ha de processar una làmina de 90 mm de gruix a 60 mm si es fresa un costat i l'altre costat es fresa immediatament, i la mida final es processa alhora, la planitud arribarà als 5 mm; si es processa simètricament amb alimentació repetida, cada costat es processa dues vegades fins a La dimensió final pot garantir una planitud de 0,3 mm.part d'estampació
2. Si hi ha diverses cavitats a les peces de la placa, no és adequat utilitzar el mètode de processament seqüencial d'una cavitat i una cavitat durant el processament, cosa que farà que les peces es deformin ràpidament a causa d'una tensió desigual. S'adopta el processament multicapa i cada capa es processa a totes les cavitats al mateix temps, i després es processa la següent capa per fer que les peces es tensin uniformement i reduir la deformació.
3. Reduïu la força de tall i la calor de tall canviant la quantitat de tall. Entre els tres elements de la quantitat de tall, la quantitat d'enganxament posterior influeix molt en la força de tall. Si el marge de mecanitzat és massa gran, la força de tall d'una passada és massa gran, cosa que no només deformarà les peces, sinó que també afectarà la rigidesa de l'eix de la màquina-eina i reduirà la durabilitat de l'eina, el nombre de ganivets que s'han de menjar. Si es redueix la part posterior, l'eficiència de producció es reduirà significativament. Tanmateix, el fresat d'alta velocitat s'utilitza en el mecanitzat CNC, que pot superar aquest problema. Mentre es redueix la quantitat de tall posterior, sempre que s'augmenti l'alimentació en conseqüència i s'augmenti la velocitat de la màquina-eina, es pot reduir la força de tall i es pot garantir l'eficiència del processament simultàniament.
4. També s'ha de prestar atenció a l'ordre dels moviments dels ganivets. El mecanitzat en brut posa l'accent en la millora de l'eficiència i la recerca de la taxa d'eliminació per unitat de temps. En general, es pot utilitzar el fresat per tall amunt. És a dir, l'excés de material a la superfície del blanc s'elimina a la velocitat més ràpida i el temps més curt, i es forma el contorn geomètric necessari per a l'acabat. Tot i que l'acabat destaca l'alta precisió i l'alta qualitat, s'aconsella utilitzar el fresat avall. Com que el gruix de tall de les dents de tall disminueix gradualment del màxim a zero durant el fresat avall, el grau d'enduriment per treball es redueix significativament i també es redueix el grau de deformació de la peça.
5. Les peces de paret primes es deformen a causa de la subjecció durant el processament; fins i tot l'acabat és inevitable. Per reduir la deformació de la peça de treball al mínim, podeu afluixar la peça de premsa abans de completar la mida final de manera que la peça de treball pugui tornar lliurement al seu estat original i després pressionar-la lleugerament, sempre que la peça es pugui subjectar (totalment) . Segons la sensació de la mà), es pot obtenir l'efecte de processament ideal d'aquesta manera. En altres paraules, el punt d'acció de la força de subjecció es troba preferentment a la superfície de suport i la força de subjecció s'ha d'aplicar en la direcció d'una bona rigidesa de la peça. Per garantir que la peça no estigui solta, com menor sigui la força de subjecció, millor.
6. Quan mecanitzeu peces amb una cavitat, intenteu no deixar que la fresa s'enfonsi directament a la peça com un trepant quan mecanitzeu la cavitat, la qual cosa resulta en un espai insuficient perquè la fresa pugui acomodar les estelles i una mala eliminació d'encenalls, provocant un sobreescalfament, una expansió. , i col·lapse de les parts: ganivets, trencaments i altres fenòmens desfavorables. Primer, perforar el forat amb un accionament de la mateixa mida que la fresa o una mida més important i després fresar-lo amb la fresa. Alternativament, el programari CAM es pot utilitzar per produir programes de resum en espiral.