1. Configuració de l'eina de direcció Z del centre de mecanitzat
En general, hi ha tres mètodes per a la configuració d'eines en direcció Z dels centres de mecanitzat:
1) Mètode de configuració de la màquina-eina 1
Aquest mètode de configuració d'eines és determinar seqüencialment la relació de posició mútua entre cada eina i la peça de treball en el sistema de coordenades de la màquina-eina mitjançant la configuració de l'eina durantpeces de mecanitzat CNCiPeces de tornejat CNC. Els seus passos específics de funcionament són els següents.
(1) Compareu les longituds de l'eina, descobriu l'eina més llarga com a eina de referència, realitzeu la configuració de l'eina en direcció Z i utilitzeu el valor de configuració de l'eina (C) en aquest moment com a valor Z del sistema de coordenades de la peça i H03 = 0 en aquest moment.
(2) Instal·leu les eines T01 i T02 a l'eix al seu torn i determineu els valors de A i B com a valor de compensació de longitud mitjançant la configuració de l'eina. (Aquest mètode no mesura directament la compensació de l'eina, però és diferent del mètode 3 determinat per la configuració seqüencial de l'eina.)
(3) Ompliu el valor de compensació de longitud determinat (la longitud de l'eina més llarga menys la longitud de l'eina restant) a la pàgina de configuració. Els signes positius i negatius estan determinats per G43 i G44 al programa, i en aquest moment es representa generalment per G44H—. Quan s'utilitza G43, la compensació de longitud és un valor negatiu.
Aquest mètode de configuració d'eines té una alta eficiència i precisió de configuració d'eines i menys inversió, però és inconvenient escriure documents de procés, la qual cosa té un cert impacte en l'organització de la producció.
2) Mètode de configuració de la màquina-eina 2
Els passos d'operació específics d'aquest mètode de configuració d'eines són els següents:
(1) La configuració d'alineació de la direcció XY és la mateixa que abans, introduïu el valor de compensació a l'element XY de G54 i configureu l'element Z a zero.
(2) Substituïu el T1 utilitzat per al processament amb l'eix principal, utilitzeu el calibre de bloc per alinear la direcció Z, llegiu el valor Z Z1 del sistema de coordenades de la màquina-eina després que l'estanquitat sigui adequada i ompliu el valor de compensació de longitud H1 després deduint l'alçada del calibre del bloc.
(3) Instal·leu T2 a l'eix principal, alineeu-lo amb un calibre de bloc, llegiu Z2, deduïu l'alçada del calibre de bloc i ompliu H2.
(4) Per analogia, utilitzeu calibres de blocs per alinear tots els cossos d'eines i ompliu Hi després de deduir l'alçada dels calibres de blocs.
(5) Quan programeu, utilitzeu els mètodes següents per compensar:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(El següent és el processament de la passada d'eina de l'eina número 1 fins al final)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
… (Tot el contingut de processament del ganivet núm. 2)
…M5;
M30;
3) Preconfiguració d'eina fora de la màquina + configuració d'eina a la màquina
Aquest mètode de configuració d'eines consisteix a utilitzar el preajustador d'eines per mesurar amb precisió les dimensions axials i radials de cada eina fora de la màquina-eina, determinar el valor de compensació de longitud de cada eina i, a continuació, utilitzar l'eina més llarga de la màquina-eina per realitzar Z To configuració de l'eina, determineu el sistema de coordenades de la peça.
Aquest mètode de configuració d'eines té una alta precisió i eficiència de configuració d'eines, i és convenient per a la preparació de documents de procés i l'organització de la producció, però la inversió és relativament gran.
2. Entrada de dades de configuració de l'eina
(1) Les dades de configuració de l'eina obtingudes segons les operacions anteriors, és a dir, els valors X, Y i Z de l'origen del sistema de coordenades de programació al sistema de coordenades de la màquina, s'han d'introduir manualment a G54 ~ G59 per a l'emmagatzematge. Els passos de l'operació són els següents:
①Premeu la tecla 【MENU OFFSET】.
②Premeu la tecla del cursor per anar aPeces de fresat CNCiPeces de tornejat CNCsistema de coordenades G54～G59 a processar.
③Premeu la tecla 【X】 per introduir el valor de la coordenada X.
④Premeu la tecla 【ENTRADA】.
⑤Premeu la tecla 【Y】 per introduir el valor de la coordenada Y.
⑥Premeu la tecla 【ENTRADA】.
⑦Premeu la tecla【Z】 per introduir el valor de la coordenada Z.
⑧Premeu la tecla 【ENTRADA】.
(2) El valor de compensació de l'eina generalment s'introdueix a la màquina-eina abans de la depuració del programa mitjançant MDI (entrada manual de dades). Els passos generals de funcionament són els següents:
①Premeu la tecla 【MENU OFFSET】.
②Premeu la tecla de moviment del cursor fins al número de compensació.
③Valor de compensació d'entrada.
④Premeu la tecla 【ENTRADA】.
3. Mètode de tall de prova per a la fixació de ganivets
El mètode de tall de prova és un mètode senzill de configuració d'eines, però deixarà marques a la peça de treball i la precisió de configuració de l'eina és baixa. És adequat per a la configuració d'eines durant el mecanitzat en brut de peces. El seu mètode de configuració d'eines és el mateix que el del cercador de vores mecànic.
4. Configuració de l'eina del comparador de palanca
La precisió de configuració de l'eina de l'indicador de dial de palanca és alta, però aquest mètode d'operació és complicat i l'eficiència és baixa. És adequat per a la configuració de l'eina del forat d'acabat (superfície), però no és adequat per al forat de mecanitzat en brut.
El mètode de configuració de l'eina és el següent: utilitzeu la base del rellotge magnètic per atraure l'indicador de la palanca cap a l'eix del centre de mecanitzat i apropeu el capçal del calibre a la paret del forat (o superfície cilíndrica). Dins de l'error, com ara 0,02, es pot considerar que el centre de rotació de l'eix coincideix amb el centre del forat mesurat en aquest moment i introduïu els valors de coordenades X i Y al sistema de coordenades de la màquina en aquest moment a G54.
5. Configuració de l'eina en direcció Z
Tenint en compte la capacitat de fabricació de la configuració de l'eina, la superfície superior de la peça es pren normalment com l'origen de la direcció Z del sistema de coordenades de la peça. Quan la superfície superior de la peça és relativament rugosa i no es pot utilitzar com a referència de configuració de l'eina, el torn o el banc de treball també es pot utilitzar com a origen de la direcció Z del sistema de coordenades de la peça i, a continuació, es corregeix l'alçada de la peça. cap amunt al sistema de coordenades G54 o estès per omplir. La configuració de la màquina-eina de direcció Z inclou principalment la configuració d'eines d'instruments de mesura de direcció Z, la configuració d'eines de bloc de configuració d'eines i la configuració d'eines del mètode de tall de prova i altres mètodes.
6. Configuració d'eines mitjançant un instrument de mesura en direcció Z
La precisió de configuració de l'eina de l'instrument de mesura de la direcció Z és alta, especialment quan es col·loquen diverses eines a la màquina al centre de mecanitzat de fresat, l'eficiència de configuració de l'eina és alta, la inversió és petita i és adequada per a peces d'una sola peça. processament.
1) Configuració d'eines en direcció Z durant el mecanitzat d'una sola eina del centre de mecanitzat
El mecanitzat d'una sola eina en un centre de mecanitzat és similar al problema que no hi ha compensació de longitud per a la configuració d'eines en una fresadora CNC. Els passos són els següents:
(1) Substituïu l'eina que s'utilitzarà per al processament;
(2) Moveu l'eina a la part superior de la peça de treball, mesureu la distància entre la peça i l'eina amb un instrument de mesura de direcció Z i registreu la lectura de l'eix Z Z del sistema de coordenades de la màquina-eina (mecànica) actual;
(3) Resteu el valor Z de l'alçada de l'instrument de mesura de la direcció Z en aquest moment (com ara 50,03 mm) i, a continuació, ompliu el valor mesurat a l'element Z de OFFSETTING–>sistema de coordenades–>G54;
(4) Executeu G90 G54G0 X0 Y0 Z100; comproveu si l'alineació és correcta
Hora de publicació: 09-gen-2023