Як судзіць аб якасці зборачнай лініі майстэрні?
Галоўнае - не дапусціць памылак.
Што такое «праверка памылак»?
Poka-YOKE называецца POKA-YOKE на японскай мове і Error Proof або Fool Proof на англійскай.
Чаму тут згадваецца японская мова? Сябры, якія працуюць у аўтамабільнай прамысловасці або апрацоўчай прамысловасці, напэўна, ведаюць або чулі аб вытворчай сістэме Toyota (TPS) кампаніі Toyota Motor Corporation.
Канцэпцыя POKA-YOKE была ўпершыню прыдумана Шынга Шынга, японскім экспертам па кіраванні якасцю і заснавальнікам вытворчай сістэмы TOYOTA, і распрацавана ў інструмент для дасягнення нулявых дэфектаў і ў канчатковым выніку выключэння кантролю якасці.
Літаральна poka-yoke азначае прадухіленне памылак. Каб па-сапраўднаму зразумець poka-yoke, давайце спачатку паглядзім на «памылкі» і на тое, чаму яны адбываюцца.
«Памылкі» выклікаюць адхіленні ад чаканняў, якія ў канчатковым выніку могуць прывесці да дэфектаў, і вялікая частка прычын у тым, што людзі нядбайныя, несвядомыя і г.д.
У апрацоўчай прамысловасці наша самая вялікая заклапочанасць - гэта ўзнікненне дэфектаў прадукцыі. «Чалавек, машына, матэрыял, метад, асяроддзе» могуць спрыяць дэфектам.
Чалавечыя памылкі непазбежныя, і іх немагчыма цалкам пазбегнуць. Гэтыя памылкі могуць таксама паўплываць на машыны, матэрыялы, метады, навакольнае асяроддзе і вымярэнні, паколькі эмоцыі людзей не заўсёды стабільныя і могуць прывесці да памылак, такіх як выкарыстанне няправільнага матэрыялу.
У выніку з'явілася канцэпцыя «прадухілення памылак», у якой значная ўвага надаецца барацьбе з чалавечымі памылкамі. Як правіла, мы не абмяркоўваем памылкі абсталявання і матэрыялаў у адным кантэксце.
1. Якія прычыны чалавечых памылак?
Забыванне, няправільнае тлумачэнне, памылковая ідэнтыфікацыя, памылкі пачаткоўцаў, наўмысныя памылкі, неасцярожныя памылкі, памылкі самаздаволення, памылкі з-за адсутнасці стандартаў, ненаўмысныя памылкі і наўмысныя памылкі.
1. Забываючы:Калі мы не сканцэнтраваны на чымсьці, мы, верагодна, забудзем гэта.
2. Разуменне памылак:Мы часта інтэрпрэтуем новую інфармацыю на аснове нашага мінулага вопыту.
3. Памылкі ідэнтыфікацыі:Памылкі могуць узнікнуць, калі мы глядзім занадта хутка, не бачым выразна або не звяртаем пільнай увагі.
4. Памылкі пачаткоўцаў:Памылкі, выкліканыя недахопам вопыту; напрыклад, новыя супрацоўнікі звычайна робяць больш памылак, чым вопытныя супрацоўнікі.
5. Наўмысныя памылкі:Памылкі, зробленыя з-за выбару не выконваць пэўныя правілы ў пэўны час, напрыклад, праезд на чырвонае святло.
6. Ненаўмысныя памылкі:Памылкі, выкліканыя рассеянасцю, напрыклад, неўсвядомлены пераход вуліцы, не заўважыўшы чырвонае святло.
7. Памылкі інэрцыі:Памылкі ў выніку маруднага меркавання або дзеянняў, напрыклад, занадта павольнага тармажэння.
8. Памылкі, выкліканыя адсутнасцю стандартаў:Без правілаў будзе беспарадак.
9. Выпадковыя памылкі:Памылкі ў выніку непрадбачаных сітуацый, напрыклад, раптоўнага выхаду з ладу пэўнага інспекцыйнага абсталявання.
10. Наўмысная памылка:Наўмысная чалавечая памылка, якая з'яўляецца адмоўнай рысай.
2. Якія наступствы гэтыя памылкі прыводзяць да вытворчасці?
Ёсць шмат прыкладаў памылак, якія ўзнікаюць у працэсе вытворчасці.
Незалежна ад таго, якія дэталі вырабляюцца, гэтыя памылкі могуць прывесці да наступных наступстваў для вытворчасці:
а. Адсутнічае працэс
б. Памылка аперацыі
в. Памылка ўстаноўкі нарыхтоўкі
d. Адсутныя часткі
д. Выкарыстоўваючы няправільную частку
е. Памылка апрацоўкі нарыхтоўкі
г. Няправільная аперацыя
ч. Памылка карэкціроўкі
я. Няправільныя параметры абсталявання
дж. Няправільнае прыстасаванне
Калі злучыць прычыну і следства памылкі, то атрымаецца наступная лічба.
Прааналізаваўшы прычыны і наступствы, трэба прыступаць да іх вырашэння.
3. Контрамеры і ідэі для прадухілення памылак
На працягу доўгага часу буйныя кампаніі абапіраліся на «навучанне і пакаранне» ў якасці асноўных мер для прадухілення чалавечых памылак. Аператары прайшлі інтэнсіўнае навучанне, а менеджэры падкрэслівалі важнасць быць сур'ёзнымі, працавітымі і клапаціцца аб якасці. Калі адбываліся памылкі, заработная плата і прэміі часта вылічваліся ў якасці пакарання. Аднак цалкам ліквідаваць памылкі, выкліканыя чалавечай нядбайнасцю або непамятлівасцю, складана. Такім чынам, метад прадухілення памылак «навучанне і пакаранне» не быў цалкам паспяховым. Новы метад прадухілення памылак, POKA-YOKE, прадугледжвае выкарыстанне спецыяльнага абсталявання або метадаў, якія дапамагаюць аператарам лёгка выяўляць дэфекты падчас працы або прадухіляць дэфекты пасля эксплуатацыйных памылак. Гэта дазваляе аператарам самастойна правяраць і робіць памылкі больш відавочнымі.
Перш чым пачаць, усё ж неабходна падкрэсліць некалькі прынцыпаў прадухілення памылак:
1. Каб забяспечыць бесперабойную працу, не павялічвайце нагрузку на аператараў.
2. Улічвайце выдаткі і пазбягайце пагоні за дарагімі рэчамі без уліку іх фактычнай эфектыўнасці.
3. Па магчымасці забяспечвайце зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу.
4. Дзесяць асноўных прынцыпаў прадухілення памылак і іх прымяненне
Ад метадалогіі да выканання, у нас ёсць 10 асноўных прынцыпаў прадухілення памылак і іх прымяненне.
1. Прынцып элімінацыі каранёў
Прычыны памылак будуць ліквідаваны з кораня, каб пазбегнуць памылак.
На малюнку вышэй пластыкавая панэль рэдуктара.
Выпукласць і канаўка наўмысна зроблены на панэлі і падставе, каб пазбегнуць сітуацыі, калі пластыкавая панэль усталёўваецца ўверх дном ад узроўню праектавання.
2. Прынцып бяспекі
Для завяршэння працы трэба выканаць два ці больш дзеянняў разам або паслядоўна.
Многія работнікі, якія ўдзельнічаюць у аперацыях штампоўкі, не могуць своечасова прыбраць рукі або пальцы ў працэсе штампоўкі, што можа прывесці да сур'ёзных траўмаў. На малюнку вышэй паказана, што абсталяванне для штампоўкі будзе працаваць толькі тады, калі абедзве рукі адначасова націскаюць кнопку. Дадаючы ахоўную краты пад форму, можна забяспечыць дадатковы ўзровень бяспекі, прапаноўваючы двайную абарону.
3. Аўтаматычны прынцып
Выкарыстоўвайце розныя аптычныя, электрычныя, механічныя і хімічныя прынцыпы, каб кіраваць або падказваць пэўныя дзеянні для прадухілення памылак.
Калі ўстаноўка адсутнічае, датчык перадасць сігнал на тэрмінал і выдасць напамін у выглядзе свістка, мігцення і вібрацыі.
4. Прынцып адпаведнасці
Правяраючы ўзгодненасць дзеянняў, памылак можна пазбегнуць. Гэты прыклад вельмі нагадвае прынцып каранёвай чаранкі. Шрубавая вечка прызначана для зашчапкі з аднаго боку і выцягвання з другога; адпаведны корпус таксама распрацаваны з адной высокай і адной нізкай бакамі і можа быць усталяваны толькі ў адным кірунку.
5. Паслядоўны прынцып
Каб пазбегнуць змены парадку або працэсу працы, вы можаце размясціць іх у парадку нумароў.
Вышэй - штрых-код, які будзе надрукаваны толькі пасля праходжання праверкі. Спачатку правяраючы, а потым выдаючы штрых-код, мы можам не прапусціць працэс праверкі.
6. Прынцып ізаляцыі
Раздзяліце розныя зоны, каб абараніць пэўныя зоны і пазбегнуць памылак.
На малюнку вышэй паказана абсталяванне для аслаблення лазера для прыборнай панэлі. Гэта абсталяванне будзе аўтаматычна вызначаць фактычны статус выхаду працэсу. Калі будзе ўстаноўлена, што прадукт не адпавядае патрабаванням, ён не будзе выдалены і будзе змешчаны ў асобную зону, прызначаную для неадпаведнагаапрацаваныя вырабы.
7. Прынцып капіравання
Калі адну і тую ж працу неабходна выканаць больш за два разы, яна завяршаецца «капіраваннем».
На малюнку вышэй паказаны як злева, так і справазапчасткі з ЧПУ на заказлабавога шкла. Яны выкананы аднолькава, а не люстрана. За кошт бесперапыннай аптымізацыі колькасць дэталяў была паменшана, што палягчае кіраванне і памяншае магчымасць памылак.
8. Паслойны прынцып
Каб не выконваць розныя заданні няправільна, старайцеся іх адрозніваць.
Існуюць адрозненні ў дэталях паміж дэталямі высокага і нізкага класа, якія аператарам зручна адрозніваць і сабраць пазней.
9. Прынцып папярэджання
Калі адбываецца ненармальнае з'ява, папярэджанне можа быць пазначана відавочнымі знакамі або гукам і святлом. Гэта звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабілях. Напрыклад, калі хуткасць занадта высокая або не прышпілены рамянём бяспекі, спрацоўвае сігналізацыя (са светлавым і галасавым напамінам).
10. Прынцып змякчэння
Выкарыстоўвайце розныя метады, каб паменшыць шкоду, прычыненую памылкамі.
Кардонныя сепаратары замяняюцца на блістаравую ўпакоўку, а паміж пластамі дадаюцца ахоўныя пракладкі, каб прадухіліць удары фарбы.
Калі мы не нададзім увагі прафілактыцы памылак на вытворчай лініі цэха вытворчасці ЧПУ, гэта таксама прывядзе да незваротных і сур'ёзных наступстваў:
Калі станок з ЧПУ не адкалібраваны належным чынам, ён можа вырабляць дэталі, якія не адпавядаюць зададзеным памерам, што прыводзіць да дэфектнай прадукцыі, якую нельга выкарыстоўваць або прадаваць.
Памылкі ўпрацэс вытворчасці ЧПУможа прывесці да страты матэрыялаў і неабходнасці пераробкі, што значна павялічвае вытворчыя выдаткі.
Калі крытычная памылка выяўляецца на позніх стадыях вытворчага працэсу, гэта можа выклікаць значныя затрымкі, паколькі няспраўныя дэталі неабходна перарабіць, што парушыць увесь графік вытворчасці.
Небяспекі для бяспекі:
Няправільна апрацаваныя дэталі могуць ствараць небяспеку для бяспекі, калі яны выкарыстоўваюцца ў важных прылажэннях, такіх як аэракасмічныя або аўтамабільныя кампаненты, што патэнцыйна можа прывесці да няшчасных выпадкаў або збояў.
Пашкоджанне абсталявання:
Памылкі ў праграмаванні або наладзе могуць выклікаць сутыкненні паміж станком і нарыхтоўкай, пашкоджваючы дарагое абсталяванне з ЧПУ і прыводзячы да дарагога рамонту і прастояў.
Шкода рэпутацыі:
Пастаянна вырабляюць няякасныя або дэфектныядэталі з ЧПУможа нанесці шкоду рэпутацыі кампаніі, што прывядзе да страты кліентаў і магчымасцей для бізнесу.
Час размяшчэння: 29 мая 2024 г