Наколькі шырока вядомая сістэма апрацоўкі глыбокіх адтулін прымяняецца да нашага працэсу апрацоўкі?
Ствол і сістэмы ўзбраення:
Глыбокае свідраванне гуляе важную ролю ў вытворчасці ствалоў, забяспечваючы дакладнасць і дакладнасць памераў ствала, нарэзаў і тэкстуры паверхні.
Аэракасмічная прамысловасць:
Глыбокападобная апрацоўка выкарыстоўваецца ў вытворчасці шасі самалётаў, дэталяў для рэактыўных рухавікоў, валаў ротараў верталётаў і іншых важных кампанентаў, якія патрабуюць выключнай дакладнасці і даўгавечнасці.
Нафтагазавая прамысловасць:
Бурэнне глыбокіх свідравін выкарыстоўваецца для вытворчасці абсталявання, якое выкарыстоўваецца для разведкі нафты і газу, у тым ліку буравых інструментаў, вусцяў свідравін і эксплуатацыйных труб.
Аўтамабільная прамысловасць:
Вытворчасць кампанентаў рухавіка, такіх як каленчатыя валы, размеркавальныя валы, шатуны і дэталі ўпырску паліва, патрабуе ўбудавання глыбокіх адтулін.
Медыцына і ахова здароўя:
Апрацоўка глыбокіх адтулін мае важнае значэнне ў вытворчасці хірургічных інструментаў, імплантатаў і медыцынскіх прылад, якія патрабуюць дакладных унутраных функцый і аздаблення паверхні.
Прамысловасць прэс-формаў і штампоў:
Свідраванне глыбокіх адтулін знаходзіць прымяненне ў вытворчасці ліццёвых формаў, экструзійных штампаў і іншых кампанентаў інструментаў, якія патрабуюць складаных каналаў астуджэння для эфектыўнага адводу цяпла.
Рамонт штампаў і прэс-формаў:
Сістэмы апрацоўкі глыбокіх адтулін таксама выкарыстоўваюцца для рамонту або мадыфікацыі існуючых прэс-формаў і штампаў, што дазваляе свідраваць каналы астуджэння, адтуліны пад штыфты эжектора або іншыя неабходныя функцыі.
Сістэмы апрацоўкі глыбокіх свідравін: шэсць часта выкарыстоўваюцца мадэляў
Што такое апрацоўка глыбокіх адтулін?
Глыбокая свідравіна - гэта свідравіна, у якой стаўленне даўжыні да дыяметра больш за 10. Суадносіны глыбіні з дыяметрам для глыбокіх свідравін звычайна L/d>=100. Сюды ўваходзяць адтуліны для цыліндраў, а таксама восевае масла для вала, полы шпіндзель і гідраўлічныя клапаны. Гэтыя адтуліны часта патрабуюць высокай дакладнасці і якасці паверхні, у той час як некаторыя матэрыялы цяжка апрацоўваць, што можа быць праблемай у вытворчасці. Якія метады вы можаце прыдумаць для апрацоўкі глыбокіх адтулін?
1. Традыцыйнае бурэнне
Спіральнае свердзел, вынайдзенае амерыканцамі, паклала пачатак апрацоўцы глыбокіх адтулін. Гэта свердзела мае адносна простую канструкцыю, і ў яго лёгка ўводзіць апрацоўчую вадкасць, што дазваляе вырабляць свердзела розных дыяметраў і памераў.
2. Свердзел гарматы
Свердзел для труб з глыбокімі адтулінамі ўпершыню быў выкарыстаны для вытворчасці ствалоў, таксама вядомых як трубы з глыбокімі адтулінамі. Свердзел было названа так таму, што ствалы не былі бясшвовымі прэцызійнымі трубамі, і працэс вытворчасці прэцызійных труб не мог адпавядаць патрабаванням дакладнасці. Апрацоўка глыбокіх свідравін цяпер з'яўляецца папулярным і эфектыўным метадам апрацоўкі дзякуючы развіццю навукі і тэхналогій і намаганням вытворцаў сістэм глыбокіх свідравін. Яны выкарыстоўваюцца ў многіх галінах, у тым ліку: аўтамабільная прамысловасць, аэракасмічная прамысловасць, будаўнічыя канструкцыі, медыцынскае абсталяванне, формы/інструменты/прыстасаванні, гідраўлічная прамысловасць і прамысловасць пад ціскам.
Пісталетнае свідраванне - выдатнае рашэнне для апрацоўкі глыбокіх адтулін. Гарматнае свідраванне - добры спосаб дасягнуць дакладных вынікаў. Пісталетнае свідраванне дазваляе дасягнуць дакладных вынікаў апрацоўкі. Ён здольны апрацоўваць розныя глыбокія адтуліны, а таксама спецыяльныя глыбокія адтуліны, такія як глухія і папярочныя адтуліны.
Кампаненты гарматнай сістэмы бурэння
Пісталетныя свердзела
3. Сістэма БТА
Міжнародная асацыяцыя апрацоўкі адтулін вынайшла свердзел для глыбокіх адтулін, якое выдаляе стружку знутры. У сістэме BTA выкарыстоўваюцца полыя цыліндры для свідравой штангі і долота. Гэта павышае цвёрдасць інструмента і дазваляе хутка збіраць і разбіраць. На малюнку паказаны прынцып яго працы. Дазатар алею запаўняецца рэзультатыўнай вадкасцю пад ціскам.
Затым смазочна-рэжучая вадкасць праходзіць праз кальцавую прастору, створанае бурыльнай трубой, сценкай адтуліны, і цячэ ў зону рэзкі для астуджэння і змазкі. Ён таксама ўціскае стружку ў стружку свердзела. Унутраная паражніна бурыльнай трубы - гэта месца, дзе адводзіцца стружка. Сістэма BTA можа выкарыстоўвацца для глыбокіх адтулін дыяметрам больш за 12 мм.
Склад сістэмы BAT↑
Свердзел BAT↑
4. Сістэма ўпырску і ўсмоктвання бурэння
Сістэма рэактыўнага свідравання - гэта метад свідравання глыбокіх свідравін, у якім выкарыстоўваецца падвойная труба, заснаваная на прынцыпе рэактыўнага ўсмоктвання механікі вадкасці. Распыляльна-ўсмоктвальная сістэма заснавана на двухслаёвай трубцы інструмента. Пасля стварэння ціску смазочна-апрацоўчая вадкасць упырскваецца з уваходнага адтуліны. 2/3 рэзультатыўнай вадкасці, якая трапляе ў прастору паміж вонкавым і ўнутраным свідравальнымі стрыжнямі, цячэ ўнестандартная рэжучая частка з ЧПУастудзіць і вышмараваць яго.
Габлюшка ўпіхваецца ва ўнутраную паражніну. Астатняя 1/3 рэзультатыўнай вадкасці распыляецца на высокай хуткасці ва ўнутраную трубу праз сопла ў форме паўмесяца. Гэта стварае зону нізкага ціску ва ўнутранай паражніны трубы, усмоктваючы рэжучую вадкасць, якая нясе габлюшку. Струбкі хутка выводзяцца з выхаду пад дзеяннем распылення і ўсмоктвання падвойнага дзеяння. Струйныя свідравальныя сістэмы ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі глыбокіх адтулін дыяметрам больш за 18 мм.
Прынцып струйнай сістэмы свідравання↑
Свердзел з струйным усмоктваннем↑
5.DF сістэма
Сістэма DF - гэта аднатрубная ўнутраная сістэма выдалення стружкі з падвойным уваходам, распрацаваная кампаніяй Nippon Metallurgical Co., Ltd. Рэжуча-рэжучая вадкасць падзелена на дзве пярэднюю і заднюю галіны, якія паступаюць з двух уваходных адтулін адпаведна. 2/3 рэзультатыўнай вадкасці ў першым цячэ ўчастка для рэзкі металу з ЧПУпраз кальцавую вобласць, утвораную свідравальнай трубой і сценкай апрацаванага адтуліны, і выштурхвае стружку ў выхадны адтуліну для стружкі на свердзеле, паступае ў свідравальную трубу і цячэ да экстрактара стружкі; апошняя 1/3 смазочна-апрацоўчай вадкасці непасрэдна паступае ў экстрактар стружкі і паскараецца праз вузкі канічны зазор паміж пярэднім і заднім сопламі, ствараючы эфект адсмоктвання адмоўнага ціску для дасягнення мэты паскарэння выдалення стружкі.
Структура першай паловы сістэмы DF, якая выконвае ролю "штурхача", падобная да структуры сістэмы BTA, а структура другой паловы, якая выконвае ролю "ўсмоктвання", падобная да структуры струйнага свідравання сістэма. Паколькі ў сістэме DF выкарыстоўваюцца двайныя прылады для ўводу алею, у ёй выкарыстоўваецца толькі адна бурыльная труба. Метад праштурхоўвання і адсмоктвання стружкі завершаны, таму дыяметр свідравальнай штангі можна зрабіць вельмі малым і можна апрацоўваць меншыя адтуліны. У цяперашні час мінімальны дыяметр апрацоўкі сістэмы DF можа дасягаць 6 мм.
Як працуе сістэма DF↑
Свердзел для глыбокіх адтулін DF↑
6. Сістэма СІЭД
Паўночна-Кітайскі універсітэт вынайшаў сістэму SIED, сістэму выкіду чыпаў з адной трубы і сістэму ўсмоктвання свердзела. Гэтая тэхналогія заснавана на трох унутраных тэхналогіях свідравання для выдалення стружкі: BTA (струйная дрыль), сістэма DF і сістэма DF. Сістэма дадае незалежна рэгуляваную прыладу для выдалення стружкі, якая сілкуецца ад крыніцы харчавання для незалежнага кантролю астуджэння і патоку вадкасці для выдалення стружкі. Як паказана на схеме, гэта асноўны прынцып. Гідраўлічны помпа выпускае смазочно-апрацоўчую вадкасць, якая затым падзяляецца на два патокі: першая смазочна-апрацоўчая вадкасць паступае ў прыладу падачы алею і цячэ праз кальцавой зазор паміж сценкай бурыльнай трубы і адтулінай, каб дасягнуць рэжучай часткі, выдаляючы стружку.
Першая смазочна-рэжучая вадкасць выштурхваецца ў адтуліну свердзела. Другая смазочно-апрацоўчая вадкасць паступае праз шчыліну паміж парамі канічных соплаў і цячэ ў прыладу для выдалення габлюшкі. Гэта стварае высакахуткасную брую і адмоўнае ціск. SIED абсталяваны двума незалежнымі клапанамі рэгулятара ціску, па адным для кожнага патоку вадкасці. Іх можна наладзіць у адпаведнасці з лепшымі ўмовамі астуджэння або выдалення стружкі. SlED - гэта сістэма, якая паступова прасоўваецца. Гэта больш складаная сістэма. У цяперашні час сістэма SlED здольная паменшыць мінімальны дыяметр свідравання да менш чым 5 мм.
Як працуе сістэма SIED↑
Прымяненне апрацоўкі глыбокіх адтулін у ЧПУ
Вытворчасць агнястрэльнай зброі і зброі:
Свідраванне глыбокіх адтулін выкарыстоўваецца для вырабу гармат і сістэм узбраення. Гэта гарантуе дакладныя памеры, нарэзы і аздабленне паверхні для дакладнай і надзейнай працы стрэльбы.
Аэракасмічная прамысловасць:
Працэс глыбокай апрацоўкі выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў шасі самалётаў, а таксама дэталяў турбінных рухавікоў і розных іншых важных аэракасмічных кампанентаў, якія патрабуюць высокай якасці і дакладнасці.
Разведка нафты і газу:
Свідраванне глыбокіх свідравін выкарыстоўваецца для вырабу такога абсталявання, як свідравальныя долаты, трубы, а таксама галоўкі свідравін, якія важныя для разведкі нафты і газу. Глыбокія свідравіны дазваляюць здабываць рэсурсы, якія знаходзяцца ў падземных вадаёмах.
Аўтамабільная прамысловасць:
Апрацоўка глыбокіх адтулін важная для стварэння кампанентаў рухавіка, такіх як каленчатыя валы, размеркавальныя валы, а таксама шатуны. Гэтыя кампаненты патрабуюць дакладнасці сваіх унутраных функцый, а таксама аздаблення для лепшай працы.
Ахова здароўя і медыцына:
Працэс глыбокай апрацоўкі выкарыстоўваецца для вырабу хірургічных інструментаў, медыцынскіх імплантатаў, а таксама розных медыцынскіх інструментаў. Гэтыя прылады патрабуюць дакладных унутраных функцый і аздаблення для забеспячэння максімальнай прадукцыйнасці і сумяшчальнасці.
Прамысловасць прэс-формаў і штампоў:
Свердзел для глыбокіх адтулін гуляе вырашальную ролю ў стварэнні прэс-формаў, а таксама штампаў. Прэс-формы і штампы патрабуюць каналаў астуджэння для забеспячэння эфектыўнага адводу цяпла пры выкарыстанні такіх працэсаў, як ліццё пад ціскам або розных вытворчых працэдур.
Энергетычная прамысловасць:
Апрацоўка глыбокіх свідравін выкарыстоўваецца для вытворчасці кампанентаў, звязаных з энергіяй, такіх як лапаткі турбін, цеплаабменнікі і кампаненты перадачы энергіі. Гэтыя кампаненты звычайна патрабуюць дакладных унутраных спецыфікацый і аздаблення для забеспячэння эфектыўнасці вытворчасці энергіі.
Абаронная прамысловасць:
Свідраванне глыбокіх адтулін выкарыстоўваецца ў вытворчасці сродкаў абароныфрэзераваныя дэталі з ЧПУяк сістэмы навядзення ракет і бронепласціны, а таксама кампаненты аэракасмічнага транспартнага сродку. Гэтыяапрацаваныя з ЧПУ кампанентыпатрабуюць высокай дакладнасці і працяглай трываласці для забеспячэння іх эфектыўнасці і бяспекі.
Anebon можа пастаўляць высакаякасны тавар, канкурэнтаздольную адпускную цану і лепшую падтрымку кліентаў. Прызначэнне Anebon - "Вы прыходзіце сюды з цяжкасцю, а мы прапануем вам усмешку, якую можна забраць з сабой" для індывідуальнай паслугі штампоўкі металу. Цяпер Anebon звяртае ўвагу на ўсе асаблівасці, каб застрахаваць кожны прадукт ці паслугу, задаволеныя нашымі пакупнікамі.
Мы таксама прапануем OEM паслугі анадаванага металу і лазернай рэзкі, якія адпавядаюць вашым канкрэтным патрэбам і патрабаванням. Маючы моцную каманду вопытных інжынераў у галіне праектавання і распрацоўкі шлангаў, Anebon старанна цэніць кожную магчымасць прапанаваць лепшыя прадукты і рашэнні для нашых кліентаў.
Калі вы хочаце даведацца больш, звяжыцеся з афіцыйным кіраўніком Anebon праз info@anebon.com, тэлефон+86-769-89802722
Час публікацыі: 27 кастрычніка 2023 г