Разьба - гэта спіраль, урэзаная ў нарыхтоўку звонку або знутры, і яна выконвае некалькі важных функцый. Па-першае, ніткі ствараюць механічнае злучэнне, спалучаючы прадукт з унутранай разьбой і прадуктам з вонкавай разьбой. Гэта злучэнне гарантуе трывалае злучэнне розных частак нарыхтоўкі адна з адной.
Акрамя таго, ніткі гуляюць важную ролю ў перадачы руху. Яны могуць пераўтвараць вярчальны рух у лінейны і наадварот. Гэтая магчымасць асабліва карысная ў многіх прыкладаннях, напрыклад, у машынах, якія патрабуюць лінейнага руху для выканання пэўных задач.
Акрамя таго, ніткі прапануюць механічныя перавагі. Выкарыстоўваючы ніткі, можна дасягнуць больш высокіх механічных характарыстык ва ўсіх адносінах. Гэта ўключае ў сябе павышаную грузападымальнасць, павышаную ўстойлівасць да расхіствання або вібрацыі і павышэнне эфектыўнасці перадачы энергіі.
Існуюць розныя формы разьбы, кожная з якіх вызначае геаметрыю разьбы. Важным аспектам профілю разьбы з'яўляецца дыяметр нарыхтоўкі. Гэта ўключае ў сябе асноўны дыяметр (самы вялікі дыяметр разьбы) і дыяметр кроку (дыяметр ва ўяўнай кропцы, дзе шырыня разьбы роўная нулю). Гэтыя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння правільнай пасадкі нітак і іх эфектыўнага функцыянавання.
Разуменне тэрміналогіі патокаў вельмі важна для эфектыўнага выкарыстання патокаў. Некаторыя ключавыя тэрміны ўключаюць крок (адлегласць па восі, якую праходзіць нітка за адзін поўны абарот) і крок (адлегласць паміж адпаведнымі кропкамі на суседніх нітках). Дакладнае вымярэнне адводу і кроку важна для забеспячэння дакладнай канструкцыі разьбы і сумяшчальнасці.
Такім чынам, ніткі выконваюць некалькі важных функцый у розных галінах прамысловасці. Яны палягчаюць механічныя злучэнні, перадаюць рух і забяспечваюць механічныя перавагі. Разуменне профіляў патокаў і адпаведнай тэрміналогіі вельмі важна для паспяховага выкарыстання патокаў і забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці.
Рашэнне таямніцы вышыні тону: вывучэнне яго значэння і метаду разліку
Крок разьбы з'яўляецца ключавым фактарам у галіне вытворчасці і апрацоўкі. Разуменне таго, што гэта значыць, і правільны разлік вельмі важныя для вырабу высакаякасных апрацаваных дэталяў. У гэтым артыкуле мы разбярэмся ў тонкасцях кроку разьбы, яе геаметрыі і таго, як яе дакладна вызначыць. Акрамя таго, мы прадставім Anebon, кампанію, якая спецыялізуецца на паслугах апрацоўкі прататыпаў з ЧПУ і фрэзеравання на заказ з ЧПУ, якая прапануе хуткія і надзейныя цэны ў Інтэрнэце на апрацоўку з ЧПУ.
Геаметрыя разьбы заснавана на дыяметры кроку разьбы (d, D) і кроку (P): восевай адлегласці ўздоўж разьбы на нарыхтоўцы ад адной кропкі профілю да адпаведнай наступнай кропкі. Думайце пра гэта як пра трохкутнік, які ідзе вакол нарыхтоўкі. Гэтая трохкутная структура вызначае эфектыўнасць і функцыянальнасць разьбовых кампанентаў. Дакладны разлік кроку разьбы мае вырашальнае значэнне для забеспячэння правільнай пасадкі, аптымальнага размеркавання нагрузкі і эфектыўнай працы апрацоўваных дэталяў.
Каб дакладна вызначыць крок, вытворца выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ. Апрацоўка з ЧПУ або камп'ютэрная апрацоўка з лікавым кіраваннем - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўвае станкі з кампутарным кіраваннем для дакладнага выдалення матэрыялу з сыравіны для фарміравання апрацаваных дэталяў. CNC Machining Online Quoting - гэта паслуга, прапанаваная многімі прафесійнымі кампаніямі, якая дазваляе кліентам хутка і лёгка атрымаць ацэнку коштаў на іх заказАпрацоўка дэталяў з ЧПУ.
Anebon з'яўляецца вядучай кампаніяй у індустрыі абсталявання, якая прадастаўляе якасныя паслугі па апрацоўцы прататыпаў з ЧПУ і фрэзераванне на заказ з ЧПУ з моманту свайго стварэння ў 2010 годзе. Маючы прафесійную каманду прафесіяналаў і самае сучаснае абсталяванне, Anebon забяспечвае эфектыўныя і якасныя прадукты . Стандартныя машыны, імпартаваныя з Японіі. Іх фрэзы з ЧПУ і такарныя станкі, а таксама плоскашліфавальныя машыны дазваляюць ім забяспечваць выдатную дакладнасць і якасць прадукцыі. Акрамя таго, Anebon мае сертыфікат ISO 9001:2015, што дэманструе іх імкненне падтрымліваць самыя высокія стандарты вытворчасці і задаволенасці кліентаў.
Пры разліку кроку ён звычайна выражаецца ў нітках на цалю (TPI) або міліметрах. Для метрычнай разьбы крок вызначаецца як адлегласць у міліметрах паміж двума суседнімі вяршынямі разьбы. І наадварот, для цалевых разьбовых сістэм TPI азначае ніткі на лінейны цалю. Дакладнае вымярэнне кроку разьбы мае вырашальнае значэнне для забеспячэння сумяшчальнасці паміж часткамі з разьбой і пазбягання патэнцыйных праблем, такіх як расхістванне, ломкасць або недастатковае размеркаванне нагрузкі.
Апрацоўка з ЧПУгуляе важную ролю ў дасягненні дакладнага вымярэння вышыні. Выкарыстоўваючы перадавыя тэхналогіі і высокадакладнае абсталяванне, апрацаваныя з ЧПУ дэталі могуць адпавядаць самым строгім патрабаванням і спецыфікацыям. Удасканаленыя праграмныя праграмы дазваляюць станкам з ЧПУ выконваць складаныя разлікі разьбы, забяспечваючы правільны крок разьбы для кожнага унікальнага прымянення.
Такім чынам, разуменне тонкасцей кроку і яго дакладны разлік вельмі важныя для вырабу высакаякасных апрацаваных дэталяў. Выкарыстоўваючы прататып паслуг апрацоўкі з ЧПУ і выкарыстоўваючы заказФрэзераванне з ЧПУ, вытворцы могуць дасягнуць выключнай дакладнасці і якасці сваёй прадукцыі. Такія кампаніі, як Anebon, якія імкнуцца да дасканаласці і валодаюць самым сучасным абсталяваннем, лідзіруюць у прадастаўленні надзейных і эфектыўных паслуг апрацоўкі з ЧПУ ў Інтэрнэце. З дакладным веданнем кроку разьбы вытворцы могуць ствараць разьбовыя дэталі, якія адпавядаюць самым высокім стандартам прадукцыйнасці і функцыянальнасці.
1. Разлік і допуск дыяметра кроку вонкавай разьбы ў форме зуба 60° (нацыянальны стандарт GB197/196)
a.Разлік базавага памеру дыяметра кроку
Асноўны памер кроку разьбы = асноўны дыяметр разьбы – крок × значэнне каэфіцыента.
Прадстаўленне формулай: d/DP×0,6495
Прыклад: Разлік крокавага дыяметра вонкавай разьбы разьбы M8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б. Звычайна выкарыстоўваецца допуск дыяметра кроку вонкавай разьбы 6 гадзін (на аснове кроку разьбы)
Верхняе мяжа значэнне "0"
Ніжняя мяжа P0,8-0,095P1,00-0,112P1,25-0,118
P1,5-0,132P1,75-0,150P2,0-0,16
П2,5-0,17
Формула разліку верхняй мяжы - гэта базавы памер, а формула разліку ніжняй мяжы d2-hes-Td2 - базавы памер - адхіленне - дапушчальнае адхіленне крокавага дыяметра.
Значэнне допуску дыяметра кроку 6h класа M8: верхняе мяжа значэнне 7,188 ніжняе лімітавае значэнне: 7,188-0,118=7,07.
C. Асноўнае адхіленне дыяметра кроку вонкавай разьбы класа 6g: (на аснове кроку разьбы)
P0,80-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032
P1,75-0,034P2-0,038P2,5-0,042
Формула разліку верхняй мяжы d2-ges з'яўляецца базавым адхіленнем памеру
Формула разліку ніжняй мяжы d2-ges-Td2 з'яўляецца базавым допускам адхілення памеру
Напрыклад, значэнне дапушчальнага адхілення дыяметра кроку 6g для M8: верхняе лімітавае значэнне 7,188-0,028=7,16 ніжняе лімітавае значэнне: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Заўвага:
①Прыведзеныя вышэй допускі разьбы заснаваны на грубых ніцях, і допускі разьбы тонкіх нітак таксама адпаведна зменены, але допускі толькі павялічаны, таму кантроль не будзе перавышаць стандартны ліміт, таму яны не пазначаны ў табліцы. Верх выйшаў.
②У фактычным вытворчасці, у адпаведнасці з дакладнасцю, неабходнай канструкцыяй і сілай экструзіі абсталявання для апрацоўкі разьбы, дыяметр разьбовага паліраванага стрыжня павялічваецца на 0,04-0,08 у параўнанні з праектным дыяметрам разьбы, які з'яўляецца дыяметрам разьбовага паліраванага стрыжня. стрыжань. Напрыклад, дыяметр паліраванага стрыжня з вонкавай разьбой М8 з разьбой 6 г нашай кампаніі складае 7,08-7,13, што знаходзіцца ў межах гэтага дыяпазону.
③Улічваючы патрэбы вытворчага працэсу, ніжняя мяжа кантролю кроку дыяметра вонкавай разьбы без тэрмаапрацоўкі і апрацоўкі паверхні ў рэальным вытворчасці павінна падтрымлівацца на ўзроўні 6 гадзін, наколькі гэта магчыма.
2. Разлік і допуск дыяметра кроку ўнутранай разьбы 60° (GB197/196)
Дапушчальнае адхіленне дыяметра кроку разьбы ўзроўню a.6H (на аснове кроку разьбы)
верхняя мяжа:
P0,8+0,125P1,00+0,150P1,25+0,16P1,5+0,180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Ніжняе лімітавае значэнне "0",
Формула разліку верхняй мяжы 2+TD2 - гэта базавы памер + допуск.
Напрыклад, дыяметр кроку ўнутранай разьбы M8-6H: 7,188+0,160=7,348 верхняя мяжа: 7,188 - ніжняя мяжа.
б. Формула для разліку дыяметра кроку ўнутранай разьбы такая ж, як і вонкавай
Гэта значыць, D2=DP×0,6495, гэта значыць дыяметр кроку ўнутранай разьбы роўны дыяметру кроку×значэнне каэфіцыента.
клас c.6G, дыяметр кроку разьбы, асноўнае адхіленне E1 (на аснове кроку разьбы)
P0,8+0,024P1,00+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Прыклад: верхняя мяжа крокавага дыяметра ўнутранай разьбы M86G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Ніжняя мяжа: 7,188+0,026=7,214
Верхняя мяжа формулы 2+GE1+TD2 — гэта асноўны памер дыяметра кроку+адхіленне+допуск
Формула ніжняга гранічнага значэння 2+GE1 — памер дыяметра кроку+адхіленне
3. Разлік і допуск вялікага дыяметра вонкавай разьбы (GB197/196)
a. Верхняя мяжа 6h вялікага дыяметра вонкавай разьбы
Гэта значыць, значэнне дыяметра разьбы ў прыкладзе M8 роўна φ8,00, а верхняя мяжа допуску роўная «0″».
б. Допуск ніжняй мяжы галоўнага дыяметра вонкавай разьбы класа 6h (на аснове кроку разьбы)
P0,8-0,15P1,00-0,18P1,25-0,212P1,5-0,236P1,75-0,265
Р2,0-0,28Р2,5-0,335
Формула разліку для ніжняй мяжы галоўнага дыяметра: d-Td - базавы памер-допуск галоўнага дыяметра разьбы.
Прыклад: вонкавая разьба M8 6h вялікі дыяметр: верхняя мяжа φ8, ніжняя мяжа φ8-0,212=φ7,788
c.Разлік і допуск асноўнага дыяметра вонкавай разьбы 6g
Базавае адхіленне знешняй разьбы 6g (на аснове кроку разьбы)
P0,8-0,024P1,00-0,026P1,25-0,028P1,5-0,032P1,25-0,024P1,75-0,034
P2,0-0,038P2,5-0,042
Формула разліку верхняй мяжы d-ges з'яўляецца асноўным памерам адхілення асноўнага дыяметра разьбы ад эталоннага
Формула разліку ніжняй мяжы d-ges-Td - гэта асноўны памер разьбы: асноўны дыяметр - базавая лінія, адхіленне - допуск
Прыклад: знешняя разьба M8 класа 6g, асноўны дыяметр, верхняя мяжа φ8-0,028=φ7,972.
Ніжняя мяжа φ8-0,028-0,212=φ7,76
Заўвага: ①Асноўны дыяметр разьбы вызначаецца дыяметрам паліраванага стрыжня разьбы і ступенню зносу разьбапракатнай пласціны/профіля зуба роліка, і яго значэнне зваротна прапарцыйна верхняму і сярэдняму дыяметрам разьбы. На аснове той жа нарыхтоўкі і інструмента для наразання разьбы, чым меншы сярэдні дыяметр, тым большы асноўны дыяметр, і наадварот, чым большы сярэдні дыяметр, тым меншы асноўны дыяметр.
② Для дэталяў, якія патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі і апрацоўкі паверхні, улічваючы сувязь паміж тэхналогіяй апрацоўкі і фактычным вытворчасцю, асноўны дыяметр разьбы павінен кантралявацца на ніжняй мяжы класа 6h плюс 0,04 мм або больш. Напрыклад, для вонкавай разьбы M8 асноўны дыяметр націральнай (накатнай) разьбы павінен быць гарантавана вышэйшым за 7,83 і меншым за 7,95.
4. Разлік і допуск малога дыяметра ўнутранай разьбы
a.Разлік асноўнага памеру малога дыяметра ўнутранай разьбы (D1)
Базавы памер разьбы малога дыяметра = базавы памер унутранай разьбы – крок × каэфіцыент
Прыклад: базавы памер малога дыяметра ўнутранай разьбы M8 складае 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б. Разлік допуску малога дыяметра ўнутранай разьбы 6H (на аснове кроку разьбы) і значэння малога дыяметра
P0,8+0,2P1,0+0,236P1,25+0,265P1,5+0,3P1,75+0,335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Формула ніжняй мяжы адхілення D1+HE1 унутранай разьбы класа 6H - гэта базавы памер малога дыяметра ўнутранай разьбы + адхіленне.
Заўвага: значэнне зрушэння роўна "0" на ўзроўні 6H
Формула разліку для верхняй мяжы ўзроўню 6H унутранай разьбы=D1+HE1+TD1, гэта значыць базавы памер малога дыяметра ўнутранай разьбы + адхіленне + допуск.
Прыклад: верхняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6H класа M8 складае 6,647+0=6,647
Ніжняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6H класа M8 складае 6,647+0+0,265=6,912
c.Разлік асноўнага адхіленні малога дыяметра ўнутранай разьбы 6G (на аснове кроку) і значэння малога дыяметра
P0,8+0,024P1,0+0,026P1,25+0,028P1,5+0,032P1,75+0,034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Формула разліку ніжняй мяжы малога дыяметра ўнутранай разьбы 6G = D1 + GE1 - базавы памер ўнутранай разьбы + адхіленне.
Прыклад: ніжняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6G класа M8 складае 6,647+0,028=6,675
Формула D1+GE1+TD1 для верхняга гранічнага значэння малога дыяметра ўнутранай разьбы маркі 6G M8 з'яўляецца базавым памерам унутранай разьбы + адхіленне + допуск.
Прыклад: верхняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6G класа M8 складае 6,647+0,028+0,265=6,94
Заўвага:
①Вышыня зуба ўнутранай разьбы непасрэдна залежыць ад апорнага моманту ўнутранай разьбы, таму нарыхтоўка павінна быць у межах верхняй мяжы класа 6H, наколькі гэта магчыма.
②Падчас апрацоўкі ўнутранай разьбы, чым менш малы дыяметр унутранай разьбы, тым ніжэй эфектыўнасць апрацоўчага інструмента — метчыка. З пункту гледжання выкарыстання, чым менш малы дыяметр, тым лепш, але ўсёабдымна, малы дыяметр звычайна выкарыстоўваецца паміж сярэдняй і верхняй мяжой, калі гэта чыгун або алюміній, яго трэба выкарыстоўваць паміж ніжняя мяжа і сярэдняя мяжа малога дыяметра.
③Калі малы дыяметр унутранай разьбы складае 6G, яе можна рэалізаваць як 6H. Узровень дакладнасці ў асноўным улічвае пакрыццё кроку дыяметра разьбы. Такім чынам, пры апрацоўцы разьбы ўлічваецца толькі крок кроку метчыка, а малы дыяметр не ўлічваецца. Дыяметр светлавога адтуліны.
5. Формула разліку дзелільнай галоўкі адным спосабам дзялення
Формула разліку адзінага дзялення: n=40/Z
n: колькасць кругоў, якія павінна павярнуць дзелільная галоўка
Z: роўная частка нарыхтоўкі
40: фіксаваны нумар галавы індэксацыі
Прыклад: Разлік фрэзеравання шасцікутніка
Падставім у формулу: n=40/6
Разлік: ① Спрасціце дробы: знайдзіце найменшы дзельнік 2 і падзяліце на, гэта значыць падзяліце лічнік і назоўнік на 2 адначасова, каб атрымаць 20/3. Пры памяншэнні балаў яго роўнае дзяленне застаецца ранейшым.
② Разлік дробаў: у гэты момант гэта залежыць ад значэнняў лічніка і назоўніка; калі лічнік і назоўнік вялікія, то разлік праводзіцца.
20÷3=6(2/3) - гэта значэнне n, гэта значыць, дзелільная галоўка павінна павярнуцца на 6(2/3) кругоў. У гэты час дроб стаў дробам; цэлая частка дзесятковай 6 - гэта галава дзялення павінна павярнуцца на 6 поўных колаў. Дроб 2/3 з дробам можа складаць толькі 2/3 акружнасці і павінен быць пералічаны ў гэты момант.
③Выбар і разлік індэксуючай пласціны: разлік менш чым аднаго круга павінен быць рэалізаваны з дапамогай індэкснай пласціны індэксуючай галоўкі. Першы крок у разліку - адначасовае павелічэнне дробу на 2/3. Напрыклад: калі лік адначасова павялічваецца ў 14 разоў, гэта 28/42; пры адначасовым павелічэнні ў 10 разоў бал 20/30; калі яго павялічыць у 13 разоў адначасова, лік 26/39…Павялічаная шкала павінна адпавядаць цыферблату. Выберыце колькасць адтулін на ім.
У гэты момант варта звярнуць увагу на:
①Колькасць адтулін абранай індэксуючай пласціны павінна дзяліцца на назоўнік 3. Напрыклад, у прыведзеным вышэй прыкладзе 42 адтуліны роўныя 14 памножаным на 3, 30 адтулін роўныя 10 памножаным на 3, а 39 адтулін роўныя 13 памножаным на 3. .
②Пашырэнне дробаў павінна заключацца ў тым, што лічнік і назоўнік пашыраюцца адначасова, а дзяленне на роўнасць застаецца нязменным, напрыклад
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 Назоўнік 42 павінен выкарыстоўваць 42 дзіркі індэкса для індэксацыі; лічнік 28 рухаецца наперад па пазіцыянавальнай адтуліне верхняга колы, а затым пераварочвае адтуліну 28, гэта значыць адтуліна 29 - гэта адтуліна пазіцыянавання бягучага кола, 20/30 - гэта адтуліна на 10 наперад у месцы павароту колы Паказальная пласціна з 30 адтулінамі, а 11-я адтуліна - гэта менавіта адтуліна для пазіцыянавання гэтага кола. 26/39 - гэта адтуліна для пазіцыянавання гэтага кола на таблічцы з 39 адтулінамі, а 26 адтулін 27-га адтуліны павернуты наперад.
Пры фрэзераванні шасцікутніка (шостых) такія адтуліны, як 42 адтуліны, 30 адтулін і 39 адтулін, якія могуць дзяліцца на 3, выкарыстоўваюцца ў якасці шкалы: аперацыя заключаецца ў павароце ручкі 6 разоў, а затым перамяшчэнні наперад па адтуліне для пазіцыянавання быць верхнім колам адпаведна. Уключыце 28+1/10+1/26+ зноў! Адтуліну ў верхнім адтуліне 29/11/27 выкарыстоўваецца ў якасці адтуліны для пазіцыянавання колы.
Прыклад 2: Разлік фрэзеравання 15-зубчастай шасцярні.
Падстаўляем у формулу: n=40/15
Вылічыць n=2(2/3)
Трэба павярнуць 2 поўныя кругі, а затым выбраць адтуліны для індэксацыі, якія можна дзяліць на 3, напрыклад, 24, 30, 39, 42,51. Дадайце 1 адтуліну, а менавіта 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 адтулін, у якасці адтуліны для размяшчэння гэтага кола.
Прыклад 3: Разлік індэксацыі для фрэзеравання 82 зубоў.
Падстаўляем у формулу: n=40/82
Разлічыце n=20/41
Гэта значыць: пакуль выбрана паказальная пласціна з 41 адтулінай, павярніце 20+1 на пазіцыянавальнай адтуліне верхняга кола, гэта значыць, 21 адтуліна выкарыстоўваецца ў якасці пазіцыянавальнай адтуліны бягучага кола.
Прыклад 4: Разлік індэксацыі для фрэзеравання 51 зуба
Падставіўшы формулу n=40/51, паколькі лік немагчыма разлічыць у гэты час, вы можаце толькі непасрэдна выбраць адтуліну, гэта значыць выбраць паказальную пласціну з 51 адтулінай, а затым павярнуць верхняе кола 51+1 на пазіцыянаванне адтуліну, гэта значыць 52 адтуліны, як цяперашняе кола. Адтуліны для пазіцыянавання, г. зн.
Прыклад 5: Разлік індэксацыі для фрэзеравання 100 зубоў.
Падставім у формулу n=40/100
Разлічыце n=4/10=12/30
Своечасова выберыце паказальную пласціну з 30 адтулінамі, а затым пастаўце 12+1 або 13 адтулін у адтуліну для размяшчэння верхняга кола ў якасці бягучага адтуліны для размяшчэння колы.
Калі ўсе індэксуючыя дыскі не дасягаюць колькасці адтулін, неабходных для разліку, для разліку павінен выкарыстоўвацца складаны метад індэксацыі, які не ўваходзіць у гэты метад разліку. У рэальным вытворчасці звычайна выкарыстоўваецца зубофрезерная работа, таму што фактычная аперацыя пасля разліку складовай індэксацыі вельмі нязручная.
6. Формула разліку шасцівугольніка, упісанага ў акружнасць
① Знайдзіце супрацьлеглы бок шасцікутніка (паверхню S) круга D
S=0,866D - дыяметр × 0,866 (каэфіцыент)
② Вылічыце дыяметр (D) круга ад процілеглага боку шасцікутніка (паверхня S)
D=1,1547S супрацьлеглы бок×1,1547 (каэфіцыент)
7. Формула разліку процілеглага боку і дыяганальнай лініі шасцікутніка ў працэсе халоднай высадкі
① Знайдзіце супрацьлеглы вугал e супрацьлеглага боку (S) вонкавага шасцікутніка
e=1,13s Супрацьлеглы бок×1,13
② Знайдзіце супрацьлеглы вугал (e) ад супрацьлеглага боку (s) унутранага шасцікутніка
e=1,14s Процілеглы бок×1,14 (каэфіцыент)
③ Атрымайце дыяметр матэрыялу дыяганальнай галоўкі (D) з процілеглых бакоў (s) вонкавага шасцікутніка
Дыяметр (D) акружнасці павінен быць разлічаны ў адпаведнасці з супрацьлеглым бокам (плоскасцю s) шасцікутніка (другая формула ў 6), а значэнне зрушэння цэнтра павінна быць адпаведна павялічана, гэта значыць D≥1,1547s. Колькасць зрушэння ад цэнтра можна толькі ацаніць.
8. Формула разліку квадрата, упісанага ў акружнасць
① Намалюйце круг (D), каб знайсці супрацьлеглы бок квадрата (паверхня S)
S=0,7071D - дыяметр × 0,7071
② Знайдзіце круг (D) з супрацьлеглага боку квадрата (паверхня S)
D=1,414S супрацьлеглы бок ×1,414
9. Формулы разліку процілеглых бакоў квадрата і процілеглых вуглоў у працэсе халоднай высадкі
① Знайдзіце супрацьлеглы вугал (e) ад супрацьлеглага боку (S) вонкавага квадрата
e=1,4s — параметр процілеглага боку (s)×1,4
② Знайдзіце супрацьлеглы вугал (e) супрацьлеглага боку (s) унутранага квадрата
e=1,45s — каэфіцыент супрацьлеглага боку (s)×1,45
10. Формула разліку аб'ёму шасцікутніка
s20,866×H/m/k азначае супрацьлеглы бок×супрацьлеглы бок×0,866×вышыню або таўшчыню.
11. Формула разліку аб’ёму ўсечанага (конуса).
0,262H (D2+d2+D×d) роўна 0,262 × вышыня × (вялікі дыяметр галавы × вялікі дыяметр галавы + малы дыяметр галавы × малы дыяметр галавы + вялікі дыяметр галавы × малы дыяметр галавы).
12. Формула разліку аб'ёму сферы (напрыклад, паўкруглай галавы)
3,1416h2(Rh/3) роўна 3,1416×вышыня×вышыня×(радыус－вышыня÷3).
13. Разліковая формула апрацоўкі памераў метчыкаў з унутранай разьбой
1. Разлік вялікага дыяметра метчыка D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) — асноўны памер разьбы вялікага дыяметра метчыка + крок 0,866025÷8×0,5~1,3.
Заўвага: выбар 0,5～1,3 павінен быць вызначаны ў адпаведнасці з памерам кроку. Чым большае значэнне кроку, тым меншы каэфіцыент трэба выкарыстоўваць. І наадварот, чым меншае значэнне кроку, тым большым павінен быць адпаведны каэфіцыент.
2. Разлік дыяметра кроку метчыка (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, гэта значыць дыяметр крана=3×0,866025×крок÷8
3. Разлік дыяметра метчыка (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 - дыяметр крана=5×0,866025×крок÷8
чатырнаццаць,
Формула разліку даўжыні матэрыялу для халоднага фармавання розных формаў
Формула аб'ёму вядомай акружнасці: дыяметр × дыяметр × 0,7854 × даўжыня або радыус × радыус × 3,1416 × даўжыня. Гэта значыць d2×0,7854×L або R2×3,1416×L
Пры разліку аб'ём X÷дыяметр÷дыяметр÷0,7854 або X÷радыус÷радыус÷3,1416 неабходнага матэрыялу з'яўляецца даўжынёй матэрыялу.
Формула слупка = X/(3,1416R2) або X/0,7854d2
У формуле X азначае аб'ём неабходнага матэрыялу;
L уяўляе сабой значэнне даўжыні фактычнага кармлення;
R/d уяўляе фактычны радыус або дыяметр падачы.
Мэта Anebon - зразумець выдатныя дэфігурацыі ад вытворчасці і паставіць лепшую падтрымку айчынным і замежным кліентам ад усёй душы да 2022 года. Высакаякасная нержавеючая сталь, алюміній, высокадакладны заказ, такарна-фрэзерная апрацоўка з ЧПУ, запасная частка для аэракасмічнай прамысловасці, каб пашырыць наш міжнародны рынак, Anebon у асноўным пастаўляем нашым замежным кліентам высакаякасныя механічныя дэталі, фрэзераваныя дэталі і такарныя паслугі з ЧПУ.
Кампанія Anebon падтрымлівае дух «інавацый, гармоніі, каманднай працы і сумеснага выкарыстання, шляхоў, прагматычнага прагрэсу». Дайце нам шанец, і мы дакажам сваю здольнасць. З вашай ласкавай дапамогай, Anebon верыць, што мы можам стварыць з вамі светлую будучыню разам.
Час публікацыі: 10 ліпеня 2023 г