Апрацоўка паверхні ўключае выкарыстанне механічных і хімічных метадаў для стварэння ахоўнага пласта на паверхні прадукту, які служыць для абароны цела. Гэты працэс дазваляе прадукту дасягнуць стабільнага стану ў прыродзе, павышае яго ўстойлівасць да карозіі і паляпшае яго эстэтычную прывабнасць, у канчатковым выніку павялічваючы яго кошт. Пры выбары метадаў апрацоўкі паверхні важна ўлічваць асяроддзе выкарыстання прадукту, чаканы тэрмін службы, эстэтычную прывабнасць і эканамічную каштоўнасць.
Працэс апрацоўкі паверхні складаецца з папярэдняй апрацоўкі, фарміравання плёнкі, апрацоўкі пасля плёнкі, упакоўкі, складзіравання і адгрузкі. Папярэдняя апрацоўка ўключае механічную і хімічную апрацоўку.
Механічная апрацоўка ўключае ў сябе такія працэсы, як выбуховая апрацоўка, дробеструйная апрацоўка, шліфоўка, паліроўка і парафінаванне. Яго мэта - ліквідаваць няроўнасці паверхні і ліквідаваць іншыя непажаданыя дэфекты паверхні. У той жа час хімічная апрацоўка выдаляе алей і іржу з паверхні вырабу і стварае пласт, які дазваляе плёнкаўтваральным рэчывам больш эфектыўна спалучацца. Гэты працэс таксама гарантуе, што пакрыццё дасягае стабільнага стану, паляпшае адгезію ахоўнага пласта і забяспечвае ахоўныя перавагі прадукту.
Апрацоўка паверхні алюмініем
Агульныя метады хімічнай апрацоўкі алюмінія ўключаюць такія працэсы, як храмаванне, афарбоўка, гальванічнае пакрыццё, анадаванне, электрафарэз і многае іншае. Механічныя апрацоўкі складаюцца з валачэння дроту, паліроўкі, напылення, шліфоўкі і інш.
1. Храмаванне
Храмаванне стварае на паверхні прадукту хімічную канверсійную плёнку таўшчынёй ад 0,5 да 4 мікраметраў. Гэтая плёнка мае добрыя адсарбцыйныя ўласцівасці і ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці пласта пакрыцця. Ён можа мець залаціста-жоўты, натуральны алюміній або зялёны выгляд.
Атрыманая плёнка мае добрую праводнасць, што робіць яе выдатным выбарам для электронных прадуктаў, такіх як токаправодныя палоскі ў батарэях мабільных тэлефонаў і магнітаэлектрычных прыладах. Ён падыходзіць для выкарыстання на ўсіх вырабах з алюмінія і алюмініевых сплаваў. Аднак плёнка мяккая і не ўстойлівая да зносу, таму яна не ідэальная для вонкавага выкарыстанняпрэцызійныя дэталіпрадукту.
Працэс налады:
Абястлушчванне—> абязводжванне алюмініевай кіслатой—> наладка—> упакоўка—> складзіраванне
Храмаванне падыходзіць для алюмінія і алюмініевых сплаваў, магнію і вырабаў з магніевых сплаваў.
Патрабаванні да якасці:
1) Колер аднастайны, пласт плёнкі выдатны, не можа быць сінякоў, драпін, дотыку рукамі, шурпатасцяў, попелу і іншых з'яў.
2) Таўшчыня пласта плёнкі складае 0,3-4 мкм.
2. Анадаванне
Анадаванне: яно можа ўтвараць аднастайны і шчыльны аксідны пласт на паверхні прадукту (Al2O3). 6H2O, шырока вядомы як сталёвы нефрыт, гэтая плёнка можа зрабіць цвёрдасць паверхні прадукту да 200-300 HV. Калі спецыяльны прадукт можа падвяргацца цвёрдаму анадаванню, цвёрдасць паверхні можа дасягаць 400-1200 HV. Такім чынам, цвёрдае анадаванне з'яўляецца незаменным працэсам апрацоўкі паверхні цыліндраў і трансмісій.
Акрамя таго, гэты прадукт мае вельмі добрую зносаўстойлівасць і можа выкарыстоўвацца як неабходны працэс для авіяцыйнай і аэракасмічнай прадукцыі. Розніца паміж анадаваннем і цвёрдым анадаваннем заключаецца ў тым, што анадаванне можа быць каляровым, а ўпрыгожванне нашмат лепшае, чым цвёрдае акісленне.
Канструкцыйныя моманты, на якія варта звярнуць увагу: анадаванне мае строгія патрабаванні да матэрыялаў. Розныя матэрыялы аказваюць розныя дэкаратыўныя эфекты на паверхні. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы 6061, 6063, 7075, 2024 і г. д. Сярод іх 2024 мае адносна горшы эфект з-за рознага ўтрымання CU ў матэрыяле. 7075 жорсткага акіслення - жоўты, 6061 і 6063 - карычневы. Аднак звычайнае анадаванне для 6061, 6063 і 7075 не моцна адрозніваецца. 2024 год схільны да вялікай колькасці залатых плям.
1. Агульны працэс
Распаўсюджаныя працэсы анадавання ўключаюць матавы натуральны колер, матавы яркі натуральны колер, афарбоўванне яркай паверхні матавым пэндзлем і афарбоўку матавай шчоткай (якія можна афарбоўваць у любы колер). Іншыя варыянты ўключаюць паліраваны глянцавы натуральны колер, паліраваны матавы натуральны колер, паліраваны глянцавы колер і паліраваны матавы колер. Акрамя таго, ёсць шумныя і яркія паверхні з распыленнем, запацелыя паверхні з шумам ад распылення і пескоструйное афарбоўванне. Гэтыя варыянты пакрыцця могуць быць выкарыстаны ў асвятляльным абсталяванні.
2. Працэс анадавання
Абястлушчванне—> шчолачная эрозія—> паліроўка—> нейтралізацыя—> лідзі—> нейтралізацыя
Анадаванне—> фарбаванне—> герметызацыя—> прамыванне гарачай вадой—> сушка
3. Ацэнка агульных парушэнняў якасці
A. Плямы могуць з'явіцца на паверхні з-за недастатковай загартоўкі і адпуску металу або дрэннай якасці матэрыялу, і прапанаванае рашэнне - правесці паўторную тэрмічную апрацоўку або змяніць матэрыял.
B. Вясёлкавыя колеры з'яўляюцца на паверхні, што звычайна выклікана памылкай у працы анода. Прадукт можа слаба вісець, што прывядзе да пагаршэння электраправоднасці. Гэта патрабуе спецыяльнага метаду апрацоўкі і паўторнай аноднай апрацоўкі пасля аднаўлення электрычнасці.
C. Паверхня мае сінякі і сур'ёзныя драпіны, якія звычайна выкліканы няправільным абыходжаннем падчас транспарціроўкі, апрацоўкі, апрацоўкі, адключэння электраэнергіі, шліфоўкі або паўторнай электрыфікацыі.
D. Падчас афарбоўвання на паверхні могуць з'яўляцца белыя плямы, якія звычайна выкліканы алеем або іншымі прымешкамі ў вадзе падчас працы анода.
4. Стандарты якасці
1) Таўшчыня плёнкі павінна быць ад 5 да 25 мікраметраў, з цвёрдасцю больш за 200HV, а хуткасць змены колеру падчас тэсту на ўшчыльненне павінна быць менш за 5%.
2) Тэст салянага туману павінен доўжыцца больш за 36 гадзін і павінен адпавядаць стандарту ЦНС ўзроўню 9 або вышэй.
3) На знешнім выглядзе не павінна быць сінякоў, драпін, каляровых аблокаў і любых іншых непажаданых з'яў. На паверхні не павінна быць звісаючых кропак і жаўцізны.
4) Літы пад ціскам алюміній, напрыклад A380, A365, A382 і г.д., нельга анадаваць.
3. Працэс гальванікі алюмінія
1. Перавагі алюмінія і матэрыялаў з алюмініевых сплаваў:
Алюміній і матэрыялы з алюмініевых сплаваў маюць розныя перавагі, такія як добрая электраправоднасць, хуткі цеплаабмен, удзельная вага святла і лёгкае фармаванне. Аднак у іх таксама ёсць недахопы, у тым ліку нізкая цвёрдасць, недастатковая зносаўстойлівасць, схільнасць да міжкрысталічнай карозіі і цяжкасці пры зварцы, што можа абмежаваць іх прымяненне. Каб максымізаваць свае моцныя бакі і змякчыць слабыя бакі, сучасная прамысловасць часта выкарыстоўвае для вырашэння гэтых праблем гальванічнае пакрыццё.
2. Перавагі гальванічнага пакрыцця алюмініем
- палепшыць дэкаратыўнасць,
- Паляпшае цвёрдасць паверхні і зносаўстойлівасць
- Паменшаны каэфіцыент трэння і палепшаная змазка.
- Палепшаная павярхоўная праводнасць.
- Палепшаная ўстойлівасць да карозіі (у тым ліку ў спалучэнні з іншымі металамі)
- Лёгка зварваць
- Паляпшае счапленне з гумай пры гарачым прэсаванні.
- Падвышаная адбівальная здольнасць
- Рамонт памерных допускаў
Алюміній даволі рэакцыйны, таму матэрыял, які выкарыстоўваецца для гальванікі, павінен быць больш актыўным, чым алюміній. Гэта патрабуе хімічнага пераўтварэння перад нанясеннем гальванічнага пакрыцця, напрыклад, апускання ў цынк, сплаву цынку з жалезам і сплаву цынку з нікелем. Прамежкавы пласт цынку і цынкавага сплаву мае добрую адгезію да сярэдняга пласта цыяніднага меднага пакрыцця. З-за друзлай структуры адліванага пад ціскам алюмінія паверхню нельга адшліфаваць падчас шліфоўкі. Калі гэта зрабіць, гэта можа прывесці да дзірачак, выплюхвання кіслаты, лушчэння і іншых праблем.
3. Працэс гальванічнага пакрыцця алюмінія выглядае наступным чынам:
Абястлушчванне – > пратручванне шчолачам – > актывацыя – > замена цынку – > актывацыя – > пакрыццё (напрыклад, нікель, цынк, медзь і інш.) – > храмаванне або пасівацыя – > сушка.
-1- Агульныя тыпы алюмініевага гальванічнага пакрыцця:
Нікеляванне (жамчужны нікель, пясочны нікель, чорны нікель), сярэбранае пакрыццё (яркае срэбра, густое срэбра), пазалота, цынкаванне (каляровы цынк, чорны цынк, сіні цынк), медненне (зялёная медзь, белая алавяная медзь, шчолачны медзь, электралітычная медзь, кіслотная медзь), храмаванне (дэкаратыўны хром, цвёрды хром, чорны хром) і інш.
-2- Выкарыстанне звычайнага насення
- Чорнае пакрыццё, такое як чорны цынк і чорны нікель, выкарыстоўваецца ў аптычнай электроніцы і медыцынскіх прыладах.
- Пазалачэнне і срэбра - лепшыя праваднікі для электронных вырабаў. Пазалота таксама павышае дэкаратыўныя ўласцівасці вырабаў, але варта параўнальна дорага. Як правіла, ён выкарыстоўваецца ў праводнасці электронных прадуктаў, такіх як гальванічнае пакрыццё высокадакладных правадных клем.
- Медзь, нікель і хром з'яўляюцца найбольш папулярнымі гібрыднымі матэрыяламі для пакрыцця ў сучаснай навуцы і шырока выкарыстоўваюцца для ўпрыгожвання і ўстойлівасці да карозіі. Яны эканамічна эфектыўныя і могуць выкарыстоўвацца ў спартыўным абсталяванні, асвятленні і розных галінах электроннай прамысловасці.
- Белая алавяная медзь, распрацаваная ў сямідзесятыя і васьмідзесятыя гады, з'яўляецца экалагічна чыстым плакіруючым матэрыялам ярка-белага колеру. Гэта папулярны выбар у ювелірнай прамысловасці. Бронза (вырабленая са свінцу, волава і медзі) можа імітаваць золата, што робіць яе прывабным варыянтам дэкаратыўнага пакрыцця. Аднак медзь мае слабую ўстойлівасць да абескаляроўвання, таму яе распрацоўка ішла адносна павольна.
- Гальванічнае пакрыццё на аснове цынку: ацынкаваны пласт блакітна-белы і растваральны ў кіслотах і шчолачах. Паколькі стандартны патэнцыял цынку больш адмоўны, чым патэнцыял жалеза, ён забяспечвае надзейную электрахімічную абарону сталі. Цынк можна выкарыстоўваць у якасці ахоўнага пласта для сталёвых вырабаў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловай і марской атмасферы.
- Цвёрды хром, нанесены ў пэўных умовах, валодае высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю. Яго цвёрдасць дасягае HV900-1200 кг/мм, што робіць яго самым цвёрдым пакрыццём сярод шырока выкарыстоўваюцца пакрыццяў. Гэта пакрыццё можа палепшыць зносаўстойлівасцьмеханічныя часткіі падоўжыць тэрмін іх службы, што робіць яго важным для цыліндраў, сістэм гідраўлічнага ціску і сістэм трансмісіі.
-3- Агульныя адхіленні і меры па паляпшэнні
- Пілінг: замена цынку не з'яўляецца аптымальнай; час альбо занадта доўгі, альбо занадта кароткі. Нам трэба перагледзець меры і паўторна вызначыць час замены, тэмпературу ванны, канцэнтрацыю ванны і іншыя працоўныя параметры. Акрамя таго, неабходна палепшыць працэс актывацыі. Трэба ўзмацніць меры і змяніць рэжым актывацыі. Акрамя таго, папярэдняя апрацоўка неадэкватная, што прыводзіць да рэшткаў масла на паверхні нарыхтоўкі. Мы павінны ўдасканаліць меры і інтэнсіфікаваць працэс перадачысткі.
- Шурпатасць паверхні: рашэнне для гальванічнага пакрыцця патрабуе карэкціроўкі з-за дыскамфорту, выкліканага святлоагентам, змякчальнікам і дозай дзіркі. Паверхня корпуса шурпатая і патрабуе паўторнай паліроўкі перад нанясеннем гальванічнага пакрыцця.
- Паверхня пачынае жоўкнуць, што сведчыць аб патэнцыйнай праблеме, і метад мацавання быў зменены. Дадайце адпаведную колькасць выцясняльніка.
- Зубцы, якія распушваюць паверхню: гальванічны раствор занадта брудны, таму ўзмоцніце фільтраванне і зрабіце адпаведную апрацоўку ванны.
-4- Патрабаванні да якасці
- Прадукт не павінен мець пажаўценняў, дзірак, задзірын, пухіроў, ранак, драпін і іншых непажаданых дэфектаў вонкавага выгляду.
- Таўшчыня плёнкі павінна быць не менш за 15 мікраметраў, і яна павінна прайсці 48-гадзінны тэст на саляны туман, адпавядаючы або перавышаючы ваенны стандарт ЗША 9. Акрамя таго, розніца патэнцыялаў павінна знаходзіцца ў дыяпазоне 130-150 мВ.
- Сіла звязвання павінна вытрымліваць выпрабаванне на выгіб 60 градусаў.
- Прадукты, прызначаныя для асаблівых умоў, павінны быць адпаведна настроены.
-5- Меры засцярогі пры працы з алюмініем і алюмініевым сплавам
- Заўсёды выкарыстоўвайце алюмініевы сплаў у якасці падвескі для гальванічнага пакрыцця алюмініевых дэталяў.
- Размывайце алюміній і алюмініевыя сплавы хутка і з як мага меншымі інтэрваламі, каб пазбегнуць паўторнага акіслення.
- Пераканайцеся, што час другога апускання ў ваду не занадта доўгі, каб прадухіліць празмерную карозію.
- Старанна мыйце вадой у працэсе мыцця.
- Важна не дапусціць адключэння электраэнергіі ў працэсе ашалёўкі.
Калі вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртацца info@anebon.com.
Anebon прытрымліваецца асноўнага прынцыпу: «Якасць, безумоўна, з'яўляецца жыццём бізнесу, а статус можа быць яго душой». Для вялікіх скідак наалюмініевыя дэталі з ЧПУ на заказ, дэталі з ЧПУ, Anebon упэўнены, што мы можам прапанаваць высокую якасцьапрацаваныя вырабыі рашэнні па разумных цэнах і якасную пасляпродажную падтрымку для пакупнікоў. І Anebon пабудуе энергічны доўгатэрміновы перыяд.
Час публікацыі: 11 верасня 2024 г