1. Тушэнне
1. Што такое гартаванне?
Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі сталі. У гэтым працэсе сталь награваецца да тэмпературы вышэй крытычнай тэмпературы Ас3 (для заэвтектоидной сталі) або Ас1 (для заэвтектоидной сталі). Затым яго вытрымліваюць пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, каб цалкам або часткова аустенитизировать сталь, а затым хутка астуджаюць да ўзроўню ніжэй за Ms (або вытрымліваюць ізатэрмічна каля Ms) пры хуткасці астуджэння, вышэйшай за крытычную хуткасць астуджэння, каб ператварыць яе ў мартэнсіт ( або бейніт). Загартоўка таксама выкарыстоўваецца для апрацоўкі цвёрдага раствора і хуткага астуджэння такіх матэрыялаў, як алюмініевыя сплавы, сплавы медзі, тытанавыя сплавы і загартаванае шкло.
2. Мэта тушэння:
1) Палепшыць механічныя ўласцівасці металічных вырабаў або дэталяў. Напрыклад, павышае цвёрдасць і зносаўстойлівасць інструментаў, падшыпнікаў і інш., павышае мяжу пругкасці спружын, паляпшае агульныя механічныя ўласцівасці дэталяў вала і г.д.
2) Каб палепшыць матэрыяльныя або хімічныя ўласцівасці пэўных тыпаў сталі, напрыклад, палепшыць каразійную стойкасць нержавеючай сталі або павялічыць пастаянны магнетызм магнітнай сталі, важна старанна выбіраць загартоўчае асяроддзе і выкарыстоўваць правільны метад загартоўкі падчас загартоўкі. працэс загартоўкі і астуджэння. Звычайна выкарыстоўваюцца метады загартоўкі ўключаюць загартоўку ў адной вадкасці, загартоўку ў двух вадкасцях, градуяваную загартоўку, ізатэрмічную загартоўку і лакальную загартоўку. Кожны метад мае сваё прымяненне і перавагі.
3. Пасля загартоўкі сталёвыя нарыхтоўкі дэманструюць наступныя характарыстыкі:
- Прысутнічаюць няўстойлівыя структуры, такія як мартэнсіт, бейніт і рэшткавы аўстэніт.
— Высокае ўнутранае напружанне.
- Механічныя ўласцівасці не адпавядаюць патрабаванням. Такім чынам, сталёвыя нарыхтоўкі звычайна падвяргаюцца загартоўцы пасля загартоўкі.
2. Гартаванне
1. Што такое гартаванне?
Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, які ўключае нагрэў загартаваных металічных матэрыялаў або дэталяў да пэўнай тэмпературы, падтрыманне тэмпературы на працягу пэўнага перыяду і наступнае астуджэнне іх пэўным чынам. Загартоўка праводзіцца адразу пасля загартоўкі і звычайна з'яўляецца апошнім этапам тэрмічнай апрацоўкі нарыхтоўкі. Камбінаваны працэс загартоўкі і адпуску называецца канчатковай апрацоўкай.
2. Асноўнымі мэтамі загартоўкі і адпуску з'яўляюцца:
- Загартоўка важная для памяншэння ўнутранага напружання і далікатнасці ў загартаваных дэталях. Калі своечасова не правесці гарт, гэтыя дэталі могуць дэфармавацца або парэпацца з-за высокай нагрузкі і далікатнасці, выкліканых загартоўкай.
- Загартоўка таксама можа быць выкарыстана для рэгулявання механічных уласцівасцяў нарыхтоўкі, такіх як цвёрдасць, трываласць, пластычнасць і трываласць, для задавальнення розных патрабаванняў да прадукцыйнасці.
- Акрамя таго, загартоўка дапамагае стабілізаваць памер нарыхтоўкі, гарантуючы, што падчас наступнага выкарыстання не адбудзецца дэфармацыі, паколькі яна стабілізуе металаграфічную структуру.
- Загартоўка таксама можа палепшыць характарыстыкі рэзання некаторых легаваных сталей.
3. Роля гартавання:
Каб пераканацца, што нарыхтоўка застаецца стабільнай і не падвяргаецца структурнай трансфармацыі падчас выкарыстання, важна палепшыць стабільнасць структуры. Гэта прадугледжвае ліквідацыю ўнутранага напружання, што, у сваю чаргу, дапамагае стабілізаваць геаметрычныя памеры і палепшыць характарыстыкі нарыхтоўкі. Акрамя таго, загартоўка можа дапамагчы наладзіць механічныя ўласцівасці сталі ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі выкарыстання.
Загартоўка мае такія эфекты, таму што пры павышэнні тэмпературы атамная актыўнасць узмацняецца, дазваляючы атамам жалеза, вугляроду і іншых элементаў сплаву ў сталі дыфузаваць хутчэй. Гэта дазваляе перагрупоўваць атамы, ператвараючы няўстойлівую, незбалансаваную структуру ў стабільную, збалансаваную структуру.
Пры загартоўцы сталі цвёрдасць і трываласць памяншаюцца, а пластычнасць павялічваецца. Ступень гэтых змяненняў у механічных уласцівасцях залежыць ад тэмпературы загартоўкі, прычым больш высокія тэмпературы прыводзяць да большых змен. У некаторых легаваных сталях з высокім утрыманнем легіруючых элементаў загартоўка ў пэўным дыяпазоне тэмператур можа прывесці да выпадзення дробных металічных злучэнняў. Гэта павялічвае трываласць і цвёрдасць, з'ява, вядомае як другаснае зацвярдзенне.
Патрабаванні да гартавання: Розныяапрацаваныя дэталіпатрабуецца загартоўка пры розных тэмпературах для задавальнення канкрэтных патрабаванняў выкарыстання. Вось рэкамендаваныя тэмпературы загартоўкі для розных тыпаў нарыхтовак:
1. Рэжучыя інструменты, падшыпнікі, науглероженные і загартаваныя дэталі, а таксама паверхні загартаваных дэталяў звычайна загартоўваюцца пры нізкіх тэмпературах ніжэй за 250°C. Гэты працэс прыводзіць да мінімальнай змены цвёрдасці, зніжэння ўнутранага напружання і невялікага паляпшэння трываласці.
2. Спружыны загартоўваюцца пры сярэдніх тэмпературах у дыяпазоне ад 350-500°C для дасягнення большай эластычнасці і неабходнай трываласці.
3. Дэталі з сярэдневугляродзістай канструкцыйнай сталі звычайна падвяргаюцца загартоўцы пры высокіх тэмпературах 500-600°C для дасягнення аптымальнага спалучэння трываласці і трываласці.
Калі сталь загартоўваецца пры тэмпературы каля 300°C, яна можа стаць больш далікатнай, з'ява, вядомая як першы тып адпускной далікатнасці. Як правіла, загартоўка не павінна праводзіцца ў гэтым дыяпазоне тэмператур. Некаторыя сярэдневугляродзістыя канструкцыйныя сталі таксама схільныя да далікатнасці, калі іх павольна астуджаюць да пакаёвай тэмпературы пасля высокатэмпературнага адпуску, вядомага як другі тып адпускной далікатнасці. Даданне малібдэна да сталі або астуджэнне ў алеі або вадзе падчас адпуску можа прадухіліць другі тып адпушчанай далікатнасці. Паўторны нагрэў другога тыпу загартаванай далікатнай сталі да зыходнай тэмпературы адпуску можа ліквідаваць гэтую далікатнасць.
У вытворчасці выбар тэмпературы загартоўкі залежыць ад патрабаванняў да прадукцыйнасці нарыхтоўкі. У залежнасці ад розных тэмператур нагрэву загартоўка падзяляецца на нізкатэмпературную, сярэднетэмпературную і высокатэмпературную. Працэс тэрмічнай апрацоўкі, які ўключае загартоўку з наступнай высокатэмпературнай загартоўкай, называецца загартоўкай, што прыводзіць да высокай трываласці, добрай пластычнасці і трываласці.
- Нізкатэмпературны адпуск: 150-250°C, М адпуск. Гэты працэс памяншае ўнутранае напружанне і далікатнасць, паляпшае пластычнасць і трываласць, а таксама прыводзіць да павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вырабу вымяральных інструментаў, рэжучых інструментаў, падшыпнікаў качэння і г.д.
- Сярэднетэмпературны адпуск: 350-500°C, Т адпуск. Гэты працэс загартоўкі прыводзіць да павышэння эластычнасці, пэўнай пластычнасці і цвёрдасці. Ён звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці спружын, штампаў і г.д.
- Высокотэмпературная загартоўка: 500-650°C, S загартоўка. Гэты працэс дае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці і часта выкарыстоўваецца для вырабу шасцярняў, каленчатых валаў і г.д.
3. Нармалізацыя
1. Што такое нармалізацыя?
Theпрацэс ЧПУнармалізацыя - гэта тэрмічная апрацоўка, якая выкарыстоўваецца для павышэння трываласці сталі. Сталёвы кампанент награваецца да тэмпературы ад 30 да 50°C вышэй за тэмпературу Ac3, вытрымліваецца пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджаецца на паветры па-за печчу. Нармалізацыя прадугледжвае больш хуткае астуджэнне, чым адпал, але больш павольнае астуджэнне, чым загартоўка. У выніку гэтага працэсу ў сталі з'яўляюцца рафінаваныя крышталічныя збожжа, што павышае трываласць, трываласць (як паказвае значэнне AKV) і памяншае схільнасць кампанентаў да расколін. Нармалізацыя можа значна павысіць комплексныя механічныя ўласцівасці пліт з нізкалегаванай гарачакачанай сталі, кававак і адлівак з нізкалегаванай сталі, а таксама палепшыць характарыстыкі рэзкі.
2. Нармалізацыя мае наступныя мэты і выкарыстанне:
1. Заэвтектоидная сталь: нармалізацыя выкарыстоўваецца для ліквідацыі перагрэтых буйназярністых і відманштатных структур у адліўках, покоўках і зварных вырабах, а таксама істужачных структур у рулонных матэрыялах. Ён ачышчае збожжа і можа выкарыстоўвацца ў якасці папярэдняй цеплавой апрацоўкі перад гашэннем.
2. Заэвтектоидная сталь: нармалізацыя можа ліквідаваць сеткаваты другасны цэментыт і ачысціць перліт, паляпшаючы механічныя ўласцівасці і палягчаючы наступны сфероидизирующий адпал.
3. Тонкія сталёвыя пласціны глыбокай выцяжкі з нізкім утрыманнем вугляроду: нармалізацыя можа ліквідаваць свабодны цэментыт на мяжы зерняў, паляпшаючы прадукцыйнасць глыбокай выцяжкі.
4. Нізкавугляродзістая сталь і нізкавугляродзістая нізкалегіраваная сталь: нармалізацыя дазваляе атрымаць больш дробныя лускаватыя перлітавыя структуры, павысіць цвёрдасць да HB140-190, пазбегнуць з'явы "прыліпання нажа" падчас рэзкі і палепшыць апрацоўваемасць. У сітуацыях, калі для сярэдневугляродзістай сталі можна выкарыстоўваць як нармалізацыю, так і адпал, нармалізацыя больш эканамічная і зручная.
5. Звычайная сярэдневугляродзістая канструкцыйная сталь: нармалізацыя можа выкарыстоўвацца замест загартоўкі і высокатэмпературнага адпуску, калі не патрабуюцца высокія механічныя ўласцівасці, што робіць працэс простым і забяспечвае стабільную структуру і памер сталі.
6. Высокотэмпературная нармалізацыя (150-200°C вышэй Ac3): памяншэнне аддзялення кампанентаў адлівак і поковок дзякуючы высокай хуткасці дыфузіі пры высокіх тэмпературах. Грубае збожжа можа быць ачышчана наступнай другой нармалізацыяй пры больш нізкай тэмпературы.
7. Нізка- і сярэдневугляродзістыя легіраваныя сталі, якія выкарыстоўваюцца ў паравых турбінах і катлах: нармалізацыя выкарыстоўваецца для атрымання бейнітнай структуры з наступным адпускам пры высокай тэмпературы для добрага супраціву паўзучасці пры 400-550°C.
8. У дадатак да сталёвых дэталяў і сталёвых матэрыялаў нармалізацыя таксама шырока выкарыстоўваецца пры тэрмічнай апрацоўцы каванага чыгуну для атрымання перлітавай матрыцы і павышэння трываласці каванага чыгуну. Характарыстыкі нармалізацыі ўключаюць паветранае астуджэнне, таму тэмпература навакольнага асяроддзя, метад кладкі, паток паветра і памер нарыхтоўкі - усё гэта ўплывае на структуру і прадукцыйнасць пасля нармалізацыі. Нармалізуючая структура таксама можа выкарыстоўвацца ў якасці метаду класіфікацыі легаванай сталі. Як правіла, легіраваная сталь класіфікуецца на перлітную сталь, бейнітную сталь, мартэнсітную сталь і аўстэнітную сталь у залежнасці ад структуры, атрыманай пры астуджэнні на паветры пасля нагрэву ўзору дыяметрам 25 мм да 900°C.
4. Адпал
1. Што такое адпал?
Адпал - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі металу. Гэта ўключае павольны нагрэў металу да пэўнай тэмпературы, падтрыманне яго пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага часу, а затым астуджэнне з адпаведнай хуткасцю. Адпал можна падзяліць на поўны адпал, няпоўны адпал і адпал для зняцця напружання. Механічныя ўласцівасці отожженных матэрыялаў можна ацаніць праз выпрабаванні на расцяжэнне або цвёрдасць. Многія сталі пастаўляюцца ў отожженном стане. Цвёрдасць сталі можна ацаніць з дапамогай цвёрдамера па Роквеллу, які вымярае цвёрдасць HRB. Для больш тонкіх сталёвых пласцін, сталёвых палос і танкасценных сталёвых труб для вымярэння цвёрдасці па ГРТ можна выкарыстоўваць павярхоўны цвёрдамер па Роквеллу.
2. Мэтай адпалу з'яўляецца:
- Паляпшэнне або ліквідацыя розных структурных дэфектаў і рэшткавых напружанняў, выкліканых сталлю ў працэсах ліцця, кавання, пракаткі і зваркі, каб прадухіліць дэфармацыю і расколіныдэталі для ліцця пад ціскам.
- Размякчыць нарыхтоўку для рэзкі.
- Удакладніць збожжа і палепшыць структуру для павышэння механічных уласцівасцяў нарыхтоўкі.
- Падрыхтоўка канструкцыі да канчатковай тэрмічнай апрацоўцы (загартоўка і адпачынак).
3. Агульныя працэсы адпалу:
① Поўны адпал.
Каб палепшыць механічныя ўласцівасці сярэдне- і нізкавугляродзістай сталі пасля ліцця, кавання і зваркі, неабходна ўдакладніць грубую перагрэтую структуру. Працэс прадугледжвае нагрэў загатоўкі да тэмпературы на 30-50 ℃ вышэй кропкі, пры якой увесь ферыт ператвараецца ў аўстэніт, падтрыманне гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, а затым паступовае астуджэнне загатоўкі ў печы. Па меры астывання нарыхтоўкі аустенит зноў трансфармуецца, у выніку чаго сталёвая структура становіцца больш тонкай.
② Сфероидизирующий адпал.
Каб знізіць высокую цвёрдасць інструментальнай і падшыпнічнай сталі пасля кавання, неабходна нагрэць загатоўку да тэмпературы, якая на 20-40 ℃ вышэй кропкі, пры якой сталь пачынае ўтвараць аўстэніт, падтрымліваць яе ў цяпле і затым павольна астуджаць. Калі нарыхтоўка астывае, пласціністы цэментыт у перліце ператвараецца ў сферычную форму, што зніжае цвёрдасць сталі.
③ Ізатэрмічны адпал.
Гэты працэс выкарыстоўваецца для зніжэння высокай цвёрдасці некаторых легаваных канструкцыйных сталей з высокім утрыманнем нікеля і хрому для апрацоўкі рэзаннем. Як правіла, сталь хутка астуджаюць да самай нестабільнай тэмпературы аўстэніту, а затым вытрымліваюць пры цёплай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу. Гэта прымушае аустенит ператварацца ў троостит або сорбит, што прыводзіць да зніжэння цвёрдасці.
④ Рэкрышталізацыйны адпал.
Працэс выкарыстоўваецца для памяншэння зацвярдзення металічных правадоў і тонкіх пласцін, якое адбываецца падчас халоднай выцяжкі і халоднай пракаткі. Метал награваецца да тэмпературы, якая звычайна на 50-150 ℃ ніжэй кропкі, пры якой сталь пачынае ўтвараць аўстэніт. Гэта дазваляе ліквідаваць эфекты дэфармацыі і змякчыць метал.
⑤ графитизационный адпал.
Каб пераўтварыць чыгун з высокім утрыманнем цэментыту ў каваны чыгун з добрай пластычнасцю, гэты працэс уключае ў сябе награванне адліўкі прыкладна да 950°C, падтрыманне гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду, а затым адпаведнае астуджэнне для разбурэння цэментыту і генераваць флокулентный графіт.
⑥ Дыфузійны адпал.
Гэты працэс выкарыстоўваецца для выраўноўвання хімічнага складу адлівак са сплаваў і павышэння іх характарыстык. Метад прадугледжвае награванне адліўкі да максімальна магчымай тэмпературы без расплаўлення, падтрыманне гэтай тэмпературы на працягу доўгага перыяду і затым павольнае яе астуджэнне. Гэта дазваляе розным элементам у сплаве дыфузаваць і раўнамерна размяркоўвацца.
⑦ Адпал для зняцця напружання.
Гэты працэс выкарыстоўваецца для памяншэння ўнутранага напружання ў сталёвых адлівах і зварных дэталях. Для сталёвых вырабаў, якія пачынаюць утвараць аўстэніт пасля награвання пры тэмпературы ніжэй за 100-200 ℃, іх трэба трымаць у цяпле, а затым астуджаць на паветры, каб ліквідаваць унутранае напружанне.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com.
Перавагамі Anebon з'яўляюцца меншыя зборы, дынамічная каманда даходаў, спецыялізаваны кантроль якасці, надзейныя заводы, паслугі прэміум-класа дляпаслугі па апрацоўцы алюмініяіапрацоўка такарных дэталяў з ЧПУафармленне паслугі. Кампанія Anebon паставіла перад сабой мэту: «Пастаянныя інавацыі ў сістэме, інавацыі ў кіраванні, інавацыі ў эліце і інавацыі ў сектары», каб у поўнай меры выкарыстаць агульныя перавагі і пастаянна ўдасканальваць, каб падтрымліваць выдатную працу.
Час публікацыі: 14 жніўня 2024 г