У механічным праектаванні кантроль памераў прадукту з'яўляецца адлюстраваннем здольнасцей дызайнера. Калі вам не хапае неабходных навыкаў дызайну, дасягнуць кантролю памеру можа быць складана. Таму я хацеў бы падзяліцца з вамі некаторымі базавымі працэсамі і метадамі праектавання, якія могуць дапамагчы вам палепшыць свае навыкі.
01 Спачатку вызначце памер функцыянальных кампанентаў, перададзеных аўтсорсінгу
Па-першае, пачынаючы дызайнерскі праект, улічвайце агульныя патрабаванні рашэння. Пацвердзіце мадэлі і спецыфікацыі любых функцыянальных кампанентаў, перададзеных аўтсорсінгу, каб атрымаць інфармацыю пра час дастаўкі, кошт і памер канструкцыі. Гэтая інфармацыя можа дапамагчы вам ацаніць мэтазгоднасць вашага дызайнерскага рашэння. Акрамя таго, праектны памер набытых дэталяў мае вырашальнае значэнне для канструктыўнага дызайну прадукту.
Малюнак вышэй паказвае агульнае разуменне функцыянальных кампанентаў, якія перадаюцца аўтсорсінгу. Хаця існуе мноства тыпаў, гэта толькі некалькі прыкладаў. Гэтыя кампаненты можна набыць у пастаўшчыкоў, а ўзоры прадукцыі выкарыстоўваюцца для пацверджання памераў канструкцыі. Пастаўшчыкі прадастаўляюць папяровыя і электронныя ўзоры, якія ўключаюць двухмерныя і трохмерныя чарцяжы дэталяў. Напрыклад, пнеўматычныя кампаненты з Японіі SMC, пнеўматычныя кампаненты з Кітая Airtac і прадукты з Японіі THK чакаюць.
Як інжынер-канструктар, першы крок - намаляваць адпаведную канструкцыю дэталі на аснове ўзору пастаўшчыка. Пасля гэтага намалюйце адпаведную канструкцыю дэталі ў адпаведнасці з абранай мадэллю і спецыфікацыямі. Гэта асноўная аснова праектавання, і яна павінна быць дакладнай. Калі патрабуюцца якія-небудзь змены, гэта азначае, што план дызайну быў памылковы з самага пачатку.
Як інжынеру-канструктару механічных канструкцый, важна добра разумець узоры прадукцыі, якія прадстаўляюцца пастаўшчыкамі, якія падтрымліваюць прадукцыю. Пры распрацоўцы поўнага зборачнага чарцяжа падачы апрацоўчага цэнтра рэкамендуецца пачынаць ад шрубавага стрыжня і будаваць вонкі. Спачатку намалюйце стрыжань шрубы, затым канец вала, аснову рухавіка і падшыпнікі, а потым іншыя звязаныя дэталі. Важна пацвердзіць агульную структуру і форму станка, перш чым прыступаць да праектавання асобных частак.
Распрацоўка механічных частак - гэта складаны працэс, у якім памер адной дэталі ўплывае на памер іншай. Такім чынам, важна добра разумець паходжанне і прызначэнне кожнай часткі, каб пераканацца, што дызайн добра абгрунтаваны і разумны.
Акрамя асваення тэхналогіі, не менш важна стварыць і падтрымліваць сетку пастаўшчыкоў, якія падтрымліваюць прадукт. Гэта працэс самаабуджэння і росту, і гэта самы каштоўны рэсурс і здольнасць, якімі можа валодаць інжынер-канструктар.
02 Пацвердзіце структуру дызайну
Калі справа даходзіць да механічных дызайнерскіх канструкцый, у кожнага свой спосаб мыслення і звычкі, якія можа быць цяжка ўніфікаваць. Аднак важна цалкам разумець і асвоіць традыцыйныя канструктыўныя формы, такія як розныя метады злучэння фланцаў, і тое, як з імі эфектыўна абыходзіцца. Акрамя таго, пры распрацоўцы дэталяў вельмі важна ўлічваць не толькі іх функцыянальныя патрабаванні, але і патрабаванні працэсу апрацоўкі і зборкі, асабліва для прадуктаў больш высокага класа, дзе зручнасць пасля продажу таксама з'яўляецца ключавым момантам. Усе гэтыя аспекты разам патрабуюць шырокага набору навыкаў.
Я распрацаваў набор прэс-формаў для вырабу. Падчас суда працэс штампоўкі прайшоў гладка. Аднак я сутыкнуўся з праблемай, калі паспрабаваў выняць дэталі з формы. Аказалася, што ход адкрыцця формы быў недастатковым, што выклікала няёмкую сітуацыю. Гэты інцыдэнт падкрэсліў важнасць структурнай апрацоўкі ў дызайне прадукту. Перад пачаткам канструктыўнай апрацоўкі неабходна ўсебакова ацаніць і разгледзець функцыі прадукту. Праектаванне, закупкі, аўтсорсінг апрацоўкі, зборкі, адладкі, вытворчасці і пасляпродажнага абслугоўвання павінны выконвацца старанна, каб забяспечыць якасць прадукту. Грэбаванне любым з гэтых крокаў можа прывесці да сур'ёзных наступстваў - канчатковы прадукт можа быць не ідэальным і нават цалкам правальным.
Уменне абыходзіцца з канструкцыямі прыходзіць з вопытам, назіральнасцю і ўяўленнем. Гэта набываецца дзякуючы вопыту распрацоўкі праектаў, навучанню на памылках і пад кіраўніцтвам выдатнага настаўніка. Добры настаўнік можа дапамагчы вам дасягнуць лепшых вынікаў з меншымі намаганнямі і зэканоміць ваш час, даючы каштоўныя парады. Аднак знайсці добрага настаўніка няпроста, бо іншыя вам нічога не павінны. Больш за тое, на працоўным месцы іншыя могуць разглядаць вас як суперніка і не жадаць дапамагчы. Таму, каб знайсці добрага настаўніка, патрэбна ўдача.
Калі ў вас няма добрага настаўніка ў рэчаіснасці, то знайдзіце малюнкі, скапіруйце іх, паглядзіце на іх і падумайце. Гэта самы рэалістычны ярлык. Для інжынера-канструктара імітацыя, безумоўна, з'яўляецца хуткім шляхам да самаразвіцця. Не думайце пра інавацыі з самага пачатку. , пакуль вы можаце авалодаць вопытам папярэдніх людзей, гэта ўжо неверагодная здольнасць.
Пацверджаная канструктыўная структура тут адносіцца як да агульнай структуры прадукту, так і да структуры частак, якія складаюць прадукт. У асноўным гэта пацвярджаецца ў працэсе распрацоўкі зборачнага чарцяжа. Вось чаму інжынер-праекціроўшчык, які можа зрабіць схему, гэтага не робіць. Прычына таго, што іх не так шмат, заключаецца ў тым, што комплексная здольнасць патрабуе занадта высокага ўзроўню, і яе немагчыма асвоіць, проста гуляючы некалькі гадоў.
03 Чарцяжы дэталяў канструкцыі (таўшчыня сценкі)
Пасля пацверджання формы дэталі, як пацвердзіць таўшчыню сценкі дэталі, гэта тое, што вельмі бянтэжыць многіх людзей. Для пацверджання таўшчыні сценкі дэталі неабходна ўлічваць мноства фактараў, такіх як форма дэталі, матэрыял дэталі і метад фармавання дэталі. , патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі дэталяў, інтэнсіўнасць выкарыстання дэталяў, размяшчэннепрадукты з ЧПУі г. д. Толькі прымаючы пад увагу гэтыя комплексныя фактары, мы можам сапраўды распрацаваць кваліфікаваныя чарцяжы дэталяў. Вядома, гэта няпроста.
Пры распрацоўцы новых лепш вучыцца на існуючых прадуктах і дэталях. Праверце, ці вырабляла ваша кампанія раней падобныя прадукты ці выкарыстоўвала падобныя дэталі. Улічвайце адпаведныя фактары і праектныя памеры папярэдніх чарцяжоў, каб пацвердзіць канструкцыю дэталі. Гэты метад мае самы нізкі ўзровень памылак, таму што іншыя, верагодна, ужо зрабілі памылкі, якія вы маглі зрабіць.
Некаторыя прапануюць правесці механічны аналіз кожнай часткі, але гэта не абавязкова і можа прывесці да затрымак і перарасходу. Замест гэтага сканцэнтруйцеся на хуткасці і кошце пры распрацоўцы прадуктаў. Па меры набыцця вопыту вы выпрацуеце ўласныя прынцыпы праектавання структуры, памеру, матэрыялаў і патрабаванняў.
Каб даведацца больш, звярніцеся па параду да тых, хто мае досвед даследаванняў і распрацовак. У іх ёсць каштоўныя веды, з якіх вы можаце павучыцца. Людзі ў галіне навукі і тэхнікі часта гатовыя падзяліцца сваім вопытам, калі вы пакорліва спытаеце. Нягледзячы на тое, што яны могуць не раскрыць усе свае хітрасці, вы ўсё роўна можаце навучыцца на базавых спробах дызайну. Зносіны з вопытнымі спецыялістамі дапаможа вам дасягнуць поспеху на працоўным месцы.
04 Пацвердзіце стандартныя дэталі
Выбар стандартных дэталяў - просты працэс, падобны да перадачы дэталяў аўтсорсінгу. Пасля выбару стандартных дэталяў вам неабходна адпаведна пацвердзіць іх структуру і памер. Пры праектаванні важна ў поўнай меры выкарыстоўваць іхдэталяў з ЧПУі пераканайцеся, што структура і памер адпавядаюць вашаму дызайну. Чым больш стандартных дэталяў вы выкарыстоўваеце, тым больш эфектыўнай будзе апрацоўка канструкцыі.
Калі справа даходзіць да выбару стандартных дэталяў, трэба ўлічваць некалькі зменных. Дыяпазон напружання, метад зборкі, стандартны матэрыял дэталяў і выкарыстанне стандартных дэталяў - некаторыя з аспектаў, якія дапамагаюць пацвердзіць выбраную мадэль і спецыфікацыі. Пасля таго як вы выбралі прыдатную мадэль і тэхнічныя характарыстыкі, вы можаце стварыць адпаведныя чарцяжы. Большасць праграмнага забеспячэння для 2D і 3D пастаўляецца са стандартнымі бібліятэкамі дэталяў, да якіх вы можаце звяртацца непасрэдна, таму вам не трэба маляваць іх з нуля. Тым не менш, выбар стандартных дэталяў па-ранейшаму патрабуе некаторых тэхнічных ведаў, хоць гэта адносна прасцей, чым праектаванне дэталяў з нуля. Калі ў вас узніклі праблемы з выбарам патрэбных частак, вы заўсёды можаце павучыцца ў іншых і паспрабаваць тое, што ў іх атрымалася. Паступаючы такім чынам, вы можаце пазбегнуць траплення ў тыя ж падводныя камяні, з якімі сутыкаліся іншыя ў мінулым.
05 Механічны аналіз
Нягледзячы на тое, што мы не выкарыстоўваем механічны аналіз у многіх сферах працэсу распрацоўкі прадукцыі кампаніі, нам усё роўна трэба выконваць яго кожны раз, калі гэта неабходна. Гэта мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці і эканамічнай эфектыўнасці нашагакампаненты ЧПУ. Трэба расставіць прыярытэты, што трэба зрабіць і што можна выратаваць. Мы не можам не заўважаць важнасці гэтага працэсу.
Існуюць розныя спосабы правядзення механічнага аналізу. Звычайны метад уключае ў сябе пошук інструкцый, усталяванне формул, вывучэнне структур і г.д. для правядзення разлікаў. Аднак апошні спосаб правядзення механічнага аналізу - гэта выкарыстанне праграмнага забеспячэння для 3D-дызайну, якое можа зрабіць працэс больш хуткім, эфектыўным і лепшым.
Такім чынам, найбольш эфектыўным спосабам навучання людзей у працэсе праектавання з'яўляецца пакрокавы аналіз і тлумачэнне на аснове чарцяжоў. Гэта працэс, які нельга замяніць ні адным артыкулам або метадам. Мой звычайны метад навучання заключаецца ў тым, каб дазволіць новым асобам разбіраць яго па маіх інструкцыях. Што тычыцца чарцяжа дэталяў, яны павінны спачатку намаляваць яго ў адпаведнасці са сваім намерам, пасля чаго я праверу яго. Я пералічу ўсе праблемы, выяўленыя ў працэсе праектавання, а затым растлумачу ім, як іх змяніць і чаму яны павінны быць зменены такім чынам. Тады я папрасіў іх выправіць малюнкі на падставе маіх тлумачэнняў. Пасля выпраўлення чарцяжоў яны перадаюць іх мне на азнаямленне. Калі ўсё яшчэ ёсць праблемы, я папрашу іх змяніць іх зноў. Гэты працэс паўтараецца некалькі разоў у працэсе распрацоўкі прадукту. У выніку новы чалавек можа ўсталяваць сваю папярэднюю дасведчанасць аб дызайне і паступова культываваць уласны стыль і прынцыпы дызайну праз шматлікія праекты дызайну прадукту.
Шчыра кажучы, падрыхтаваць кваліфікаванага інжынера-канструктара - задача няпростая, асабліва калі прыкласці да гэтага ўсе сілы. Гэта можа быць вельмі стомным. Кожны раз, калі я кагосьці трэнірую, я кажу сабе, што гэты чалавек падобны да нажа. Я хачу іх завастрыць і зрабіць непарушнай зброяй на працоўным месцы. Кожны раз, калі я думаю пра гэта, я адчуваю нейкае пачуццё камфорту ў маім сэрцы.
Імкненнем Anebon і мэтай кампаніі заўсёды з'яўляецца "Заўсёды задавальняць патрабаванні спажыўцоў". Anebon працягвае набываць высакаякасную прадукцыю, якая адрозніваецца стылем і дызайнам, для кожнага з нашых састарэлых і новых кліентаў і дасягае бяспройгрышнай перспектывы для спажыўцоў Anebon, а таксама для нас з экструзійным алюмініем Original Factory Profile,станок з ЧПУ, Фрэзераванне нейлону з ЧПУ. Мы шчыра вітаем сяброў у бартэрных прадпрыемствах і пачынаем супрацоўніцтва з намі. Anebon спадзяецца звязаць рукі з блізкімі сябрамі ў розных галінах прамысловасці, каб стварыць бліскучы доўгатэрміновы перыяд.
Кітайскі вытворца ліцейнай вытворчасці высокадакладнай і металічнай нержавеючай сталі, Anebon, шукае магчымасць сустрэцца з усімі сябрамі як дома, так і за мяжой для ўзаемавыгаднага супрацоўніцтва. Anebon шчыра спадзяецца на доўгатэрміновае супрацоўніцтва з усімі вамі на аснове ўзаемнай выгады і сумеснага развіцця.
Час публікацыі: 19 сакавіка 2024 г