Мы разумеем, што смазочно-апрацоўчыя вадкасці валодаюць такімі важнымі ўласцівасцямі, як астуджэнне, змазка, прадухіленне іржы, ачыстка і г. д. Гэтыя ўласцівасці дасягаюцца рознымі дадаткамі, якія выконваюць розныя функцыі. Некаторыя дабаўкі забяспечваюць змазку, некаторыя прадухіляюць іржу, а іншыя валодаюць бактэрыцыдным і інгібіруючым дзеяннем. Пэўныя дабаўкі карысныя для выдалення пены, што неабходна для таго, каб ваш станок штодня не прымаў пенную ванну. Ёсць і іншыя дадаткі, але я не буду іх тут прадстаўляць асобна.
На жаль, хоць вышэйпералічаныя дадаткі вельмі важныя, многія з іх знаходзяцца ў алейнай фазе і патрабуюць лепшай загартоўкі. Некаторыя з іх несумяшчальныя адзін з адным, а некаторыя нерастваральныя ў вадзе. Нядаўна набытая рэзультатыўная вадкасць - гэта канцэнтраваная вадкасць, якую перад ужываннем трэба змяшаць з вадой.
Мы хочам увесці некаторыя дадаткі, якія неабходныя для эмульгирования канцэнтратаў эмульсійнага тыпу з вадой у стабільную смазочно-апрацоўчую вадкасць. Без гэтых дабавак ўласцівасці рэзультатыўнай вадкасці будуць зведзены да аблокаў. Гэтыя дадаткі называюцца «эмульгаторов». Іх функцыя заключаецца ў тым, каб інгрэдыенты, нерастваральныя ў вадзе або адзін з адным, «змешваліся», падобна малаку. Гэта прыводзіць да раўнамернага і стабільнага размеркавання розных дабавак у смазочно-апрацоўчай вадкасці, утвараючы смазочно-апрацоўчую вадкасць, якую можна адвольна разводзіць у адпаведнасці з патрабаваннямі.
Зараз давайце пагаворым аб алеі для накіроўвалых рэек для станкоў. Алей для накіроўвалай рэйкі павінна мець добрыя змазачныя, антыкаразійныя і супрацьзносныя характарыстыкі (г.зн. здольнасць плёнкі змазачнага алею вытрымліваць вялікія нагрузкі без выціскання насуха і раздушвання). Іншым важным фактарам з'яўляецца эфектыўнасць супраць эмульгирования. Мы ведаем, што смазочно-амазгавальныя вадкасці ўтрымліваюць эмульгатары для эмульгирования розных інгрэдыентаў, але алей для накіроўвалых павінна мець антыэмульгацыйныя ўласцівасці, каб прадухіліць эмульгирование.
Сёння мы абмяркуем два пытанні: эмульгирование і антиэмульгирование. Калі апрацоўча-апрацоўчая вадкасць і алей для накіроўвалай рэйкі ўступаюць у кантакт, эмульгатар у апрацоўчай вадкасці змешваецца з актыўнымі інгрэдыентамі ў алеі для накіроўвалай рэйкі, што прыводзіць да таго, што накіроўвалая рэйка застаецца без абароны, без змазкі і схільнай да іржы. Каб гэтага не адбылося, важна прыняць адпаведныя меры. Варта адзначыць, што эмульгатар у смазочно-апрацоўчай вадкасці ўплывае не толькі на алей на накіроўвалай рэйцы, але і на іншыя алеі на станку, такія як гідраўлічнае масла і нават на афарбаваную паверхню. Выкарыстанне эмульгатараў можа выклікаць знос, іржу, страту дакладнасці і нават пашкоджанне многіх станкоў.
Калі працоўнае асяроддзе на накіроўвалай рэйцы станка герметычнае, вы можаце прапусціць наступнае змесціва. Аднак у большасці выпадкаў толькі каля 1% станкоў могуць цалкам ушчыльніць накіроўвалыя рэйкі. Такім чынам, вельмі важна ўважліва прачытаць і падзяліцца наступнай інфармацыяй з адпаведнымі сябрамі, якія будуць вам удзячныя за гэта.
Выбар правільнага накіроўвалага алею мае вырашальнае значэнне для сучасных механічных майстэрняў. Ад якасці накіроўвалай алею залежыць дакладнасць апрацоўкі і тэрмін службы металаапрацоўчай вадкасці. Гэта, утакарная апрацоўка, непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці станкоў. Ідэальнае накіроўвалае масла павінна валодаць найвышэйшым кантролем трэння і забяспечваць выдатную здольнасць аддзяляцца ад вадараспушчальных асяродкаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў металаапрацоўцы. У выпадку, калі абранае накіроўвалае масла і смазочно-апрацоўчую вадкасць не могуць быць цалкам падзеленыя, накіроўвалая алей будзе эмульгавацца, або прадукцыйнасць смазочна-апрацоўчай вадкасці пагоршыцца. Гэта дзве асноўныя прычыны карозіі накіроўвалых і дрэннай змазкі накіроўвалых у сучасных станках.
Для механічнай апрацоўкі, калі накіроўвалы алей сустракаецца з астуджальна-апрацоўчай вадкасцю, ёсць толькі адна місія: захаваць іх "прэч“!
Пры выбары накіроўвалага алею і рэзультатыўнай вадкасці важна ацаніць і праверыць іх раздзяляльнасць. Правільная ацэнка і вымярэнне іх раздзяляльнасці можа дапамагчы пазбегнуць страт у працэсе механічнай апрацоўкі і забяспечыць дакладную працу абсталявання. Каб дапамагчы ў гэтым, рэдактар прадставіў шэсць простых і практычных метадаў, у тым ліку адзін метад для выяўлення, два для агляду і тры для абслугоўвання. Гэтыя метады могуць дапамагчы лёгка вырашыць праблему падзелу паміж накіроўвалым алеем і рэзультатыўнай вадкасцю. Адзін з метадаў прадугледжвае выяўленне сімптомаў, выкліканых дрэнным выкананнем разлукі.
Калі рэйкавы алей эмульгаваны і выходзіць з ладу, ваш станок можа мець наступныя праблемы:
· Эфект змазкі зніжаецца, а трэнне павялічваецца
· Можа прывесці да большага спажывання энергіі
·Зношаная паверхня матэрыялу або матэрыял пакрыцця, які кантактуе з накіроўвалай рэйкай
·Машыны і дэталі падвяргаюцца карозіі
Або ваша смазочно-апрацоўчая вадкасць забруджаная накіроўвалым алеем, і могуць узнікнуць некаторыя праблемы, такія як:
· Канцэнтрацыя рэзультатыўнай вадкасці змяняецца, і прадукцыйнасць становіцца цяжка кантраляваць
· Эфект змазкі становіцца горшым, знос інструмента сур'ёзны, а якасць апрацаванай паверхні становіцца горшай.
·Павялічваецца рызыка размнажэння бактэрый і ўзнікнення непрыемнага паху
·Паменшыце значэнне PH апрацоўчай вадкасці, што можа выклікаць карозію
·У смазочно-апрацоўчай вадкасці занадта шмат пены
Двухэтапны тэст: хутка вызначыць здольнасць аддзяляць накіроўвалы алей і смазочно-апрацоўчую вадкасць
Утылізацыя смазочно-апрацоўчай вадкасці, забруджанай змазкай, можа каштаваць даволі дорага. Такім чынам, больш разумна прадухіліць праблему, а не вырашаць яе пасля з'яўлення сімптомаў. Кампаніі, якія займаюцца механічнай апрацоўкай, могуць лёгка праверыць здольнасць аддзялення канкрэтных чыгуначных алеяў і смазочно-апрацоўчых вадкасцей з дапамогай двух стандартных тэстаў.
Тэст на антыэмульгаванне TOYODA
Выпрабаванне TOYODA праводзіцца, каб паўтарыць сітуацыю, калі алей накіроўвалай рэйкі забруджвае апрацоўча-апрацоўчую вадкасць. У гэтым тэсце 90 мл рэзультатыўнай вадкасці і 10 мл рэйкавага алею змешваюць у ёмістасці і змешваюць вертыкальна на працягу 15 секунд. Затым вадкасць у кантэйнеры назіраецца на працягу 16 гадзін і вымяраецца змесціва вадкасці ў верхняй, сярэдняй і ніжняй частцы кантэйнера. Затым растваральнікі падзяляюцца на тры катэгорыі: чыгуначны алей (уверсе), сумесь дзвюх вадкасцей (у сярэдзіне) і рэзка-апрацоўчая вадкасць (унізе), кожная з якіх вымяраецца ў мілілітраў.
Калі запісаны вынік тэсту складае 90/0/10 (90 мл смазочна-апрацоўчай вадкасці, 0 мл сумесі і 10 мл накіроўвалага алею), гэта азначае, што алей і смазочна-апрацоўчая вадкасць цалкам падзеленыя. З іншага боку, калі вынік складае 98/2/0 (98 мл смазочна-апрацоўчай вадкасці, 2 мл сумесі і 0 мл накіроўвалага алею), гэта азначае, што адбылася рэакцыя эмульгирования, і смазочна-апрацоўчая вадкасць і накіроўвалая алей дрэнна аддзяляецца.
Тэст SKC на здольнасць да аддзялення змазвальна-апрацоўчай вадкасці
Гэты эксперымент накіраваны на тое, каб паўтарыць сцэнар, калі вадараспушчальная змазочна-аздабленчая вадкасць забруджвае накіроўвалы алей. Працэс уключае ў сябе змешванне накіроўвалага масла з рознымі звычайнымі змазочна-апрацоўчымі вадкасцямі ў суадносінах 80:20, дзе 8 мл накіроўвалага алею змешваюць з 2 мл змазочна-апрацоўчай вадкасці. Затым сумесь змешваюць пры 1500 абаротах у хвіліну на працягу хвіліны. Пасля гэтага праз гадзіну, суткі і сем сутак візуальна правяраецца стан сумесі. Стан сумесі ацэньваецца па шкале ад 1 да 6 па наступных крытэрыях:
1=цалкам аддзелены
2=Часткова аддзелены
3=алей+прамежкавая сумесь
4=Алей + прамежкавая сумесь (+ рэзультатыўная вадкасць)
5=Прамежкавая сумесь + рэзультатыўная вадкасць
6=Усе прамежкавыя сумесі
Даследаванні паказалі, што выкарыстанне рэзультатыўнай вадкасці і змазкі для накіроўвалых ад аднаго і таго ж пастаўшчыка можа палепшыць іх падзел. Напрыклад, пры змешванні змазкі для накіроўвалых і слізгаценняў лічбавай серыі Mobil Vectra™ і вадараспушчальнай вадкасці серыі Mobilcut™ у суадносінах алей/амазкавая вадкасць 80/20 і 10/90 адпаведна два тэсты паказалі наступнае: Mobil Vectra™ Digital Series можа лёгка аддзяляцца ад смазочна-апрацоўчай вадкасці, у той час як смазочна-апрацоўчая вадкасць Mobil Cut™ пакідае зверху пласт змазачнага алею, які даволі лёгка выдаліць, і ўтвараецца толькі невялікая колькасць сумесі. (дадзеныя ExxonMobil Research and Engineering Company ).
На фота: змазкі для накіроўвалых і слізгаценняў лічбавай серыі Mobil Vectra™ Digital відавочна валодаюць лепшымі ўласцівасцямі аддзялення астуджальнай вадкасці, ствараючы толькі вельмі невялікую колькасць сумесі. [(Верхні малюнак) 80/20 суадносіны алей/амазкавая вадкасць; (Ніжні малюнак) 10/90 суадносіны алей/амазка]
Тры парады па абслугоўванні: залог эфектыўнай працы вытворчага цэха
Важна адзначыць, што вызначэнне аптымальнага падзелу накіроўвалага алею і смазочна-апрацоўчай вадкасці - гэта не аднаразовая задача. Некалькі некантралюемых фактараў могуць уплываць на прадукцыйнасць накіроўвалага алею і рэзультатыўнай вадкасці падчас працы абсталявання. Такім чынам, вельмі важна праводзіць рэгулярныя работы па тэхнічным абслугоўванні і абслугоўванні, каб забяспечыць эфектыўную працу майстэрні.
Тэхнічнае абслугоўванне важна не толькі для алею для накіроўвалых, але і для іншых змазачных матэрыялаў для станкоў, такіх як гідраўлічнае і трансмісійнае масла. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне дапамагае прадухіліць забруджванне, выкліканае кантактам смазочна-апрацоўчай вадкасці з рознымі тыпамі машыннага алею, і прадухіляе рост анаэробных бактэрый у смазочна-апрацоўчай вадкасці. Гэта дапамагае падтрымліваць прадукцыйнасць рэзультатыўнай вадкасці, павялічваць тэрмін яе службы і памяншаць узнікненне паху.
Маніторынг прадукцыйнасці смазочна-апрацоўчай вадкасці: каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць смазочна-апрацоўчай вадкасці, важна рэгулярна кантраляваць яе канцэнтрацыю. Зрабіць гэта можна пры дапамозе рефрактометра. Звычайна на рэфрактометры з'яўляецца выразная тонкая лінія, якая паказвае ўзровень канцэнтрацыі. Аднак, калі смазочно-апрацоўчая вадкасць утрымлівае больш эмульгаванага рэйкавага алею, тонкія лініі на рэфрактометры стануць размытымі, што паказвае на адносна высокае ўтрыманне плаваючага алею. У якасці альтэрнатывы вы можаце вымераць канцэнтрацыю смазочна-апрацоўчай вадкасці шляхам тытравання і параўнаць яе з канцэнтрацыяй свежай смазочна-апрацоўчай вадкасці. Гэта дапаможа вызначыць ступень эмульгирования плаваючага алею.
Выдаленне плаваючага алею: сучасныя станкі часта аснашчаны аўтаматычнымі плаваючымі сепаратарамі алею, якія таксама могуць быць дададзены ў абсталяванне ў якасці асобнага кампанента. Для вялікіх сістэм звычайна выкарыстоўваюцца фільтры і цэнтрыфугі для ліквідацыі плаваючага алею і іншых прымешак. Акрамя таго, алейную пляму можна ачысціць ўручную з дапамогай прамысловых пыласосаў і іншых інструментаў.
Які негатыўны ўплыў гэта акажа на дэталі, апрацаваныя з ЧПУ, калі алей для накіроўвалых і смазочно-апрацоўчую вадкасць не абслугоўваюцца належным чынам?
Няправільнае абслугоўванне накіроўвалай алею і рэзультатыўнай вадкасці можа мець шэраг негатыўных наступстваўАпрацаваныя дэталі з ЧПУ:
Знос інструмента можа быць звычайнай праблемай, калі рэжучыя інструменты не маюць належнай змазкі накіроўвалым алеем. Гэта можа прывесці да павышанага зносу, што ў канчатковым выніку прывядзе да заўчаснага выхаду з ладу.
Яшчэ адной праблемай, якая можа паўстаць, з'яўляецца пагаршэнне якасці апрацаванай паверхні. Пры дастатковай змазцы паверхня можа стаць гладкай і могуць узнікнуць недакладнасці ў памерах.
Недастатковае астуджэнне можа выклікаць цеплавое пашкоджанне, якое можа нанесці шкоду як інструменту, так і нарыхтоўцы. Рэжуча-абмежавальныя вадкасці дапамагаюць рассейваць цяпло, таму важна забяспечыць належнае астуджэнне.
Правільнае кіраванне апрацоўчай вадкасцю мае вырашальнае значэнне для эфектыўнага выдалення стружкі падчас апрацоўкі. Недастатковае кіраванне вадкасцю можа прывесці да назапашвання стружкі, што можа негатыўна паўплываць на працэс апрацоўкі і прывесці да паломкі інструмента. Акрамя таго, адсутнасць адпаведных вадкасцяў можа выкрыцьдакладныя точаныя дэталііржы і карозіі, асабліва калі вадкасці страцілі свае антыкаразійныя ўласцівасці. Такім чынам, важна пераканацца, што смазочно-апрацоўчыя вадкасці эфектыўна кіруюцца, каб прадухіліць гэтыя праблемы.
Час публікацыі: 13 мая 2024 г