На заводах па вырабе прэс-формаў апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі важных кампанентаў формы, такіх як стрыжні формы, устаўкі і медныя штыфты. Якасць стрыжня прэс-формы і ўставак непасрэдна ўплывае на якасць адліванай дэталі. Аналагічным чынам якасць апрацоўкі медзі непасрэдна ўплывае на ўздзеянне апрацоўкі электроэрозионной дэфармацыяй. Ключ да забеспячэння якасці апрацоўкі з ЧПУ заключаецца ў падрыхтоўцы перад апрацоўкай. Для гэтай ролі вельмі важна мець багаты вопыт апрацоўкі і веды ў галіне прэс-формаў, а таксама здольнасць эфектыўна размаўляць з вытворчай камандай і калегамі.
Працэс апрацоўкі з ЧПУ
- Чытанне чарцяжоў і праграмных лістоў
- Перадаць адпаведную праграму на станок
- Праверце загаловак праграмы, параметры рэзкі і г.д
- Вызначэнне памераў апрацоўкі і прыпускаў на загатоўкі
- Разумны заціск нарыхтовак
- Дакладнае выраўноўванне нарыхтовак
- Дакладнае ўстанаўленне каардынат нарыхтоўкі
- Выбар разумных рэжучых інструментаў і параметраў рэзкі
- Разумнае зацісканне рэжучых інструментаў
- Бяспечны пробны метад рэзкі
- Назіранне за працэсам апрацоўкі
- Рэгуляванне параметраў рэзкі
- Праблемы падчас апрацоўкі і своечасовая зваротная сувязь ад адпаведнага персаналу
- Кантроль якасці нарыхтоўкі пасля апрацоўкі
Меры засцярогі перад апрацоўкай
- Чарцяжы апрацоўкі новых прэс-формаў павінны адпавядаць пэўным патрабаванням і быць зразумелымі. На чарцяжы апрацоўкі патрабуецца подпіс кіраўніка, усе слупкі павінны быць запоўненыя.
- Нарыхтоўку неабходна зацвердзіць у аддзеле якасці.
- Пасля атрымання праграмнага заказа праверце, ці супадае эталоннае становішча нарыхтоўкі з эталонным становішчам чарцяжа.
- Уважліва праглядзіце кожнае патрабаванне на аркушы праграмы і пераканайцеся ў адпаведнасці з чарцяжамі. Любыя праблемы павінны вырашацца ў супрацоўніцтве з праграмістам і вытворчай камандай.
- Ацаніце рацыянальнасць выбраных праграмістам рэжучых інструментаў у залежнасці ад матэрыялу і памеру нарыхтоўкі для чарнавых або лёгкіх праграм рэзкі. Пры выяўленні неабгрунтаванага прымянення інструмента неадкладна паведаміце праграмісту, каб унесці неабходныя змены для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і дакладнасці нарыхтоўкі.
Меры засцярогі пры заціску нарыхтовак
- Пры заціску нарыхтоўкі пераканайцеся, што заціск размешчаны правільна з адпаведнай даўжынёй падаўжэння гайкі і ніта на націскной пласціне. Акрамя таго, не праштурхоўвайце шрубу ўніз, калі фіксуеце кут.
- Медзь звычайна апрацоўваецца замкавымі пласцінамі. Перад запускам машыны праверце адпаведнасць колькасці надрэзаў на праграмным лісце і зацягванне шруб для закрыцця пласцін.
- У сітуацыях, калі на адной дошцы сабрана некалькі кавалкаў меднага матэрыялу, яшчэ раз праверце правільны кірунак і магчымыя перашкоды падчас апрацоўкі.
- Улічвайце форму праграмы праграмы і дадзеныя аб памеры нарыхтоўкі. Звярніце ўвагу, што дадзеныя памеру нарыхтоўкі павінны быць прадстаўлены як XxYxZ. Калі маецца дыяграма свабодных дэталяў, пераканайцеся, што графіка на дыяграме праграмы супадае з графікамі на дыяграме свабодных дэталяў, звяртаючы ўвагу на кірунак вонкі і паварот восяў X і Y.
- Пры заціску загатоўкі пераканайцеся, што яе памер адпавядае патрабаванням ліста праграмы. Праверце, ці адпавядае памер аркуша праграмы памеру чарцяжа асобнай дэталі, калі гэта магчыма.
- Перш чым пакласці загатоўку на станок, ачысціце варштат і дно загатоўкі. Выкарыстоўвайце алейны камень, каб выдаліць задзірыны і пашкоджаныя ўчасткі са стала станка і паверхні нарыхтоўкі.
- Падчас кадавання не дапускайце пашкоджання кода разаком і пры неабходнасці звязвайцеся з праграмістам. Калі аснова квадратная, пераканайцеся, што код супадае з пазіцыяй квадрата, каб дасягнуць балансу сіл.
- Пры выкарыстанні абцугоў для заціску зразумейце глыбіню апрацоўкі інструмента, каб пазбегнуць занадта доўгага або занадта кароткага заціску.
- Пераканайцеся, што шруба цалкам устаўлена ў Т-вобразны блок, і выкарыстоўвайце ўсю разьбу для кожнага верхняга і ніжняга шруб. Цалкам закруціце разьбу гайкі на прыціскной пласціне і не ўстаўляйце толькі некалькі нітак.
- Пры вызначэнні глыбіні Z уважліва праверце становішча адзінкавага нумара штрыха ў праграме і самую высокую кропку Z. Пасля ўводу дадзеных у станок яшчэ раз праверце дакладнасць.
Меры засцярогі для заціскных інструментаў
- Заўсёды надзейна заціскайце інструмент і пераканайцеся, што ручка не занадта кароткая.
- Перад кожным працэсам рэзкі правярайце, ці адпавядае інструмент патрабаванням. Працягласць працэсу рэзання павінна трохі перавышаць значэнне глыбіні апрацоўкі на 2 мм, як паказана ў праграмным лісце, і ўлічвайце трымальнік інструмента, каб пазбегнуць сутыкнення.
- У выпадках вельмі глыбокай глыбіні апрацоўкі падумайце аб зносінах з праграмістам для выкарыстання метаду двухразовага свідравання інструмента. Спачатку прасвідруйце ад паловы да 2/3 даўжыні, а затым прасвідруйце даўжэй, калі дасягнеце больш глыбокага становішча, каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі.
- Пры выкарыстанні падоўжанага кабельнага ніпеля зразумейце глыбіню ляза і неабходную даўжыню ляза.
- Перад тым, як усталяваць рэжучую галоўку на станку, працярыце канічную пасадачную пазіцыю і адпаведную пазіцыю ўтулкі станка, каб пазбегнуць жалезных пілавін, якія ўплываюць на дакладнасць і пашкоджваюць станок.
- Адрэгулюйце даўжыню інструмента метадам "ад кончыка да кончыка"; падчас рэгулявання інструмента ўважліва правярайце інструкцыі па праграмным лісце.
- Пры перапыненні праграмы або неабходнасці перастаноўкі пераканайцеся, што глыбіня можа быць выраўнавана з пярэдняй часткай. Як правіла, спачатку падніміце леску на 0,1 мм і пры неабходнасці адрэгулюйце яе.
- Для паваротных высоўных рэжучых галовак, у якіх выкарыстоўваецца вадараспушчальная рэжучая вадкасць, апускайце іх у змазачны алей на некалькі гадзін кожныя паўмесяца для абслугоўвання, каб прадухіліць знос.
Меры засцярогі пры выпраўленні і выраўноўванні дэталяў
- Пры перамяшчэнні нарыхтоўкі пераканайцеся, што яна знаходзіцца вертыкальна, разраўнуйце адзін бок, затым перамесціце вертыкальны край.
- Пры выразанні нарыхтоўкі яшчэ раз правярайце памеры.
- Пасля рэзкі праверце цэнтр на аснове памераў у праграмным аркушы і схеме дэталяў.
- Усе нарыхтоўкі неабходна адцэнтраваць метадам цэнтроўкі. Нулявое становішча на краі нарыхтоўкі таксама павінна быць адцэнтравана перад рэзаннем, каб забяспечыць аднолькавыя палі з абодвух бакоў. У асаблівых выпадках, калі неабходная аднабаковая рэзка, неабходна ўзгадненне вытворчай групы. Пасля аднабаковай рэзкі запомніце радыус стрыжня ў кампенсацыйнай пятлі.
- Нулявая кропка для цэнтра загатоўкі павінна супадаць з цэнтрам трох восяў на камп'ютарнай схеме рабочай станцыі.
Меры засцярогі пры апрацоўцы
- Калі на верхняй паверхні нарыхтоўкі занадта вялікі запас і край выдаляецца ўручную вялікім нажом, памятайце, што нельга выкарыстоўваць глыбокі гонг.
- Самым важным аспектам апрацоўкі з'яўляецца першы інструмент, паколькі дбайная эксплуатацыя і праверка могуць вызначыць, ці ёсць памылкі ў кампенсацыі даўжыні інструмента, кампенсацыі дыяметра інструмента, праграмы, хуткасці і г.д., каб пазбегнуць пашкоджання нарыхтоўкі, інструмента і станка .
- Паспрабуйце выразаць праграму наступным чынам:
а) Першы пункт - падняць вышыню максімум на 100 мм і праверыць вачыма, ці правільна гэта;
б) Кантралюйце «хуткі рух» да 25% і падачу да 0%;
c) Калі інструмент наблізіцца да паверхні апрацоўкі (прыкладна на 10 мм), прыпыніце працу станка;
d) Праверце, ці правільныя астатні маршрут і праграма;
e) Пасля перазапуску пакладзеце адну руку на кнопку паўзы, каб спыніцца ў любы момант, і кантралюйце хуткасць падачы другой рукой;
f) Калі інструмент знаходзіцца вельмі блізка да паверхні нарыхтоўкі, яго можна зноў спыніць і праверыць пакінуты ход восі Z.
g) Калі працэс рэзкі стане плаўным і стабільным, адрэгулюйце ўсе элементы кіравання ў нармальны стан.
- Пасля ўводу назвы праграмы выкарыстоўвайце ручку, каб скапіяваць назву праграмы з экрана і пераканацца, што яна супадае з праграмай. Пры адкрыцці праграмы праверце, ці адпавядае памер дыяметра інструмента ў праграме лісту праграмы, і адразу ж запоўніце назву файла і памер дыяметра інструмента ў графе подпісы працэсара на аркушы праграмы.
- Тэхнікам з ЧПУ не дазваляецца пакідаць, калі нарыхтоўка апрацавана. Калі вы мяняеце інструменты або дапамагаеце ў рэгуляванні іншых станкоў, запрашайце іншых членаў каманды ЧПУ або арганізуйце рэгулярныя праверкі.
- Працуючы з Zhongguang, спецыялісты NC павінны звяртаць асаблівую ўвагу на ўчасткі, дзе грубая рэзка не выконваецца, каб пазбегнуць сутыкнення інструментаў.
- Калі праграма перапыняецца падчас апрацоўкі і запускаецца з нуля занадта шмат часу, паведаміце кіраўніку групы і праграмісту, каб яны змянілі праграму і адрэзалі часткі, якія ўжо былі запушчаны.
- У выпадку выключэння праграмы падніміце яго, каб назіраць за працэсам і прыняць рашэнне аб наступных дзеяннях, калі вы не ўпэўненыя ў ненармальнай сітуацыі ў праграме.
- Хуткасць лініі і хуткасць, забяспечаная праграмістам падчас працэсу апрацоўкі, могуць быць скарэкціраваны тэхнікам з ЧПУ ў залежнасці ад сітуацыі. Звяртайце асаблівую ўвагу на хуткасць невялікіх кавалкаў медзі ў цяжкіх умовах, каб пазбегнуць расхіствання нарыхтоўкі з-за ваганняў.
- У працэсе апрацоўкі загатоўкі праверце дыяграму свабодных дэталяў, каб убачыць, ці няма якіх-небудзь ненармальных умоў. Калі паміж імі выяўлена неадпаведнасць, неадкладна выключыце машыну і паведаміце кіраўніку групы, каб праверыць, ці няма памылак.
- Пры выкарыстанні інструментаў даўжынёй больш за 200 мм длястанкі з ЧПУ і вытворчасць, звярніце ўвагу на прыпуск, глыбіню падачы, хуткасць і хуткасць ходу, каб пазбегнуць ваганняў інструмента. Кантралюйце хуткасць бегу кутняй пазіцыі.
- Сур'ёзна пастаўцеся да патрабаванняў праграмнага ліста для праверкі дыяметра рэжучага інструмента і запішыце правераны дыяметр. Калі ён перавышае дыяпазон допуску, неадкладна паведаміце пра гэта кіраўніку групы або заменіце яго новым інструментам.
- Калі станок знаходзіцца ў аўтаматычным рэжыме або ёсць вольны час, перайдзіце да рабочай станцыі, каб зразумець астатнюю сітуацыю праграмавання апрацоўкі, падрыхтаваць і адшліфаваць адпаведныя інструменты для наступнай рэзервовай апрацоўкі, каб пазбегнуць адключэння.
- Памылкі ў працэсе прыводзяць да марнавання часу: няправільнае выкарыстанне неадпаведных рэжучых інструментаў, памылкі ў раскладзе апрацоўкі, марнаванне часу на пазіцыях, якія не патрабуюць апрацоўкі або не апрацоўваюцца кампутарамі, няправільнае выкарыстанне ўмоў апрацоўкі (напрыклад, нізкая хуткасць, пустая рэзка, шчыльная траекторыя інструмента, павольная падача і г.д.). Калі гэтыя падзеі адбываюцца, звяжыцеся з імі праз праграмаванне або іншымі спосабамі.
- У працэсе апрацоўкі звяртайце ўвагу на знос рэжучых інструментаў і замяняйце рэжучыя часціцы або інструменты адпаведным чынам. Пасля замены рэжучых часціц праверце, ці супадае мяжа апрацоўкі.
Меры засцярогі пасля апрацоўкі
- Праверце, ці былі выкананы ўсе праграмы і інструкцыі, пералічаныя ў праграмным лісце.
- Пасля апрацоўкі праверце, ці адпавядае нарыхтоўка патрабаванням, і правядзіце самакантроль памеру нарыхтоўкі ў адпаведнасці са схемай асобных дэталяў або тэхналагічнай схемай, каб аператыўна выявіць памылкі.
- Вывучыце любыя няроўнасці нарыхтоўкі ў розных месцах. Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні, паведаміце кіраўніку групы NC.
- Інфармуйце кіраўніка групы, праграміста і кіраўніка вытворчай групы пры выдаленні буйных нарыхтовак са станка.
- Выяўляйце асцярожнасць пры выманні нарыхтовак са станка, асабліва вялікіх памераў, і забяспечце абарону як нарыхтоўкі, так і станка з ЧПУ.
Дыферэнцыяцыя патрабаванняў да дакладнасці апрацоўкі
Якасць гладкай паверхні:
- Ядро формы і блок інкрустацыі
- Медны герцаг
- Пазбягайце пустых месцаў у адтуліне для апоры верхняга штыфта і ў іншых месцах
- Ліквідацыя з'явы трасяніны нажавых ліній
Дакладны памер:
1) Не забудзьцеся старанна праверыць памеры апрацоўваных прадметаў на дакладнасць.
2) Пры апрацоўцы на працягу працяглых перыядаў улічвайце магчымы знос рэжучых інструментаў, асабліва ў месцы ўшчыльнення і іншых рэжучых беражкоў.
3) Пераважна выкарыстоўваць новыя рэжучыя інструменты з цвёрдага сплаву ў Jingguang.
4) Разлічыце каэфіцыент энергазберажэння пасля паліроўкі ў адпаведнасці запрацоўка з ЧПУпатрабаванні.
5) Праверка вытворчасці і якасці пасля апрацоўкі.
6) Кіруйце зносам інструмента падчас апрацоўкі пазіцыі ўшчыльнення ў адпаведнасці з патрабаваннямі да апрацоўкі.
Прыём змены
- Пацвердзіце статус хатняга задання для кожнай змены, уключаючы ўмовы апрацоўкі, умовы цвілі і г.д.
- Забяспечыць спраўную працу абсталявання ў працоўны час.
- Іншая перадача і пацверджанне, уключаючы чарцяжы, праграмы, інструменты, вымяральныя інструменты, прыстасаванні і г.д.
Арганізуйце працоўнае месца
- Выконвайце заданні ў адпаведнасці з патрабаваннямі 5S.
- Акуратна арганізуйце рэжучыя інструменты, вымяральныя інструменты, прыстасаванні, нарыхтоўкі і інструменты.
- Ачысціце станкі.
- Сачыце за чысцінёй падлогі на працоўным месцы.
- Вяртанне апрацаваных інструментаў, непрацуючых інструментаў і вымяральных інструментаў на склад.
- Адправіць апрацаваныя нарыхтоўкі на праверку ў адпаведны аддзел.
Калі вы хочаце даведацца больш, калі ласка, звяжыцеся з намі info@anebon.com
Добра абсталяваныя памяшканні Anebon і выдатны кантроль якасці на ўсіх этапах вытворчасці дазваляюць Anebon гарантаваць поўную задаволенасць кліентаў дробнымі дэталямі з ЧПУ, фрэзернымі дэталямі ідэталі для ліцця пад ціскамз дакладнасцю да 0,001 мм зроблена ў Кітаі. Anebon шануе ваш запыт; для атрымання дадатковай інфармацыі, калі ласка, неадкладна звяжыцеся з Anebon, і мы адкажам вам як мага хутчэй!
Існуе вялікая зніжка для цытавання ў Кітаіапрацаваныя дэталі, такарныя дэталі з ЧПУ і фрэзерныя дэталі з ЧПУ. Anebon верыць у якасць і задаволенасць кліентаў, якія дасягаюцца камандай адданых сваёй справе людзей. Каманда Anebon, выкарыстоўваючы перадавыя тэхналогіі, забяспечвае бездакорную якасць прадуктаў і рашэнняў, якія вельмі любяць і цэняць нашы кліенты па ўсім свеце.
Час публікацыі: 9 ліпеня 2024 г