Дакладнасць апрацоўкі ў асноўным выкарыстоўваецца для характарыстыкі тонкасці прадуктаў, такіх якТакарныя дэталі з ЧПУіФрэзераванне дэталяў з ЧПУ, і гэта тэрмін, які выкарыстоўваецца для ацэнкі геаметрычных параметраў апрацаваных паверхняў. Дакладнасць апрацоўкі вымяраецца класам допуску. Чым меншае значэнне адзнакі, тым вышэй дакладнасць.
Існуе 20 класаў допуску ад IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 да IT18, з якіх IT01 уяўляе сабой самую высокую дакладнасць апрацоўкі дэталі, IT18 уяўляе самую нізкую дакладнасць апрацоўкі дэталі, агульнае горнае абсталяванне належыць да IT7, а агульнае сельскагаспадарчае абсталяванне тэхніка належыць IT8. У адпаведнасці з рознымі функцыямі дэталяў прадукту, неабходная дакладнасць апрацоўкі, форма апрацоўкі і абраны працэс таксама адрозніваюцца. У гэтым дакуменце разглядаецца дакладнасць апрацоўкі такарнай, фрэзернай, стругальнай, шліфавальнай, свідравальнай, расточвальнай і іншых распаўсюджаных форм апрацоўкі.
Такарныя станкі з ЧПУ
Працэс рэзкі, пры якім загатоўка круціцца, а такарны інструмент рухаецца па прамой або крывой на плоскасці. Такарную апрацоўку, як правіла, выконваюць на такарным станку, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутраных і вонкавых цыліндрычных паверхняў, тарцоў, канічных паверхняў, фармовачных паверхняў і разьбы дэталяў.
Дакладнасць павароту звычайна складае IT8-IT7, а шурпатасць паверхні складае 1,6-0,8 мкм.
1) Чарнавая такарная апрацоўка павінна мець значную глыбіню рэзання і значную хуткасць падачы для павышэння эфектыўнасці такарнай апрацоўкі без зніжэння хуткасці рэзання. Тым не менш, дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць толькі IT11, а шурпатасць паверхні R α 20—10 мкм.
2) Высокая хуткасць, нізкая хуткасць падачы і глыбіня рэзання павінны быць прынятыя, наколькі гэта магчыма, для паўфінішнага тачэння. Дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць IT10-IT7, а шурпатасць паверхні R α 10—0,16 мкм.
3) Высакахуткасная дакладная апрацоўка дэталяў з каляровых металаў алмазным такарным інструментам, тонка адшліфаваным на высокадакладным такарным станку, можа зрабіць дакладнасць апрацоўкі IT7-IT5, а шурпатасць паверхні R α 0,04—0,01 мкм. Такі від тачэння называецца «люстраным точаннем».
Фрэзераванне з ЧПУ
Фрэзераванне адносіцца да верціцца інструментаў з некалькімі кантамі для рэзкі нарыхтовак, высокаэфектыўнага метаду апрацоўкі. Ён падыходзіць для апрацоўкі плоскасцей, канавак, розных фарміруючых паверхняў (такіх як шпліц, шасцярня і разьба), а таксама унікальных паверхняў штампа. Яго можна падзяліць на фрэзераванне ў прамым і зваротным кірунку ў залежнасці ад аднолькавага або процілеглага кірунку хуткасці асноўнага руху і кірунку падачы нарыхтоўкі падчас фрэзеравання.
Дакладнасць апрацоўкі фрэзеравання звычайна можа дасягаць IT8~IT7, а шурпатасць паверхні складае 6,3~1,6 мкм.
1) Дакладнасць апрацоўкі пры чарнавым фрэзераванні складае IT11~IT13, а шурпатасць паверхні складае 5~20 мкм.
2) Дакладнасць апрацоўкі IT8~IT11 і шурпатасць паверхні 2,5~10 пры паўдакладным фрэзераванні μ м.
3) Дакладнасць апрацоўкі пры прэцызійным фрэзераванні складае IT16~IT8, а шурпатасць паверхні складае 0,63~5 мкм.
Габляванне
Планаванне - гэта метад рэзкі, які выкарыстоўвае гэбель для ажыццяўлення гарызантальнага адноснага лінейнага зваротна-паступальнага руху нарыхтоўкі, які ў асноўным выкарыстоўваецца для контурнай апрацоўкі дэталяў.
Дакладнасць апрацоўкі габлёўкі звычайна можа дасягаць IT9~IT7, а шурпатасць паверхні Ra6,3~1,6 мкм.
1) Дакладнасць чарнавой апрацоўкі можа дасягаць IT12~IT11, а шурпатасць паверхні складае 25~12,5 мкм.
2) Дакладнасць паўфінішнай апрацоўкі можа дасягаць IT10~IT9, а шурпатасць паверхні складае 6,2~3,2 мкм.
3) Дакладнасць чыставой габлёўкі можа дасягаць IT8~IT7, а шурпатасць паверхні складае 3,2~1,6 мкм.
Шліфоўка
Шліфаванне адносіцца да метаду апрацоўкі з выкарыстаннем абразіва і абразіўных інструментаў для адразання лішкаў матэрыялаў на нарыхтоўцы, які адносіцца да аздаблення і шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаўнічай прамысловасці.
Шліфаванне звычайна выкарыстоўваецца для паўфінішнай і чыставой апрацоўкі з дакладнасцю IT8~IT5 або нават вышэй, а шурпатасць паверхні звычайна складае 1,25~0,16 мкм.
1) Шурпатасць паверхні дакладнага шліфавання складае 0,16~0,04 мкм.
2) Шурпатасць паверхні звышдакладнага шліфавання складае 0,04-0,01 мкм.
3) Шурпатасць паверхні люстранога шліфавання можа дасягаць 0,01 мкм ніжэй.
Свідраванне
Свідраванне - важны метад апрацоўкі адтулін. Свідраванне часта выконваецца на свідравальных і такарных або свідравальных або фрэзерных станках.
Дакладнасць апрацоўкі пры свідраванні адносна нізкая, звычайна дасягаючы IT10, а шурпатасць паверхні g звычайна складае 12,5~6,3 мкм. Пасля свідравання часта для паўфінішнай апрацоўкі выкарыстоўваюць рассверливание і рассверливание.
сумна
Свідраванне - гэта працэс рэзкі ўнутранага дыяметра, які выкарыстоўвае інструмент для павелічэння адтуліны або іншага круглага контуру. Сфера яго прымянення - ад паўчарнавой апрацоўкі да аздаблення. Інструмент, як правіла, з'яўляецца тупым інструментам з адным кантом (называецца расточная планка).
1) Дакладнасць расточвання сталёвых матэрыялаў звычайна можа дасягаць IT9~IT7, а шурпатасць паверхні складае 2,5~0,16 мкм.
2) Дакладнасць апрацоўкі пры дакладным расточванні можа дасягаць IT7~IT6, а шурпатасць паверхні складае 0,63~0,08 мкм.
Час публікацыі: 22 лістапада 2022 г