Дзесяць саветаў для машын з ЧПУ

1. Умела здабываць невялікую колькасць глыбокай ежы. У працэсе такарнай апрацоўкі трохкутная функцыя часта выкарыстоўваецца для апрацоўкі некаторых дэталяў з унутранымі і знешнімі акружнасцямі вышэй другаснай дакладнасці. З-за цяпла рэзання трэнне паміж нарыхтоўкай і інструментам выклікае знос інструмента і шматразовую дакладнасць пазіцыянавання квадратнага трымальніка інструмента і г.д., таму якасць цяжка гарантаваць. Каб вызначыць дакладную мікраглыбіню ў працэсе павароту, мы можам выкарыстаць залежнасць паміж супрацьлеглым бокам і нахіленым бокам трохвугольніка, калі гэта неабходна, каб перамясціць падоўжны невялікі трымальнік нажа пад вуглом, каб дакладна дасягнуць гарызантальнай глыбіні прыёму ежы трохвугольніка. мікрарухомы такарны інструмент. Мэта: эканомія працы і часу, забеспячэнне якасці прадукцыі, павышэнне эфектыўнасці працы. Агульнае значэнне шкалы трымальніка такарнага станка C620 складае 0,05 мм на сетку. Калі вы хочаце атрымаць значэнне гарызантальнай глыбіні прыёму ежы 0,005 мм, праверце табліцу трыганаметрычнай функцыі сінуса: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, таму перамесціце невялікі трымальнік нажа. Калі гэта 5o44', пры перамяшчэнні падоўжна выгравіраванага дыска на невялікім трымальніку нажа, ён можа дасягнуць мікраперамяшчэння рэжучага інструмента са значэннем глыбіні 0,005 мм у бакавым кірунку.

 

2. Прымяненне тэхналогіі зваротнага павароту ў трох доўгатэрміновых вытворчых практыках даказвае, што ў канкрэтным працэсе такарэння тэхналогія зваротнага рэзкі можа дасягнуць добрых вынікаў. Наступныя прыклады:

(1) Калі матэрыял рэверсіўнай разьбы ўяўляе сабой дэталь з мартэнсітнай нержавеючай сталі з унутранай і вонкавай разьбой нарыхтоўкі з крокам 1,25 і 1,75 мм, паколькі крок шрубы такарнага станка памяншаецца крокам нарыхтоўкі, атрыманае значэнне - гэта невычэрпная каштоўнасць. Калі разьбу апрацоўваць шляхам падняцця ручкі контргайкі, разьба часта абрываецца. Як правіла, на звычайным такарным станку няма беспарадкавай зашпількі, а самаробны набор дыска досыць працаёмкі ў апрацоўцы такой смалы. Пры разьбе часта бывае. Ужыты метад - гэта метад нізкай хуткасці плыўнага павароту, таму што высакахуткаснага захопу недастаткова для ўцягвання нажа, таму эфектыўнасць вытворчасці нізкая, напільнік лёгка ствараецца падчас павароту, а шурпатасць паверхні дрэнная, асабліва пры апрацоўцы мартенсітнай нержавеючай сталі, такой як 1Crl3, 2 Crl3 і г. д. Пры рэзцы на нізкай хуткасці з'ява серпа больш прыкметная. Створаныя ў практыцы механічнай апрацоўкі метады рэзкі з адваротным, адваротным і супрацьлеглым кірункамі рэзкі могуць дамагчыся добрага агульнага эфекту рэзання, таму што метад можа паварочваць разьбу з высокай хуткасцю, а кірунак руху інструмента уцягваецца злева направа, таму няма недахопу ў тым, што інструмент нельга ўцягнуць пры наразанні разьбы на высокай хуткасці. Канкрэтны спосаб заключаецца ў наступным: калі выкарыстоўваецца вонкавая разьба, наточваюць аналагічны інструмент для наточвання ўнутранай разьбы (мал. 1);

Адшліфуйце інструмент для точэння зваротнай унутранай разьбы (малюнак 2).

 

Ранеймеханічная апрацоўка, злёгку адрэгулюйце шпіндзель зваротнай фрыкцыйнай пласціны, каб забяспечыць зваротную хуткасць кручэння. Для таго, каб разьба была якаснай, зачыніце гайку для адкрыцця і закрыцця, пачніце прамая і нізкая хуткасць, каб перайсці да пустой ламелі, а затым пастаўце інструмент для наразання разьбы на адпаведную глыбіню; вы можаце змяніць кручэнне. У гэты час такарны інструмент пакідаюць на высокай хуткасці. Разразаючы нож направа і наразаючы колькасць нажоў у адпаведнасці з гэтым метадам, можна апрацаваць разьбу з высокай шурпатасцю паверхні і высокай дакладнасцю.

(2) У традыцыйным працэсе накаткі зваротнай накаткі жалезныя пілавінне і смецце лёгка трапляюць паміж нарыхтоўкай і нажом для накаткі, выклікаючы празмерную нагрузку на нарыхтоўку, выклікаючы збіванне ліній, здрабненне або прывіды малюнка і г.д. , Калі будзе прыняты новы метад працы тачэння і накаткі шпіндзеля такарнага станка, недахопы, выкліканыя аперацыю згладжвання можна эфектыўна прадухіліць, і можна атрымаць добры комплексны эфект.

(3) Зваротнае абточванне ўнутранай і знешняй канічнай трубнай разьбы. Пры аточванні розных унутраных і вонкавых канічных трубных разьбаў з меншай дакладнасцю і меншай серыяй можна непасрэдна выкарыстоўваць зваротную рэзку і зваротную загрузку без формы. У новым спосабе працы пры рэзанні збоку інструмента інструмент перамяшчаецца гарызантальна злева направа. Папярочны напільнік дазваляе лёгка захапіць глыбіню напільніка ад вялікага дыяметра да малога. Прычына - файл. Ёсць папярэднія націскі. Дыяпазон прымянення гэтага новага тыпу тэхналогіі зваротнага ходу ў такарнай тэхніцы становіцца ўсё больш шырокім і можа гібка прымяняцца ў розных канкрэтных сітуацыях.

 

3. Новы метад працы і інавацыйны інструмент для свідравання невялікіх адтулін У працэсе такарнай апрацоўкі, калі адтуліна менш за 0,6 мм, дыяметр свердзела малы, калянасць дрэнная, хуткасць рэзкі не павялічваецца, а матэрыял нарыхтоўкі гэта тэрмаўстойлівы сплаў і нержавеючая сталь, а супраціў рэзанню вялікі, таму пры свідраванні, напрыклад з выкарыстаннем механічнай перадачы падачы, свердзел вельмі лёгка зламаць, ніжэй апісваецца просты і эфектыўны інструмент і метад ручной падачы. Па-першае, арыгінальны свідравальны патрон заменены на прамы хваставік плаваючага тыпу. Калі маленькае свердзел заціснута на плаваючым патроне свердзела, свідраванне можа выконвацца плаўна. Паколькі задняя частка свердзела мае прамы хваставік і слізгальную пасадку, яна можа свабодна перамяшчацца ў цягавай гільзе. Калі невялікае адтуліну прасвідравана, свідравальны патрон можна асцярожна ўзяць рукой, ажыццявіць ручную мікрападачу і хутка прасвідраваць невялікае адтуліну. Якасць і колькасць падоўжыць тэрмін службы невялікіх свердзелаў. Мадыфікаваны шматфункцыянальны свідравальны патрон можна таксама выкарыстоўваць для наразання ўнутранай разьбы малога дыяметра, разгортвання і г.д. (Калі свідруецца адтуліна большага памеру, паміж цягавай гільзай і прамым хваставіком можна ўставіць абмежавальны штыфт).

 

4. Антывібрацыя пры апрацоўцы з глыбокімі адтулінамі Пры апрацоўцы з глыбокімі адтулінамі з-за невялікай апертуры расточная планка з'яўляецца тонкай. Калі дыяметр адтуліны складае Φ30 ~ 50 мм, а глыбіня адтуліны складае каля 1000 мм, узнікненне вібрацыі непазбежна. Ён найбольш эфектыўны і эфектыўны для прадухілення вібрацыі альтанкі. Метад складаецца ў тым, каб прымацаваць дзве апоры (з выкарыстаннем такога матэрыялу, як тканкавы бакеліт) да корпуса хваставіка, і памер сапраўды такі ж, як і памер адтуліны. У працэсе рэзкі альтанка менш схільная вібрацыі з-за размяшчэння планак, і дэталі з глыбокімі адтулінамі добрай якасці могуць быць апрацаваны.

 

5. Устойлівасць да паломкі маленькага цэнтральнага свердзела менш, чым цэнтральнае адтуліну Φ1,5 мм, калі свідраванне менш, чым цэнтральнае адтуліну Φ1,5 мм. Просты і эфектыўны метад прадухілення паломкі заключаецца ў тым, каб не замыкаць заднюю бабку пры свідраванні цэнтральнага адтуліны, а адпускаць заднюю бабку. Уласны вага і трэнне, якое ствараецца паміж паверхняй станіны машыны, выкарыстоўваюцца для свідравання цэнтральнай адтуліны. Калі супраціўленне рэзанню занадта вялікае, задняя бабка сама адступіць, тым самым абараняючы цэнтральнае свердзел.

 

 

6. Антывібрацыя тачэння танкасценных дэталяў У працэсе тачэння танкасценных дэталяў часта ўзнікаюць вібрацыі з-за дрэнных уласцівасцей сталі дэталяў; асабліва каліапрацоўка нержавеючай сталіі гарачатрывалых сплаваў, вібрацыя больш прыкметная, шурпатасць паверхні нарыхтоўкі вельмі дрэнная, а тэрмін службы інструмента скарачаецца. Ніжэй апісаны найпростыя спосабы ізаляцыі ад удараў у некалькіх вытворчасцях.

(1) Пры павароце вонкавага круга полай тонкай трубы з нержавеючай сталі адтуліну можна запоўніць дранкай і заткнуць. У той жа час абодва канцы нарыхтоўкі затыкаюцца бакелітавай заглушкай, а затым апорны кіпцюр на трымальніку інструмента замяняецца на апорную дыню з бакелітавага матэрыялу, якая можа выправіць неабходную дугу для выканання павароту полай нержавеючай сталі. тонкі стрыжань. Гэты просты метад можа эфектыўна прадухіліць вібрацыю і дэфармацыю полага тонкага стрыжня ў працэсе рэзкі.

(2) Пры кручэнні ўнутранага адтуліны танкасценнай загатоўкі з тэрмаўстойлівага (з высокім утрыманнем нікеля і хрому) сплаву жорсткасць загатоўкі нізкая, хваставік тонкі, і ў працэсе рэзкі ўзнікае з'ява сур'ёзнага рэзанансу, што вельмі можа пашкодзіць інструмент і прывесці да страты. Калі амартызуючы матэрыял, напрыклад, гумовую стужку або губку, наматаць на знешнюю акружнасць нарыхтоўкі, можна эфектыўна дасягнуць ударатрывалага эфекту.

(3) Пры павароце вонкавага круга тонкасценнай гільзы з тэрмаўстойлівага сплаву з-за комплексных фактараў, такіх як высокая ўстойлівасць тэрмаўстойлівага сплаву, лёгка ствараць вібрацыю і дэфармацыю падчас рэзкі. Калі гумовае адтуліну або баваўняная нітка ўстаўляецца ў адтуліну нарыхтоўкі, выкарыстоўваецца смецце, то метад заціску на абодвух канцах можа быць выкарыстаны для эфектыўнага прадухілення вібрацыі і дэфармацыі нарыхтоўкі падчас працэсу рэзкі, а таксама высокай якасці танкасценныя нарыхтоўкі можна апрацоўваць.

 

7. Дадатковы антывібрацыйны інструмент лёгка стварае вібрацыю з-за нізкай цвёрдасці нарыхтоўкі падоўжанага тыпу вала падчас працэсу рэзкі з некалькімі пазамі, што прыводзіць да дрэннай шурпатасці паверхні нарыхтоўкі і пашкоджання інструмента. Набор дадатковых антывібрацыйных інструментаў можа эфектыўна вырашыць праблему вібрацыі тонкіх дэталяў у працэсе канаўкі (гл. малюнак 10). Перад працай усталюйце самаробны супрацьударны інструмент у падыходным месцы на квадратным трымальніку. Затым усталюйце патрэбны такарны інструмент у форме шчыліны на квадратны трымальнік інструмента, адрэгулюйце адлегласць і ступень сціску спружыны, а затым папрацуйце. Калі такарны інструмент уразаецца ў нарыхтоўку, дадатковы антывібрацыйны інструмент адначасова змяшчаецца на паверхню нарыхтоўкі, што добра абараняе ад удараў. Эфект.

 

8. Матэрыялы, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы, адточваюцца і аздабляюцца. Калі мы працуем з матэрыяламі, якія цяжка апрацоўваць, такімі як тэрмаўстойлівыя сплавы і загартаваныя сталі, шурпатасць паверхні нарыхтоўкі павінна быць Ra0,20-0,05 мкм, а дакладнасць памераў таксама высокая. Канчатковую аздабленне звычайна праводзяць на шліфавальным станку. Зрабіце самаробны нескладаны заточны інструмент і заточны круг, і атрымаеце добры эканамічны эфект за кошт хонінгавання замест шліфоўкі на такарным станку.

 

9. Апраўкі хуткай загрузкі і разгрузкі часта сутыкаюцца з рознымі тыпамі камплектаў падшыпнікаў у працэсе павароту. Знешні круг і перавернуты вугал кануснасці накіроўвалай падшыпнікавага вузла. З-за вялікага памеру партыі час загрузкі і разгрузкі больш, чым час рэзкі. Доўгі, нізкая эфектыўнасць вытворчасці. Хутказагрузная апраўка і аднанажавыя шматлопастныя (цвёрдыя металы) такарныя інструменты, апісаныя ніжэй, могуць зэканоміць дапаможны час і забяспечыць якасць прадукцыі пры апрацоўцы розных дэталяў утулкі падшыпніка. Спосаб вытворчасці заключаецца ў наступным. Зрабіце простую невялікую канічную апраўку. Прынцып заключаецца ў выкарыстанні 0,02 мм слядоў звужэння на задняй частцы апраўкі. Камплект падшыпнікаў зацягваецца на апраўцы трэннем, а затым выкарыстоўваецца одноножовой многолопастной токарный інструмент. Пасля раунда кут конусу 15° змяняецца на адваротны, і паркоўка выконваецца для хуткага і добрага выдалення дэталяў, як паказана на малюнку

 

10. Тачэнне дэталей з загартаванай сталі

(1) Адзін з ключавых прыкладаў апрацоўкі загартаванай сталі 1 Рэканструкцыя хуткарэзнай сталі W18Cr4V з загартаванай працяжкай (рамонт пасля паломкі) 2 Самаробны нестандартны калібр разьбовай заглушкі (загартоўка) 3 Загартоўка і напыленне Адключэнне чатырох частак загартоўкі гладкая паверхня забівання 5 Разьбонакатных метчыкаў з хуткарэзнай сталі інструментаў Для абсталяванне для загартоўкі і розныя дэталі з складаных матэрыялаў, якія сустракаюцца ў вышэйзгаданай вытворчасці, выберыце адпаведны матэрыял інструмента і колькасць рэзкі, а таксама геаметрычныя вуглы і метады працы інструмента могуць дасягнуць добрых агульных эканамічных вынікаў. Напрыклад, пасля таго, як квадратная працяжка зламана, калі яе зноў запусціць для вытворчасці квадратнай працяжкі, вытворчы цыкл будзе не толькі доўгім, але і высокім коштам. У аснове арыгінальнай працяжкі мы выкарыстоўваем лязо з цвёрдага сплаву YM052, каб завастрыць яго ў негатыў. Пярэдні вугал п. =-6°～-8°, рэжучую абзу можна асцярожна зашліфаваць алейным каменем. Хуткасць рэзкі V = 10 ~ 15 м/мін. Пасля вонкавага круга наразаецца пустая ламела, і, нарэшце, нітка дзеліцца на грубую і тонкую. ), пасля чарнавой апрацоўкі інструмент неабходна рассверлить і адшліфаваць пасля новай завострывання і шліфоўкі. Затым неабходна падрыхтаваць ўнутраную разьбу шатуна, а таксама абрэзаць злучэнне. Квадратную працяжку са зламаным ломам адрамантавалі пасля тачэння, яна была як новая.

(2) Выбар інструментальных матэрыялаў для такарнай і загартнай фурнітуры 1 Новыя гатункі, такія як цвёрды сплаў YM052, YM053, YT05 і г.д., агульная хуткасць рэзання ніжэй за 18 м/мін, а шурпатасць паверхні нарыхтоўкі можа дасягаць Ra1,6 ~0,80 мкм. Інструмент FD з кубічнага нітрыду бору можа апрацоўваць усе віды загартаванай сталі і дэталяў з напыленнем, хуткасць рэзкі да 100 м/хв, шурпатасць паверхні да Ra0,80 ~ 0,20 мкм. Кампазітны інструмент з кубічнага нітрыду бору DCS-F, выраблены Дзяржаўным сталічным машынабудаўнічым заводам і Гуйчжоўскай фабрыкай шліфавальных колаў № 6, таксама мае такія характарыстыкі. Эфект апрацоўкі горшы, чым у цэментаванага карбіду (але трываласць не такая добрая, як у цвёрдага сплаву; ён глыбейшы ​​і таннейшы, чым цвёрды сплаў, і яго лёгка пашкодзіць пры няправільным выкарыстанні). Дзевяць керамічных інструментаў, хуткасць рэзкі 40 ~ 60 м / мін, трываласць дрэнная. Усе вышэйпералічаныя інструменты маюць свае асаблівасці пры апрацоўцы і загартцы дэталяў і павінны выбірацца ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі апрацоўкі розных матэрыялаў і рознай цвёрдасцю.

(3) Выбар розных тыпаў дэталяў з загартаванай сталі і ўласцівасцей інструмента. Розныя матэрыялы дэталяў з загартаванай сталі пры аднолькавай цвёрдасці, патрабаванні да прадукцыйнасці інструмента абсалютна розныя, такія як наступныя тры катэгорыі: 1 высокалегіраваная сталь: адносіцца да легіравання. элементы Сталь інструментальная і штамповая (у асноўным розныя хуткарэзныя сталі) агульнай масай больш за 10%. 2 легіраваная сталь: адносіцца да інструментальнай і штампавай сталі з утрыманнем легіруючых элементаў 2~9%, такіх як 9SiCr, CrWMn і высокатрывалая легіраваная канструкцыйная сталь. Тры вугляродзістай сталі: у тым ліку розныя вугляродзістыя інструментальныя лісты з сталі і цементируемой сталі, такія як T8, T10, сталь 15 або 20 калібра, сталь для цементации. Для вугляродзістай сталі мікраструктура пасля загартоўкі ўяўляе сабой загартаваны мартэнсіт і невялікую колькасць карбіду, цвёрдыя валасы HV800 ~ 1000, чым цвёрдасць WC і TiC у цэментаваным карбідзе і A12D3 у керамічных інструментах. Яна значна ніжэйшая і менш цвёрдая ў гарачым стане, чым мартэнсіт без легіруючых элементаў, і звычайна не перавышае 200 °C. Па меры павелічэння ўтрымання легіруючых элементаў у сталі ўтрыманне карбіду ў сталі пасля загартоўкі і адпуску павялічваецца, і тып карбіду становіцца даволі складаным. На прыкладзе хуткарэзнай сталі ўтрыманне карбідаў у мікраструктуры пасля загартоўкі і адпуску можа дасягаць 10-15% (аб'ёмны каэфіцыент) і змяшчае карбіды МС, М2С, М6, М3, 2С і інш. Высокая цвёрдасць (HV2800) значна вышэй, чым цвёрдасць фазы цвёрдасці ў агульных інструментальных матэрыялах. Акрамя таго, з-за наяўнасці вялікай колькасці легіруючых элементаў цвёрдасць мартэнсіта, які змяшчае розныя легіруючыя элементы, можа быць павялічана прыкладна да 600 °C. Працаздольнасць загартаваных сталей з аднолькавай мікрацвёрдасцю не аднолькавая, а розніца вельмі вялікая. Перш чым апрацоўваць дэталі з загартаванай сталі, іх аналізуюць на прыналежнасць да гэтай катэгорыі. Асвойце характарыстыкі і абярыце прыдатныя матэрыялы інструмента, колькасць рэзкі і геаметрыю інструмента. Кутнік можа плаўна завяршыць нанізванне дэталяў з загартаванай сталі.