У дакуменце разглядаюцца прынцыпы халоднага экструзіі з упорам на характарыстыкі, ход працэсу і патрабаванні да фарміравання абалонкі злучальніка з алюмініевага сплаву. Шляхам аптымізацыі структуры дэталі і ўстанаўлення патрабаванняў да кантролю крышталічнай структуры сыравіны можна павысіць якасць працэсу халоднай экструзіі. Такі падыход не толькі паляпшае якасць фармоўкі, але і зніжае прыпускі на апрацоўку і агульныя выдаткі.
01 Уводзіны
Працэс халоднага экструзіі - гэта нерэзкі метад фарміравання металу, які выкарыстоўвае прынцып пластычнай дэфармацыі. У гэтым працэсе пэўны ціск аказваецца на метал у паражніны экструзійнай фільеры пры пакаёвай тэмпературы, што дазваляе яму праціснуцца праз адтуліну фільеры або шчыліну паміж выпуклай і ўвагнутай фільярамі. Гэта прыводзіць да фарміравання патрэбнай формы дэталі.
Тэрмін «халодная экструзія» ахоплівае шэраг працэсаў фармавання, у тым ліку саму халодную экструзію, высадку, штампоўку, тонкую штампоўку, гарлавіну, аздабленне і расцяжэнне патанчэння. У большасці прыкладанняў халодная экструзія служыць асноўным працэсам фармавання, які часта дапаўняецца адным або некалькімі дапаможнымі працэсамі для атрымання гатовай дэталі высокай якасці.
Халодная экструзія з'яўляецца перадавым метадам у апрацоўцы металапластыку і ўсё часцей замяняе традыцыйныя метады, такія як ліццё, коўка, выцягванне і рэзка. У цяперашні час гэты працэс можа прымяняцца да такіх металаў, як свінец, волава, алюміній, медзь, цынк і іх сплавы, а таксама да нізкавугляродзістай сталі, сярэдняй вугляродзістай сталі, інструментальнай сталі, нізкалегаванай сталі і нержавеючай сталі. З 1980-х гадоў працэс халоднай экструзіі эфектыўна выкарыстоўваецца ў вытворчасці абалонак з алюмініевага сплаву для круглых злучальнікаў і з тых часоў стаў добра зарэкамендаванай тэхнікай.
02 Прынцыпы, характарыстыкі і працэсы працэсу халоднай экструзіі
2.1 Прынцыпы халоднага экструзіі
Прэс і матрыца сумесна прыкладваюць сілу да дэфармаванага металу, ствараючы трохмерны стан напружання сціску ў першаснай зоне дэфармацыі, што дазваляе дэфармаванаму металу падвяргацца пластычнай плыні загадзя зададзеным чынам.
Эфект трохмернага напружання сціску заключаецца ў наступным.
1) Трохмернае напружанне сціску можа эфектыўна прадухіліць адноснае перамяшчэнне паміж крышталямі, значна ўзмацняючы пластычную дэфармацыю металаў.
2) Гэты тып стрэсу можа дапамагчы зрабіць дэфармаваныя металы больш шчыльнымі і эфектыўна аднавіць розныя мікратрэшчыны і структурныя дэфекты.
3) Трохмернае напружанне сціску можа прадухіліць адукацыю канцэнтрацыі напружання, тым самым памяншаючы шкоду, прычыненую прымешкамі ў метале.
4) Акрамя таго, ён можа значна супрацьстаяць дадатковаму напружанню расцяжэння, выкліканаму нераўнамернай дэфармацыяй, тым самым зводзячы да мінімуму шкоду ад гэтага напружання расцяжэння.
У працэсе халоднага экструзіі дэфармаваны метал цячэ ў вызначаным кірунку. Гэта прыводзіць да драбнення больш буйных зерняў, у той час як астатнія збожжа і межкристаллические матэрыялы выцягваюцца ў напрамку дэфармацыі. У выніку асобныя збожжа і межы збожжа становяцца цяжка адрознымі і выглядаюць у выглядзе кудзелістых палос, што называецца кудзелістай структурай. Адукацыя гэтай кудзелістай структуры павялічвае ўстойлівасць металу да дэфармацыі і надае дэталям, экструдаваным у халодным выглядзе, накіраваныя механічныя ўласцівасці.
Акрамя таго, арыентацыя рашоткі ўздоўж напрамку патоку металу пераходзіць з неўпарадкаванага ва ўпарадкаваны стан, што павялічвае трываласць кампанента і прыводзіць да анізатропных механічных уласцівасцей у дэфармаваным метале. На працягу ўсяго працэсу фармавання розныя часткі кампанента падвяргаюцца рознай ступені дэфармацыі. Гэта змяненне прыводзіць да адрозненняў у працоўным умацаванні, што, у сваю чаргу, прыводзіць да выразных адрозненняў у механічных уласцівасцях і размеркаванні цвёрдасці.
2.2 Характарыстыка халоднага экструзіі
Працэс халоднай экструзіі мае наступныя характарыстыкі.
1) Халодная экструзія - гэта працэс амаль чыстага фармавання, які можа дапамагчы зэканоміць сыравіну.
2) Гэты метад працуе пры пакаёвай тэмпературы, адрозніваецца кароткім часам апрацоўкі асобных частак, забяспечвае высокую эфектыўнасць і лёгка аўтаматызуецца.
3) Гэта забяспечвае дакладнасць ключавых памераў і падтрымлівае якасць паверхні важных частак.
4) Уласцівасці матэрыялу дэфармаванага металу паляпшаюцца за кошт умацавання ў халодным стане і стварэння поўных ліній абцякання валокнаў.
2.3 Ход працэсу экструзіі
Асноўнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў працэсе халоднай экструзіі, уключае машыну для фармавання халоднай экструзіяй, фармовачную форму і печ для тэрмічнай апрацоўкі. Асноўныя працэсы - выраб нарыхтовак і фармоўка.
(1) Выраб нарыхтоўкі:Брус надаецца неабходнай нарыхтоўцы шляхам распілоўвання, высаджвання іліставая штампоўка, а затым яго адпальваюць для падрыхтоўкі да наступнага фармавання халоднай экструзіяй.
(2) Фарміраванне:Нарыхтоўка з отожженного алюмініевага сплаву размяшчаецца ў паражніны формы. Пад сумесным дзеяннем фармовачнага прэса і формы нарыхтоўка з алюмініевага сплаву пераходзіць у стан цякучасці і плаўна цячэ ў адведзенай прасторы паражніны формы, дазваляючы ёй прымаць патрэбную форму. Аднак трываласць сфармаванай дэталі можа не дасягнуць аптымальных паказчыкаў. Калі патрабуецца больш высокая трываласць, неабходныя дадатковыя апрацоўкі, такія як тэрмічная апрацоўка цвёрдага раствора і старэнне (асабліва для сплаваў, якія можна ўмацаваць тэрмічнай апрацоўкай).
Пры вызначэнні спосабу фармоўкі і колькасці праходаў фармоўкі важна ўлічваць складанасць дэталі і ўстаноўленыя арыенціры дадатковай апрацоўкі. Працэс працэсу для корпуса штэкера і разеткі серыі J599 уключае наступныя этапы: рэзка → чарнавая апрацоўка з абодвух бакоў → адпал → змазка → экструзія → загартоўка → тачэнне і фрэзераванне → выдаленне задзірын. Малюнак 1 ілюструе тэхналагічны працэс для корпуса з фланцам, у той час як малюнак 2 адлюстроўвае тэхналагічны працэс для корпуса без фланца.
03 Тыповыя з'явы пры халоднай экструзіі
(1) Дэфармацыйнае ўмацаванне - гэта працэс, пры якім трываласць і цвёрдасць дэфармаванага металу павялічваецца, а яго пластычнасць зніжаецца, пакуль дэфармацыя адбываецца ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі. Гэта азначае, што па меры павышэння ўзроўню дэфармацыі метал становіцца больш трывалым і цвёрдым, але менш падатлівым. Умацаванне з'яўляецца эфектыўным метадам умацавання розных металаў, такіх як нержавеючыя алюмініевыя сплавы і аўстенітная нержавеючая сталь.
(2) Цеплавой эфект: у працэсе фармавання халоднай экструзіяй большая частка энергіі, якая выкарыстоўваецца для працы па дэфармацыі, пераўтворыцца ў цяпло. У раёнах са значнай дэфармацыяй тэмпература можа дасягаць ад 200 да 300°C, асабліва падчас хуткай і бесперапыннай вытворчасці, дзе павышэнне тэмпературы яшчэ больш прыкметна. Гэтыя цеплавыя эфекты істотна ўплываюць на паток як змазачных матэрыялаў, так і дэфармаваных металаў.
(3) У працэсе фармавання халоднай экструзіяй у дэфармаваным метале існуе два асноўных тыпу напружання: асноўнае напружанне і дадатковае напружанне.
04 Патрабаванні да працэсу халоднай экструзіі
Улічваючы праблемы, якія прысутнічаюць у працэсе вытворчасці халоднай экструзіі для абалонак злучальнікаў з алюмініевага сплаву 6061, устаноўлены асаблівыя патрабаванні да іх структуры, сыравіны і іншыхтакарны працэсўласцівасці.
4.1 Патрабаванні да шырыні задняга выраза канаўкі ўнутранай шпоночной канаўкі
Шырыня зваротнай пазы ва ўнутранай шпоночной канаўцы павінна быць не менш за 2,5 мм. Калі структурныя абмежаванні абмяжоўваюць гэтую шырыню, мінімальна прымальная шырыня павінна быць больш за 2 мм. Малюнак 3 ілюструе параўнанне канаўкі з заднім выразам ва ўнутранай канаўцы шпонкі корпуса да і пасля паляпшэння. На малюнку 4 паказана параўнанне канаўкі да і пасля паляпшэння, у прыватнасці, калі гэта абмежавана структурнымі меркаваннямі.
4.2 Патрабаванні да даўжыні і формы ўнутранага адтуліны з адной шпонкай
Убудуйце канаўку або фаску для задняй фрэзы ва ўнутранае адтуліну корпуса. На малюнку 5 паказана параўнанне ўнутранага адтуліны абалонкі да і пасля дадання задняй канаўкі, а на малюнку 6 паказана параўнанне ўнутранага адтуліны абалонкі да і пасля дадання фаскі.
4.3 Патрабаванні да дна глухой канаўкі ўнутранага адтуліны
Да глухіх канаўках унутраных адтулін дадаюцца фаскі або заднія прарэзы. Малюнак 7 ілюструе параўнанне глухой канаўкі ўнутранага адтуліны прамавугольнай абалонкі да і пасля дадання фаскі.
4.4 Патрабаванні да дна вонкавага цыліндрычнага ключа
У ніжняй частцы вонкавага цыліндрычнага ключа корпуса ўбудаваны рэльефны паз. Параўнанне да і пасля дадання рэльефнай канаўкі паказана на малюнку 8.
4.5 Патрабаванні да сыравіны
Крышталічная структура зыходнага матэрыялу істотна ўплывае на якасць паверхні, якое дасягаецца пасля халоднай экструзіі. Каб пераканацца, што стандарты якасці паверхні выконваюцца, вельмі важна ўсталяваць патрабаванні да кантролю крышталічнай структуры сыравіны. У прыватнасці, максімальна дапушчальны памер буйных крышталічных кольцаў на адным баку сыравіны павінен быць ≤ 1 мм.
4.6 Патрабаванні да суадносін глыбіні і дыяметра адтуліны
Адносіны глыбіні да дыяметра адтуліны павінны быць ≤3.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com
Камісія Anebon заключаецца ў абслугоўванні нашых пакупнікоў найбольш эфектыўнымі, якаснымі і агрэсіўнымі апаратнымі таварамі для гарачай продажуПрадукты з ЧПУ, алюмініевыя дэталі з ЧПУ і апрацоўка з ЧПУ Delrin, вырабленая ў Кітаітакарныя паслугі. Акрамя таго, давер да кампаніі атрымлівае. Наша прадпрыемства звычайна працуе ў час вашага правайдэра.
Час публікацыі: 3 снежня 2024 г