Навыкі праграмавання
1. Парадак апрацоўкі дэталяў: свідраваць перад расплюшчваннем, каб прадухіліць ўсаджванне падчас свідравання. Выканайце чарнавую апрацоўку перад тонкай, каб забяспечыць дакладнасць дэталі. Апрацуйце вялікія вобласці допуску перад малымі, каб пазбегнуць драпін на меншых участках і прадухіліць дэфармацыю дэталі.
2. Выберыце разумную хуткасць, хуткасць падачы і глыбіню рэзання ў адпаведнасці з цвёрдасцю матэрыялу. Маё асабістае рэзюмэ наступнае:1. Для матэрыялаў з вугляродзістай сталі выбірайце высокую хуткасць, высокую падачу і вялікую глыбіню рэзання. Напрыклад: 1Gr11, выбіраем S1600, F0.2, глыбіня рэзу 2 мм2. Для цэментаванага карбіду выбірайце нізкую хуткасць, нізкую падачу і малую глыбіню рэзання. Напрыклад: GH4033, абярыце S800, F0.08, глыбіня рэзання 0,5 мм3. Для тытанавага сплаву выбірайце нізкую хуткасць, высокую падачу і малую глыбіню рэзання. Напрыклад: Ti6, абярыце S400, F0.2, глыбіня рэзання 0,3 мм.
Навыкі наладкі інструмента
Наладку інструмента можна падзяліць на тры катэгорыі: наладка інструмента, налада інструмента і прамая налада інструмента. Большасць такарных станкоў не маюць інструмента для наладкі інструмента, таму яны выкарыстоўваюцца для непасрэднай налады інструмента. Метады наладкі інструмента, апісаныя ніжэй, з'яўляюцца непасрэднай наладай інструмента.
Спачатку абярыце цэнтр правага тарца дэталі ў якасці кропкі ўстаноўкі інструмента і ўсталюйце яго ў якасці нулявой кропкі. Пасля таго, як станок вернецца ў зыходнае месца, кожны інструмент, які трэба выкарыстоўваць, усталёўваецца з цэнтрам правага тарца дэталі ў якасці нулявой кропкі. Калі інструмент дакранецца да правага тарца, увядзіце Z0 і націсніце "Вымераць", і значэнне кампенсацыі інструмента аўтаматычна запіша вымеранае значэнне, паказваючы, што налада інструмента па восі Z завершана.
Для набору інструментаў X выкарыстоўваецца пробная рэзка. Выкарыстоўвайце інструмент, каб злёгку павярнуць знешні круг дэталі, вымерайце значэнне вонкавага круга точанай дэталі (напрыклад, x = 20 мм), увядзіце x20, націсніце «Вымераць», і значэнне кампенсацыі інструмента аўтаматычна запіша вымеранае значэнне. У гэты момант таксама ўсталёўваецца вось х. У гэтым метадзе наладкі інструмента, нават калі станок выключаны, значэнне налады інструмента не зменіцца пасля ўключэння і перазапуску сілкавання. Гэты метад можа быць выкарыстаны для буйнамаштабнай, працяглай вытворчасці адной і той жа дэталі, пазбаўляючы ад неабходнасці пераналаджваць інструмент, калі такарны станок выключаны.
Навыкі адладкі
Пасля кампіляцыі праграмы і ўзгаднення інструмента важна адладзіцьадліўныя дэталіпраз пробную раскрой. Каб пазбегнуць памылак у праграме і наладзе інструмента, якія могуць выклікаць сутыкненні, неабходна спачатку змадэляваць апрацоўку пустога ходу, перамясціўшы інструмент управа ў сістэме каардынат станка на 2-3 разы больш агульнай даўжыні дэталі. Затым пачніце апрацоўку мадэлявання. Пасля завяршэння мадэлявання пацвердзіце правільнасць налад праграмы і інструмента перад апрацоўкай дэталяў. Пасля таго, як першая частка будзе апрацавана, праверце яе самастойна і пацвердзіце яе якасць, перш чым праводзіць поўную праверку. Пасля пацверджання поўнай праверкі, што дэталь адпавядае патрабаванням, працэс адладкі завершаны.
Завершыце апрацоўку дэталяў
Пасля завяршэння першапачатковай пробнай рэзкі дэталяў будзе праведзена серыйная вытворчасць. Аднак кваліфікацыя першай часткі толькі гарантуе, што ўся партыя будзе кваліфікавана. Гэта адбываецца таму, што рэжучы інструмент зношваецца па-рознаму ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу. Пры працы з мяккімі матэрыяламі знос інструмента мінімальны, а вось з цвёрдымі ён зношваецца хутчэй. Такім чынам, у працэсе апрацоўкі неабходныя частыя вымярэнні і праверкі, і неабходна ўнесці карэктывы ў значэнне кампенсацыі інструмента, каб забяспечыць кваліфікацыю дэталі.
Падводзячы вынік, асноўны прынцып апрацоўкі пачынаецца з грубай апрацоўкі, каб выдаліць лішкі матэрыялу з нарыхтоўкі, пасля чаго варта тонкая апрацоўка. Важна прадухіліць вібрацыю падчас апрацоўкі, каб пазбегнуць тэрмічнай дэнатурацыі нарыхтоўкі.
Вібрацыя можа ўзнікаць з-за розных прычын, такіх як празмерная нагрузка, рэзананс станка і нарыхтоўкі, недастатковая калянасць станка або пасівацыя інструмента. Вібрацыю можна паменшыць шляхам рэгулявання хуткасці бакавой падачы і глыбіні апрацоўкі, забеспячэння належнага заціску нарыхтоўкі, павелічэння або памяншэння хуткасці інструмента для мінімізацыі рэзанансу і ацэнкі неабходнасці замены інструмента.
Акрамя таго, для забеспячэння бяспечнай працы станкоў з ЧПУ і прадухілення сутыкненняў вельмі важна пазбягаць памылковага меркавання, што трэба фізічна ўзаемадзейнічаць са станком, каб навучыцца яго працы. Сутыкненні станка могуць істотна пашкодзіць дакладнасць, асабліва для станкоў са слабай калянасцю. Прадухіленне сутыкненняў і засваенне метадаў прадухілення сутыкненняў з'яўляюцца ключавымі для падтрымання дакладнасці і прадухілення пашкоджанняў, асабліва для высокадакладныхтакарны станок з ЧПУ для апрацоўкі дэталяў.
Асноўныя прычыны сутыкненняў:
Па-першае, няправільна ўведзены дыяметр і даўжыня інструмента;
Па-другое, памер загатоўкі і іншыя звязаныя з ёй геаметрычныя памеры ўведзены няправільна, і першапачатковае становішча загатоўкі павінна быць правільна размешчана. Па-трэцяе, сістэма каардынат нарыхтоўкі станка можа быць усталявана няправільна, або нулявая кропка станка можа быць скінута ў працэсе апрацоўкі, што прывядзе да зменаў.
Сутыкненні станка ў асноўным адбываюцца пры хуткім руху станка. Сутыкненні ў гэты час неверагодна шкодныя, і іх варта цалкам пазбягаць. Такім чынам, вельмі важна, каб аператар звяртаў асаблівую ўвагу на пачатковую стадыю станка пры выкананні праграмы і падчас змены інструмента. Памылкі пры рэдагаванні праграмы, увод няправільнага дыяметра і даўжыні інструмента, а таксама няправільны парадак адводу восі ЧПУ ў канцы праграмы могуць прывесці да сутыкненняў.
Каб прадухіліць гэтыя сутыкненні, аператар павінен у поўнай меры выкарыстоўваць свае пачуцці пры працы са станком. Яны павінны сачыць за ненармальнымі рухамі, іскрам, шумам, незвычайнымі гукамі, вібрацыяй і пахамі гарэлага. Пры выяўленні якіх-небудзь парушэнняў праграму неабходна неадкладна спыніць. Станок павінен аднаўляць працу толькі пасля вырашэння праблемы.
Такім чынам, авалоданне навыкамі працы з станкамі з ЧПУ - гэта паступовы працэс, які патрабуе часу. Ён заснаваны на набыцці базавых аперацый са станкамі, ведаў аб механічнай апрацоўцы і навыках праграмавання. Навыкі працы са станкамі з ЧПУ дынамічныя, што патрабуе ад аператара эфектыўнага аб'яднання ўяўлення і практычных здольнасцей. Гэта наватарская форма працы.
Калі вы хочаце даведацца больш, калі ласка, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com.
У Anebon мы верым у такія каштоўнасці, як інавацыі, дасканаласць і надзейнасць. Гэтыя прынцыпы з'яўляюцца асновай нашага поспеху як сярэдняга бізнесу, які забяспечваеіндывідуальныя кампаненты ЧПУ, такарныя дэталі і ліццё дэталяў для розных галін прамысловасці, такіх як нестандартныя прылады, медыцына, электроніка,аксэсуары такарнага станка з ЧПУ, і аб'ектывы фотаапаратаў. Мы запрашаем кліентаў з усяго свету наведаць нашу кампанію і працаваць разам, каб стварыць светлую будучыню.
Час публікацыі: 3 ліпеня 2024 г