Ключавым аспектам глянцавага ліцця пад ціскам з'яўляецца сістэма кантролю тэмпературы формы. У адрозненне ад звычайнага ліцця пад ціскам, галоўнае адрозненне заключаецца ў кантролі тэмпературы формы, а не ў патрабаваннях да машын для ліцця пад ціскам. Сістэма кантролю тэмпературы прэс-формы для высокаглянцавага ліцця пад ціскам звычайна называецца рэгулятарам тэмпературы глянцавай формы. Гэтая сістэма працуе ў тандэме з агульнымі машынамі для ліцця пад ціскам для сінхранізацыі дзеянняў падчас напаўнення, утрымання ціску, астуджэння, а таксама адкрыцця і закрыцця ліцця пад ціскам.
Ключавой тэхналогіяй сістэмы кантролю тэмпературы з'яўляецца метад нагрэву паверхні формы, і глянцавая паверхня формы ў асноўным атрымлівае цяпло наступнымі спосабамі:
1. Спосаб ацяплення, заснаваны на цеплаправоднасці:Цяпло падаецца да паверхні формы праз унутраныя трубы формы з дапамогай алею, вады, пара і электрычных награвальных элементаў.
2. Метад абагравання на аснове цеплавога выпраменьвання:Цяпло атрымліваецца шляхам прамога выпраменьвання сонечнай энергіі, лазернага прамяня, электроннага прамяня, інфрачырвонага святла, полымя, газу і іншых паверхняў формы.
3. Награванне паверхні прэс-формы за кошт уласнага цеплавога поля: Гэта можа быць дасягнута шляхам супраціву, электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву і г.д.
У цяперашні час практычныя сістэмы ацяплення ўключаюць у сябе машыну тэмпературы алею для высокатэмпературнай цеплаперадачы алею, машыну тэмпературы вады высокага ціску для цеплаперадачы высокай тэмпературы і вады высокага ціску, машыну тэмпературы паравой формы для цеплаперадачы парай, электрычны нагрэў тэмпературы формы машына для перадачы цяпла з электрычнай цеплавой трубы, а таксама сістэма электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву і сістэма нагрэву інфрачырвоным выпраменьваннем.
(л) Машына для тэмпературы алею для высокатэмпературнай цеплаперадачы алею
Форма распрацавана з раўнамерным нагрэвам або астуджэннем каналаў, якія дасягаюцца з дапамогай алейнай сістэмы нагрэву. Сістэма нагрэву алею дазваляе папярэдні нагрэў формы, а таксама астуджэнне падчас працэсу ўпырску з максімальнай тэмпературай 350°C. Аднак нізкая цеплаправоднасць алею прыводзіць да нізкай эфектыўнасці, а нафта і газ, якія ўтвараюцца, могуць паўплываць на якасць глянцавага фармавання. Нягледзячы на гэтыя недахопы, на прадпрыемстве шырока выкарыстоўваюцца машыны для тэмпературы алею і ёсць значны вопыт іх выкарыстання.
(2) Машына высокай тэмпературы вады пад высокім ціскам для цеплаперадачы вады пры высокай тэмпературы і пад высокім ціскам
Форма распрацавана з добра збалансаванымі трубамі ўнутры, і на розных этапах выкарыстоўваецца вада з рознай тэмпературай. Падчас нагрэву выкарыстоўваецца высокая тэмпература і звышгарачая вада, а падчас астуджэння - нізкатэмпературная астуджальная вада для рэгулявання тэмпературы паверхні формы. Вада пад ціскам можа хутка падняць тэмпературу да 140-180 °C. Сістэма GWS ад Aode з'яўляецца лепшым выбарам для вытворцаў сістэм рэгулявання тэмпературы вады пры высокай тэмпературы і цісках, таму што яна дазваляе перапрацоўваць гарачую ваду, што прыводзіць да нізкіх эксплуатацыйных выдаткаў. У цяперашні час гэта найбольш шырока выкарыстоўваная сістэма на ўнутраным рынку і лічыцца лепшай альтэрнатывай steam.
(3) Тэмпературная машына паравой формы для перадачы цяпла парай
Форма распрацавана са збалансаванымі трубамі, якія дазваляюць падаваць пару падчас награвання і пераключацца на ваду з нізкай тэмпературай падчас астуджэння. Гэты працэс дапамагае дасягнуць аптымальнай тэмпературы паверхні формы. Аднак выкарыстанне сістэм паравога ацяплення высокай тэмпературы і высокага ціску можа прывесці да вялікіх эксплуатацыйных выдаткаў, бо патрабуе ўстаноўкі кацельнага абсталявання і пракладкі трубаправодаў. Акрамя таго, з-за таго, што пар не падлягае перапрацоўцы ў працэсе вытворчасці, ён мае больш працяглы час адноснага нагрэву ў параўнанні з вадой. Дасягненне тэмпературы паверхні формы ў 150°C патрабуе каля 300°C пара.
(4) Тэмпературная машына для электрычнага нагрэву формы для перадачы цяпла электрычных награвальных труб
У награвальных элементах супраціву, такіх як электрычныя награвальныя пліты, рамы і кольцы, выкарыстоўваюцца электрычныя награвальныя трубы, найбольш часта выкарыстоўваюцца электрычныя награвальныя трубы. Ён складаецца з металічнай абалонкі трубы (звычайна з нержавеючай сталі або медзі) са спіральным электранагравальным дротам са сплаву (зробленым з хром-нікеля або сплаву жалеза і хрому), раўнамерна размеркаваным уздоўж цэнтральнай восі трубы. Пустата запаўняецца і ўшчыльняецца магнезіяй, якая валодае добрай ізаляцыяй і цеплаправоднасцю, а два канцы трубы герметызуюцца силикагелем. Электрычныя награвальныя элементы выкарыстоўваюцца для нагрэву паветра, цвёрдых цел і розных вадкасцей.
У цяперашні час сістэма ацяплення электранагравальнікаў, якія непасрэдна ўсталёўваюцца ў формах, каштуе дорага, і трэба плаціць за патэнты на дызайн формы. Аднак электрычныя трубы ацяплення хутка награваюцца, а тэмпературны дыяпазон можна рэгуляваць да 350°C. З дапамогай гэтай сістэмы тэмпературу формы можна нагрэць да 300°C за 15 секунд, а затым астудзіць да 20°C за 15 секунд. Гэтая сістэма падыходзіць для вырабаў меншага памеру, але з-за больш высокай тэмпературы непасрэднага нагрэву награвальнага дроту адносны тэрмін службы штампа скарачаецца.
(5) Высокачашчынная сістэма электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву павышае тэмпературу нарыхтоўкі ў адпаведнасці з прынцыпам электрамагнітнай індукцыі.
Скін-эфект выклікае наймацнейшыя віхравыя токі, якія ўтвараюцца на паверхніапрацоўка дэталяў, у той час як яны слабейшыя ўнутры і набліжаюцца да нуля ў ядры. У выніку гэты метад можа награваць паверхню загатоўкі толькі на абмежаваную глыбіню, робячы плошчу нагрэву невялікай, а хуткасць нагрэву хуткай - больш за 14 °C/с. Напрыклад, сістэма, распрацаваная ва ўніверсітэце Чун Юань на Тайвані, дасягнула хуткасці тэмпературы больш за 20 °C/с. Пасля завяршэння нагрэву паверхні яго можна аб'яднаць з абсталяваннем для хуткага нізкатэмпературнага астуджэння для дасягнення хуткага нагрэву і астуджэння паверхні формы, што забяспечвае зменны кантроль тэмпературы формы.
(6) Сістэма абагравання інфрачырвоным выпраменьваннем Даследчыкі распрацоўваюць метад, які выкарыстоўвае інфрачырвонае выпраменьванне для непасрэднага нагрэву паражніны.
Форма перадачы цяпла, звязаная з інфрачырвоным выпраменьваннем, - гэта перадача цяпла выпраменьваннем. Гэты метад перадае энергію праз электрамагнітныя хвалі, не патрабуе цепланосбіта і валодае пэўнай пранікальнай здольнасцю. У параўнанні з іншымі метадамі ён прапануе такія перавагі, як энергазберажэнне, бяспека, простае абсталяванне і прастата прасоўвання. Аднак з-за слабой паглынальнай здольнасці полымя яркага металу хуткасць нагрэву можа быць больш высокай.
(7) Сістэма атрымання газу
Упырск высокатэмпературнага газу ў паражніну формы перад этапам запаўнення можа хутка і дакладна павысіць тэмпературу паверхні формы прыкладна да 200°C. Гэтая зона з высокай тэмпературай каля паверхні формы прадухіляе праблемы сумяшчальнасці з-за сур'ёзных перападаў тэмператур. Гэтая тэхналогія патрабуе мінімальных мадыфікацый існуючых форм і мае нізкія выдаткі на вытворчасць, але патрабуе высокіх патрабаванняў да ўшчыльнення.
Тым не менш, ёсць некаторыя праблемы з сістэмай кантролю тэмпературы. Практычныя метады нагрэву, такія як пара і высокатэмпературны нагрэў вады, абмежаваныя, а глянцавае ліццё пад ціскам патрабуе асобнай сістэмы кантролю тэмпературы формы, якая выкарыстоўваецца ў спалучэнні з машынай для ліцця пад ціскам. Акрамя таго, абсталяванне і эксплуатацыйныя выдаткі высокія. Мэта складаецца ў тым, каб распрацаваць і ўкараніць эканамічна выгадную буйнамаштабную вытворчасць тэхналогіі рэгулявання тэмпературы формы без уплыву на цыкл фармавання. Неабходныя будучыя даследаванні і распрацоўкі, асабліва ў галіне практычных, недарагіх метадаў хуткага нагрэву і ўбудаваных глянцавых машын для ліцця пад ціскам.
Ліццё пад ціскам з высокім бляскам - звычайны метад, які выкарыстоўваецца на прадпрыемствах ліцця пад ціскам, якія вырабляюць глянцавую прадукцыю. Пры павелічэнні тэмпературы мяжы падзелу фронту патоку расплаву і кропкі кантакту паверхні штампа можна лёгка паўтарыць складаныя дэталі формы. Спалучаючы формы з высокай глянцавай паверхняй і спецыяльнымі тэхнічнымі пластмасамі, вырабы для ліцця пад ціскам з высокім бляскам могуць быць атрыманы за адзін этап. гэтатакарны працэстаксама вядомы як ліццё пад ціскам з хуткім тэрмічным цыклам (RHCM) з-за хуткага нагрэву і астуджэння, зменнай тэмпературы формы, дынамічнай тэмпературы формы і тэхналогіі кантролю тэмпературы папераменнай халоднай і гарачай формы. Яго таксама называюць ліццём пад ціскам без распылення, ліццём без зварных швоў і ліццём без слядоў для ліквідацыі неабходнасці дадатковай апрацоўкі.
Метады нагрэву ўключаюць пару, электрычнасць, гарачую ваду, высокую тэмпературу алею і тэхналогію кантролю тэмпературы формы з індукцыйным нагрэвам. Машыны для кантролю тэмпературы прэс-формаў даступныя ў розных тыпах, такіх як паравыя, перагрэтыя, электрычныя, вадзяныя, алейныя і электрамагнітныя індукцыйныя машыны для тэмпературы прэс-формаў.
Калі вы хочаце даведацца больш ці запытацца, не саромейцеся звяртаццаinfo@anebon.com.
Завод Anebon пастаўляе ў Кітай прэцызійныя дэталі інестандартныя алюмініевыя дэталі з ЧПУ. Вы можаце паведаміць Anebon пра сваю ідэю распрацаваць унікальны дызайн для вашай уласнай мадэлі, каб прадухіліць занадта шмат падобных дэталяў на рынку! Мы збіраемся даць наш лепшы сэрвіс, каб задаволіць усе вашыя патрэбы! Не забудзьце неадкладна звязацца з Anebon!
Час публікацыі: 2 верасня 2024 г