Нармалізацыя, адпал, загартоўка, адпачынак.

Розніца паміж адпалам і загартоўкай:
Прасцей кажучы, адпал азначае адсутнасць цвёрдасці, а загартоўка ўсё яшчэ захоўвае пэўную цвёрдасць.

Гартаванне:

Структура, атрыманая пры высокай тэмпературы загартоўкі, - гэта загартаваны сарбіт. Як правіла, гартаванне не выкарыстоўваецца самастойна. Асноўнай мэтай адпуску пасля загартоўкі дэталяў з'яўляецца ліквідацыя загартоўчнага напружання і атрыманне неабходнай структуры. У залежнасці ад розных тэмператур загартоўкі, загартоўка дзеліцца на нізкатэмпературную, сярэднетэмпературную і высокатэмпературную. Атрыманы адпаведна загартаваны мартэнсіт, троастыт і сарбіт.

Сярод іх тэрмічная апрацоўка ў спалучэнні з высокатэмпературным адпускам пасля загартоўкі называецца апрацоўкай загартоўкай і адпускам, і яе мэтай з'яўляецца атрыманне комплексных механічных уласцівасцей з добрай трываласцю, цвёрдасцю, пластычнасцю і трываласцю. Такім чынам, ён шырока выкарыстоўваецца ў важных канструктыўных частках аўтамабіляў, трактароў, станкоў і г.д., такіх як шатуны, балты, шасцярні і валы. Цвёрдасць пасля загартоўкі, як правіла, HB200-330.

адпал:

Пераўтварэнне перліту адбываецца ў працэсе адпалу. Асноўная мэта адпалу - прымусіць унутраную структуру металу дасягнуць або наблізіцца да раўнаважнага стану і падрыхтаваць яго да наступнай апрацоўкі і канчатковай тэрмічнай апрацоўкі. Адпал для зняцця напружання - гэта працэс адпалу для ліквідацыі рэшткавага напружання, выкліканага апрацоўкай пластычнай дэфармацыяй, зваркай і г.д., якое існуе ў адліўцы. Пасля кавання, ліцця, зваркі і рэзкі ўнутры нарыхтоўкі ўзнікае ўнутранае напружанне. Калі яго своечасова не ліквідаваць, нарыхтоўка будзе дэфармавацца падчас апрацоўкі і выкарыстання, што паўплывае на дакладнасць нарыхтоўкі.

Вельмі важна выкарыстоўваць адпал для зняцця напружання, каб ліквідаваць унутранае напружанне, якое ўзнікае падчас апрацоўкі. Тэмпература нагрэву адпалу для зняцця напружання ніжэйшая за тэмпературу фазавага пераўтварэння, таму на працягу ўсяго працэсу тэрмічнай апрацоўкі не адбываецца ніякіх структурных пераўтварэнняў. Унутранае напружанне ў асноўным ліквідуецца натуральным шляхам нарыхтоўкай у працэсе захавання цяпла і павольнага астуджэння.

Каб больш старанна ліквідаваць унутранае напружанне нарыхтоўкі, падчас нагрэву неабходна кантраляваць тэмпературу нагрэву. Як правіла, яго змяшчаюць у печ пры нізкай тэмпературы, а затым награваюць да зададзенай тэмпературы з хуткасцю нагрэву каля 100 °C/гадз. Тэмпература нагрэву зварнога шва павінна быць крыху вышэй за 600°C. Час вытрымкі залежыць ад сітуацыі, звычайна ад 2 да 4 гадзін. Час вытрымкі адпалу для зняцця напружання ліцця прымае верхнюю мяжу, хуткасць астуджэння рэгулюецца на ўзроўні (20-50) ℃/гадз, і яго можна астудзіць ніжэй за 300 ℃, перш чым яго можна будзе астудзіць на паветры.

   Лячэнне старэння можна падзяліць на два тыпу: натуральнае старэнне і штучнае старэнне. Натуральнае старэнне заключаецца ў размяшчэнні адліўкі ў адкрытым грунце больш чым на паўгода, каб яно адбывалася павольна, каб можна было ліквідаваць або паменшыць рэшткавае напружанне. Штучнае старэнне заключаецца ў награванні адліўкі да тэмпературы 550~650 ℃. Выкананне адпалу для зняцця напружання, які эканоміць час у параўнанні з натуральным старэннем і больш старанна здымае рэшткавае напружанне.

Што такое гартаванне?

Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, які награвае загартаваныя металічныя вырабы або дэталі да пэўнай тэмпературы, а затым пэўным чынам астуджае іх пасля вытрымкі на працягу пэўнага перыяду часу. Загартоўка - гэта аперацыя, якая праводзіцца адразу пасля загартоўкі, і звычайна гэта апошняя тэрмічная апрацоўка нарыхтоўкі. Таму сумесны працэс загартоўкі і адпуску называецца канчатковай тэрмічнай апрацоўкай. Асноўнай мэтай загартоўкі і адпуску з'яўляецца:

1) Паменшыць ўнутранае напружанне і паменшыць далікатнасць. Загартаваныя дэталі маюць вялікую нагрузку і далікатнасць. Калі іх своечасова не загартаваць, яны часта дэфармуюцца і нават трэскаюцца.

2) Адрэгулюйце механічныя ўласцівасці загатоўкі. Пасля загартоўкі нарыхтоўка мае высокую цвёрдасць і высокую далікатнасць. Каб задаволіць розныя патрабаванні да прадукцыйнасці розных нарыхтовак, яго можна рэгуляваць загартоўкай, цвёрдасцю, трываласцю, пластычнасцю і трываласцю.

3) Стабільны памер нарыхтоўкі. Металаграфічную структуру можна стабілізаваць шляхам загартоўкі, каб гарантаваць, што падчас выкарыстання ў будучыні не адбудзецца дэфармацыі.

4) Палепшыць характарыстыкі рэзання некаторых легаваных сталей.

На вытворчасці часта зыходзяць з патрабаванняў да прадукцыйнасці нарыхтоўкі. У залежнасці ад розных тэмператур нагрэву загартоўка дзеліцца на нізкатэмпературную, сярэднетэмпературную і высокатэмпературную. Працэс тэрмічнай апрацоўкі, які спалучае загартоўку і наступны высокатэмпературны адпуск, называецца загарткай і адпускам, гэта значыць, ён мае добрую пластычнасць і трываласць пры высокай трываласці. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі канструктыўных частак машын з вялікімі нагрузкамі, такіх як шпіндзелі станкоў, валы задніх восяў аўтамабіляў, магутныя перадачы і г.д.

Што такое гартаванне?

Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, які награвае металічныя вырабы або дэталі вышэй за тэмпературу фазавага пераходу, а затым хутка астуджае з хуткасцю, большай за крытычную хуткасць астуджэння пасля захавання цяпла для атрымання мартенситной структуры. Загартоўка заключаецца ў атрыманні мартенситной структуры, а пасля адпуску нарыхтоўка можа атрымаць добрую прадукцыйнасць, каб у поўнай меры развіць патэнцыял матэрыялу. Яго асноўная мэта:

1) Палепшыць механічныя ўласцівасці металічных вырабаў або дэталяў. Напрыклад: павышэнне цвёрдасці і зносаўстойлівасці інструментаў, падшыпнікаў і г.д., павышэнне мяжы пругкасці спружын, паляпшэнне комплексных механічных уласцівасцей дэталяў вала і г.д.

2) Палепшыць уласцівасці матэрыялу або хімічныя ўласцівасці некаторых спецыяльных сталей. Такія, як паляпшэнне каразійнай стойкасці нержавеючай сталі, павышэнне пастаяннага магнетызму магнітнай сталі і г.д.

Пры загартоўцы і астуджэнні акрамя разумнага выбару загартоўчай асяроддзя неабходныя таксама правільныя метады загартоўкі. Звычайна выкарыстоўваюцца метады загартоўкі ў асноўным ўключаюць загартоўку ў адной вадкасці, загартоўку ў двух вадкасцях, градуяваную загартоўку, ізатэрмічную загартоўку і частковую загартоўку.

Адрозненне і сувязь паміж нармалізацыяй, загартоўкай, адпалам і адпускам

Прызначэнне і выкарыстанне нармалізатара

① Для доэвтектоидной сталі нармалізацыя выкарыстоўваецца для ліквідацыі перагрэтай крупнозерністой структуры і структуры Відманштаттена адлівак, поковок і зварных вырабаў, а таксама істужачнай структуры ў рулонных матэрыялах; рафінаваць збожжа; і можа выкарыстоўвацца ў якасці папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі перад гашэннем.

② Для заэвтэктоіднай сталі нармалізацыя можа ліквідаваць ратыкулярны другасны цэментыт і ачысціць перліт, што не толькі паляпшае механічныя ўласцівасці, але і палягчае наступны сфероидизирующий адпал.

③ Для тонкіх сталёвых пласцін глыбокай выцяжкі з нізкім утрыманнем вугляроду нармалізацыя можа ліквідаваць свабодны цэментыт на межах зерняў, каб палепшыць іх уласцівасці глыбокай выцяжкі.

④ Для нізкавугляродзістай сталі і нізкавугляродзістай нізкалегіраванай сталі выкарыстоўвайце нармалізацыю, каб атрымаць больш тонкую лускаватую перлітную структуру, павялічыць цвёрдасць да HB140-190, пазбегнуць з'явы «прыліпання нажа» падчас рэзкі і палепшыць апрацоўваемасць. Для сярэдняй вугляродзістай сталі, калі можна выкарыстоўваць як нармалізацыю, так і адпал, больш эканамічна і зручна выкарыстоўваць нармалізацыю.

⑤ Для звычайнай сярэдневугляродзістай канструкцыйнай сталі можна выкарыстоўваць нармалізацыю замест загартоўкі і высокатэмпературнага адпуска, калі механічныя ўласцівасці невысокія, што не толькі проста ў эксплуатацыі, але і стабілізуе структуру і памер сталі.

⑥ Нармалізацыя пры высокай тэмпературы (150-200°C вышэй Ac3) можа паменшыць аддзяленне складу адлівак і поковок дзякуючы высокай хуткасці дыфузіі пры высокай тэмпературы. Грубае збожжа пасля нармалізацыі пры высокай тэмпературы можа быць ачышчана шляхам наступнай нармалізацыі пры другой больш нізкай тэмпературы.

⑦ Для некаторых нізка- і сярэдневугляродзістых легаваных сталей, якія выкарыстоўваюцца ў паравых турбінах і катлах, часта выкарыстоўваецца нармалізацыя для атрымання бейнітнай структуры, а затым загартоўка пры высокай тэмпературы. Мае добрую ўстойлівасць да паўзучасці пры тэмпературы 400-550 °C.

⑧ У дадатак да сталёвых дэталяў і сталёвых вырабаў, нармалізацыя таксама шырока выкарыстоўваецца пры тэрмічнай апрацоўцы каванага чыгуну для атрымання перлітавай матрыцы і павышэння трываласці каванага чыгуну.

Паколькі нармалізацыя характарызуецца паветраным астуджэннем, тэмпература навакольнага асяроддзя, метад кладкі, паветраны паток і памер нарыхтоўкі - усе яны аказваюць уплыў на структуру і прадукцыйнасць пасля нармалізацыі. Нармалізаваная структура таксама можа быць выкарыстана ў якасці метаду класіфікацыі легаванай сталі. Як правіла, легаваныя сталі дзеляцца на перлітную, бейнітную, мартэнсітную і аўстэнітную сталь у залежнасці ад мікраструктуры, атрыманай пры награванні ўзору дыяметрам 25 мм да 900 °C і астуджэнні на паветры.

Адпал - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі металу, пры якім метал павольна награваецца да пэўнай тэмпературы, вытрымліваецца на працягу дастатковага часу, а затым астуджаецца з адпаведнай хуткасцю. Тэрмічная апрацоўка адпалу дзеліцца на поўны адпал, няпоўны адпал і адпал для зняцця напружання. Механічныя ўласцівасці отожженных матэрыялаў можна выявіць з дапамогай выпрабаванняў на расцяжэнне або цвёрдасць. Многія сталёвыя вырабы пастаўляюцца ў стане адпалу і тэрмаапрацоўкі.

Для праверкі цвёрдасці сталі можна выкарыстоўваць цвёрдамер па Роквеллу. Для больш тонкіх сталёвых пласцін, сталёвых палос і танкасценных сталёвых труб для праверкі цвёрдасці пры ГРТ можна выкарыстоўваць паверхневыя цвёрдамеры па Роквеллу.

Мэта адпалу:

① Паляпшэнне або ліквідацыя розных структурных дэфектаў і рэшткавых напружанняў, выкліканых сталёвым ліццём, коўкай, пракаткай і зваркай, і прадухіленне дэфармацыі і парэпання нарыхтовак.

② Размякчыце нарыхтоўку для рэзкі.

③ Рафінаванне збожжа і паляпшэнне структуры для паляпшэння механічных уласцівасцей нарыхтоўкі.

④ Правесці арганізацыйную падрыхтоўку да канчатковай тэрмічнай апрацоўкі (загартоўка, гарт).

Звычайна выкарыстоўваецца працэс адпалу

① Цалкам адпалены. Ён выкарыстоўваецца для ачысткі грубай перагрэтай структуры з дрэннымі механічнымі ўласцівасцямі пасля ліцця, кавання і зваркі сярэдне- і нізкавугляродзістай сталі. Нагрэйце загатоўку да тэмпературы на 30-50°C вышэй за тэмпературу, пры якой ферыт цалкам ператвараецца ў аўстэніт, некаторы час патрымаеце яе ў цяпле, а затым павольна астудзіце ў печы. У працэсе астуджэння аўстэніт зноў трансфармуецца, каб сталёвая структура стала танчэйшай.

② Сфероидизирующий адпал. Ён выкарыстоўваецца для зніжэння высокай цвёрдасці інструментальнай сталі і падшыпнікавай сталі пасля кавання. Нарыхтоўку награваюць да тэмпературы на 20-40°C вышэй тэмпературы, пры якой сталь пачынае ўтвараць аустенит, а затым павольна астуджаюць пасля захавання цяпла. У працэсе астуджэння пласціністы цэментыт у перліце становіцца сферычным, што зніжае цвёрдасць.

③ Ізатэрмічны адпал. Ён выкарыстоўваецца для зніжэння высокай цвёрдасці некаторых легаваных канструкцыйных сталей з высокім утрыманнем нікеля і хрому для рэзкі. Як правіла, спачатку яго астуджаюць да самай няўстойлівай тэмпературы аўстэніту з большай хуткасцю і вытрымліваюць адпаведны час, аўстэніт ператворыцца ў троастыт або сарбіт, і цвёрдасць можа быць зніжана.

④ Рэкрышталізацыйны адпал. Выкарыстоўваецца для ліквідацыі з'явы загартоўкі (павелічэння цвёрдасці і зніжэння пластычнасці) металічнага дроту і тонкай пласціны ў працэсе халоднага валачэння і халоднай пракаткі. Тэмпература нагрэву звычайна на 50-150°C ніжэй тэмпературы, пры якой сталь пачынае ўтвараць аустенит. Толькі такім чынам можна ліквідаваць эфект дэфармацыі і размякчыць метал.

⑤ графитизационный адпал. Ён выкарыстоўваецца для ператварэння чыгуну, які змяшчае вялікую колькасць цементита, у падатлівы чыгун з добрай пластычнасцю. Працэс заключаецца ў награванні адліўкі прыкладна да 950°C, падтрымліванні ў цяпле на працягу пэўнага перыяду часу, а затым належным астуджэнні для раскладання цэментыту з адукацыяй групы флокулентного графіту.

⑥ Дыфузійны адпал. Ён выкарыстоўваецца для гамагенізацыі хімічнага складу адлівак са сплаваў і паляпшэння іх характарыстык. Метад складаецца ў тым, каб нагрэць адліўку да максімальна магчымай тэмпературы без расплаўлення і падтрымліваць яе ў цяпле на працягу доўгага часу, а затым павольна астуджаць пасля таго, як дыфузія розных элементаў у сплаве мае тэндэнцыю да раўнамернага размеркавання.

⑦ Адпал для зняцця напружання. Выкарыстоўваецца для ліквідацыі ўнутранага напружання сталёвых адлівак і зварных вырабаў. Для вырабаў з жалеза і сталі, нагрэтых да тэмпературы на 100-200°C ніжэй тэмпературы, пры якой пачынае ўтварацца аўстэніт, астуджэнне на паветры пасля захавання цяпла можа ліквідаваць унутранае напружанне.

Загартоўка, працэс тэрмічнай апрацоўкі металаў і шкла. Награванне вырабаў са сплаву або шкла да пэўнай тэмпературы, а затым хуткае астуджэнне ў вадзе, алеі або паветры звычайна выкарыстоўваецца для павышэння цвёрдасці і трываласці сплаву. Шырока вядомы як "акунальны агонь". Тэрмічная апрацоўка металу, якая награвае загартаваную нарыхтоўку да адпаведнай тэмпературы ніжэй ніжняй крытычнай тэмпературы, а затым астуджае яе ў паветры, вадзе, алеі і іншых асяроддзях пасля вытрымкі на працягу пэўнага перыяду часу.

Сталёвыя нарыхтоўкі пасля загартоўкі валодаюць наступнымі характарыстыкамі:

①Атрымліваюцца незбалансаваныя (г.зн. няўстойлівыя) структуры, такія як мартенсит, бейнит і нестабільны аўстэніт.

②Адбываецца вялікае ўнутранае напружанне.

③Механічныя ўласцівасці не адпавядаюць патрабаванням. Такім чынам, сталёвыя нарыхтоўкі пасля загартоўкі звычайна павінны быць загартаваныя.

Роля загартоўкі

① Палепшыце стабільнасць структуры, каб нарыхтоўка больш не падвяргалася трансфармацыі тканін падчас выкарыстання, каб геаметрычныя памеры і характарыстыкі нарыхтоўкі заставаліся стабільнымі.

② Ліквідаваць ўнутранае напружанне, каб палепшыць прадукцыйнасцьдэталі з ЧПУі стабілізаваць геаметрычныя памеры стфрэзераваныя дэталі.

③ Адрэгулюйце механічныя ўласцівасці сталі ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання.

*Прычына таго, што загартоўка мае такія эфекты, заключаецца ў тым, што пры павышэнні тэмпературы актыўнасць атамаў павялічваецца, і атамы жалеза, вугляроду і іншых легіруючых элементаў у сталі могуць хутка дыфузіраваць, каб рэалізаваць перагрупоўку атамаў, што робіць іх нестабільнымі. Незбалансаваная арганізацыя паступова ператвараецца ў ўстойлівую збалансаваную арганізацыю. Зняцце ўнутранага напружання таксама звязана са зніжэннем трываласці металу пры павышэнні тэмпературы. Як правіла, пры загартоўцы сталі цвёрдасць і трываласць памяншаюцца, а пластычнасць павялічваецца. Чым вышэй тэмпература загартоўкі, тым больш змяняюцца гэтыя механічныя ўласцівасці. Некаторыя легаваныя сталі з высокім утрыманнем легіруючых элементаў будуць выдзяляць некаторыя дробназярністыя злучэнні металаў пры загартоўцы ў пэўным дыяпазоне тэмператур, што павялічвае трываласць і цвёрдасць.

Гэта з'ява называецца другасным зацвярдзеннем.

Патрабаванні да гартавання:нарыхтоўкі з розным выкарыстаннем павінны быць загартаваныя пры розных тэмпературах, каб адпавядаць патрабаванням пры выкарыстанні.

① Рэжучыя інструменты, падшыпнікі, науглероженные і загартаваныя дэталі, а таксама паверхні загартаваных дэталяў звычайна загартоўваюцца пры тэмпературы ніжэй за 250°C. Пасля нізкатэмпературнай загартоўкі цвёрдасць істотна не змяняецца, унутранае напружанне памяншаецца, а трываласць нязначна паляпшаецца.

② Спружына загартоўваецца пры сярэдняй тэмпературы 350-500°C для атрымання высокай эластычнасці і неабходнай трываласці.

③ Дэталі з сярэдняй вугляродзістай канструкцыйнай сталі звычайна гартуюць пры высокай тэмпературы 500-600 °C для атрымання добрага спалучэння трываласці і трываласці.

Працэс тэрмічнай апрацоўкі загартоўкі і высокатэмпературнага адпуску разам называецца загартоўкай і адпускам.

Калі сталь адпускаецца пры тэмпературы каля 300°C, яе далікатнасць часта павялічваецца. Гэта з'ява называецца першым тыпам адпускной далікатнасці. Як правіла, яго нельга гартаваць у гэтым дыяпазоне тэмператур. Некаторыя канструкцыйныя сталі з сярэднім вугляродам таксама становяцца далікатнымі, калі іх павольна астуджаюць да пакаёвай тэмпературы пасля высокатэмпературнага загартоўкі. Гэта з'ява называецца другім тыпам адпускной далікатнасці. Даданне малібдэна ў сталь або астуджэнне ў алеі або вадзе падчас адпуску можа прадухіліць другі тып адпушчанай далікатнасці. Гэтую далікатнасць можна ліквідаваць шляхам паўторнага нагрэву далікатнай сталі другога тыпу да першапачатковай тэмпературы адпуску.

Адпал сталі

Канцэпцыя: сталь награваюць, падтрымліваюць у цяпле і затым павольна астуджаюць, каб атрымаць працэс, блізкі да раўнаважнай структуры.

1. Цалкам апалены

Працэс: награванне Ac3 вышэй за 30-50°C → захаванне цяпла → астуджэнне ніжэй за 500°C з дапамогай печы → паветранае астуджэнне пры пакаёвай тэмпературы.

Прызначэнне: для ачысткі збожжа, аднастайнай структуры, паляпшэння пластычнай трываласці, ліквідацыі ўнутранага напружання і палягчэння механічнай апрацоўкі.

2. Ізатэрмічны адпал

Працэс: Награванне вышэй Ac3 → захаванне цяпла → хуткае астуджэнне да тэмпературы пераходу ў перліт → ізатэрмічнае знаходжанне → ператварэнне ў P → астуджэнне паветрам з печы;

Прызначэнне: Тое самае, што і вышэй. Але час кароткі, лёгка кантраляваць, а раскісленне і абязуглерожванне невялікія. (Дастасавальна да легаванай сталі і вялікага вугляродуапрацоўка сталёвых дэталяўз адносна ўстойлівым пераахаладжэннем А).

3. Сфероидизирующий адпал

Канцэпцыя:Гэта працэс сфероидизации цементита ў сталі.

Аб'екты:Эвтектоидные і заэвтектоидные сталі

Працэс:

(1) Ізатэрмічны сфероидизирующий адпал, нагрэў вышэй за Ac1 да 20-30 градусаў → захаванне цяпла → хуткае астуджэнне да 20 градусаў ніжэй Ar1 → ізатэрмічны → астуджэнне прыкладна да 600 градусаў у печы → астуджэнне паветрам з печы.

(2) Звычайны сфероидизирующий адпал, нагрэў Ac1 вышэй за 20-30 градусаў → захаванне цяпла → вельмі павольнае астуджэнне да прыкладна 600 градусаў → паветранае астуджэнне з печы. (Доўгі цыкл, нізкая эфектыўнасць, не прымяняецца).

Прызначэнне: для памяншэння цвёрдасці, паляпшэння пластычнасці і трываласці і палягчэння рэзкі.

Механізм: Ператварыць ліст або сеткаваты цэментыт у грануляваны (сферычны)

Тлумачэнне: Пры адпале і награванні структура не цалкам А, таму яе таксама называюць няпоўным адпалам.

4. Адпал для зняцця напружання

Працэс: награванне да пэўнай тэмпературы ніжэй Ac1 (500-650 градусаў) → захаванне цяпла → павольнае астуджэнне да пакаёвай тэмпературы.

Прызначэнне: Ліквідаваць рэшткавае ўнутранае напружанне адлівак, поковок, зварных вырабаў і г.д. і стабілізаваць памеріндывідуальныя дэталі апрацоўкі.

Загартоўка сталі

Працэс: Паўторна нагрэйце загартаваную сталь да тэмпературы ніжэй за A1 і падтрымлівайце яе ў цяпле, затым астудзіце (як правіла, з паветраным астуджэннем) да пакаёвай тэмпературы.

Прызначэнне: Ліквідаваць унутранае напружанне, выкліканае загартоўкай, стабілізаваць памер нарыхтоўкі, паменшыць далікатнасць і палепшыць прадукцыйнасць рэзкі.

Механічныя ўласцівасці: Па меры павышэння тэмпературы загартоўкі цвёрдасць і трываласць памяншаюцца, а пластычнасць і трываласць павялічваюцца.

1. Нізкая тэмпература загартоўкі: 150-250 ℃, М разоў, памяншае ўнутранае напружанне і далікатнасць, паляпшае пластычную трываласць, мае больш высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Выкарыстоўваецца для вырабу вымяральных інструментаў, нажоў і падшыпнікаў качэння і інш.

2. Загартоўка пры сярэдняй тэмпературы: 350-500°C, час T, з высокай эластычнасцю, пэўнай пластычнасцю і цвёрдасцю. Выкарыстоўваецца для вырабу спружын, кавальскіх штампаў і інш.

3. Высокая тэмпература загартоўкі: 500-650 ℃, час S, з добрымі комплекснымі механічнымі ўласцівасцямі. Выкарыстоўваецца для вырабу шасцерняў, каленчатых валаў і інш.

Anebon забяспечвае выдатную трываласць у выдатным і прасоўванні, мерчандайзінгу, валавым аб'ёме продажаў і прасоўванні і эксплуатацыі для OEM/ODM Manufacturer Precision Iron Stainless Steel. З моманту заснавання вытворчага падраздзялення Anebon цяпер займаецца распрацоўкай новых тавараў. Разам з сацыяльным і эканамічным тэмпам, мы будзем працягваць прасоўваць дух «высокай выдатнасці, эфектыўнасці, інавацый, цэласнасці» і заставацца пры прынцыпе працы «першапачаткова крэдыт, першы кліент, добрая якасць выдатная». Anebon дасць выдатную аглядную будучыню ў вытворчасці валасоў з нашымі таварышамі.

Вытворца OEM/ODM, Кітайскі ліцейны і сталёвы ліцейнік. Працэс праектавання, апрацоўкі, закупкі, інспекцыі, захоўвання, мантажу ажыццяўляецца ў рамках навуковага і эфектыўнага дакументальнага працэсу, што значна павялічвае ўзровень выкарыстання і надзейнасць нашага брэнда, што робіць Anebon лепшым пастаўшчыком чатыры асноўныя катэгорыі прадуктаў, такія як апрацоўка з ЧПУ, фрэзераванне дэталяў з ЧПУ, такарная апрацоўка з ЧПУ і металічнае ліццё.