Дзевяць асноўных памылак у апрацоўцы, колькі вы ведаеце?

Хібнасць апрацоўкі адносіцца да ступені адхіленні паміж фактычнымі геаметрычнымі параметрамі (геаметрычным памерам, геаметрычнай формай і ўзаемным становішчам) дэталі пасля апрацоўкі і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі.

Ступень адпаведнасці паміж фактычнымі геаметрычнымі параметрамі і ідэальнымі геаметрычнымі параметрамі пасля апрацоўкі дэталі - гэта дакладнасць апрацоўкі. Чым менш хібнасць апрацоўкі, тым вышэй ступень адпаведнасці і вышэй дакладнасць апрацоўкі.Апрацоўка алюмінія 7075

Дакладнасць апрацоўкі і памылка апрацоўкі - дзве пастаноўкі праблемы. Такім чынам, памер памылкі апрацоўкі адлюстроўвае ўзровень дакладнасці апрацоўкі. Асноўныя прычыны памылак апрацоўкі наступныя:

1. Вытворчая памылка станка

Памылка вытворчасці станка ў асноўным уключае памылку кручэння шпіндзеля, памылку накіроўвалай рэйкі і памылку ланцуга перадачы.

Памылка кручэння шпіндзеля адносіцца да змены фактычнай восі кручэння шпіндзеля адносна яго сярэдняй восі кручэння ў кожны момант, што непасрэдна ўплывае на дакладнасць апрацоўваемай дэталі. Асноўнымі прычынамі памылкі кручэння шпіндзеля з'яўляюцца памылка сувосевасці шпіндзеля, памылка самога падшыпніка, памылка сувосевасці паміж падшыпнікамі і кручэнне шпіндзеля. Накіроўвалы з'яўляецца эталонам для вызначэння адноснага размяшчэння кожнага кампанента станка на станку, а таксама эталонам для руху станка.апрацоўка алюмінія з ЧПУ

Памылка вытворчасці самой накіроўвалай рэйкі, нераўнамерны знос накіроўвалай рэйкі і якасць мантажу з'яўляюцца важнымі фактарамі, якія выклікаюць памылку накіроўвалай рэйкі. Памылка ланцуга перадачы адносіцца да адноснай памылкі руху паміж элементамі перадачы ў пачатку і ў канцы ланцуга перадачы. Гэта выклікана памылкамі вытворчасці і зборкі кожнага кампанента ў ланцугу трансмісіі, а таксама зносам падчас выкарыстання.

2. Геаметрычная хібнасць інструмента

Любы інструмент непазбежна зношваецца ў працэсе рэзкі, што прывядзе да змены памеру і формы нарыхтоўкі. Уплыў геаметрычнай хібнасці інструмента на хібнасць апрацоўкі залежыць ад тыпу інструмента: калі для апрацоўкі выкарыстоўваецца інструмент фіксаванага памеру, вытворчая хібнасць інструмента будзе непасрэдна ўплываць на дакладнасць апрацоўкі загатоўкі; для агульных інструментаў (такіх як такарныя інструменты і г.д.), яго вытворчая памылка Гэта не мае прамога ўплыву на памылкі апрацоўкі.

3. Геаметрычная хібнасць свяцільні

Функцыя прыстасавання - зрабіць нарыхтоўку эквівалентнай інструменту, а станок - у правільным становішчы, таму геаметрычная хібнасць прыстасавання мае вялікі ўплыў на памылку апрацоўкі (асабліва хібнасць пазіцыі).

4. Памылка пазіцыянавання

Памылка пазіцыянавання ў асноўным уключае памылку эталоннага перакосу і недакладную памылку вытворчасці пары пазіцыянавання. Пры апрацоўцы загатоўкі на станку некалькі геаметрычных элементаў на загатоўцы павінны быць выбраны ў якасці адліку пазіцыянавання падчас апрацоўкі. база) не супадае, узнікне памылка зрушэння базы.

Паверхня пазіцыянавання нарыхтоўкі і элемент пазіцыянавання прыстасавання разам утвараюць пару пазіцыянавання. Максімальнае змяненне становішча нарыхтоўкі, выкліканае недакладнай вытворчасцю пары пазіцыянавання і супадаючым зазорам паміж парамі пазіцыянавання, называецца памылкай недакладнасці вырабу пары пазіцыянавання. Недакладная вытворчая памылка пазіцыянуючай пары будзе адбывацца толькі тады, калі для апрацоўкі выкарыстоўваецца метад рэгулявання, і не будзе адбывацца пры пробным метадзе рэзкі.

5. Памылка, выкліканая сілавой дэфармацыяй тэхналагічнай сістэмы

Калянасць нарыхтоўкі: калі калянасць нарыхтоўкі ў тэхналагічнай сістэме адносна нізкая ў параўнанні са станкамі, інструментамі і прыстасаваннямі, то пад дзеяннем сілы рэзання дэфармацыя нарыхтоўкі з-за недастатковай калянасці будзе мець большы ўплыў на памылкі апрацоўкі.

Цвёрдасць інструмента: Цвёрдасць цыліндрычнага такарнага інструмента ў нармальным (y) кірунку апрацоўванай паверхні вельмі вялікая, і яго дэфармацыю можна ігнараваць. Пры свідраванні ўнутранага адтуліны з малым дыяметрам калянасць стрыжня інструмента вельмі нізкая, а сілавая дэфармацыя бруска інструмента аказвае вялікі ўплыў на дакладнасць апрацоўкі адтуліны.

Цвёрдасць кампанентаў станка: кампаненты станка складаюцца з мноства частак. Не існуе падыходнага простага метаду разліку калянасці кампанентаў станка. У цяперашні час калянасць дэталяў станка ў асноўным вызначаецца эксперыментальнымі метадамі. Да фактараў, якія ўплываюць на калянасць дэталяў станка, адносяць уплыў кантактнай дэфармацыі паверхні злучэння, уплыў трэння, уплыў дэталяў з нізкай калянасцю, уплыў зазору.алюмініевыя дэталі апрацоўкі з ЧПУ

6. Памылкі, выкліканыя цеплавой дэфармацыяй тэхналагічнай сістэмы

Цеплавая дэфармацыя тэхналагічнай сістэмы мае вялікі ўплыў на памылку апрацоўкі, асабліва пры прэцызійнай і буйнамаштабнай апрацоўцы, памылка апрацоўкі, выкліканая тэрмічнай дэфармацыяй, часам можа складаць 50% ад агульнай памылкі нарыхтоўкі.

7. Памылка карэкціроўкі

У кожным працэсе механічнай апрацоўкі заўсёды існуе тая ці іншая карэкціроўка тэхналагічнай сістэмы. Паколькі рэгуляванне не можа быць абсалютна дакладным, узнікае памылка рэгулявання. У тэхналагічнай сістэме ўзаемная дакладнасць размяшчэння нарыхтоўкі і інструмента на станку гарантуецца рэгуляваннем станка, інструмента, прыстасавання або нарыхтоўкі. Калі першапачатковая дакладнасць станкоў, інструментаў, прыстасаванняў і нарыхтовак адпавядае тэхналагічным патрабаванням без уліку дынамічных фактараў, памылка рэгулявання гуляе вырашальную ролю ў памылцы апрацоўкі.

8. Хібнасць вымярэння

Калі дэталь вымяраецца падчас або пасля апрацоўкі, дакладнасць вымярэнняў непасрэдна залежыць ад метаду вымярэння, дакладнасці вымяральнага інструмента і нарыхтоўкі, а таксама суб'ектыўных і аб'ектыўных фактараў.

9. Унутраны стрэс

Напружанне, якое існуе ўнутры дэталі без знешняй сілы, называецца ўнутраным напружаннем. Пасля таго, як у нарыхтоўцы ўзнікае ўнутранае напружанне, метал нарыхтоўкі будзе знаходзіцца ў нестабільным стане з высокім узроўнем энергіі. Ён інстынктыўна пераходзіць у стабільны стан з нізкім узроўнем энергіі, які суправаджаецца дэфармацыяй, так што нарыхтоўка губляе першапачатковую дакладнасць апрацоўкі.