Падрыхтоўка дамашняга задання
(1) Дадзеныя аб эксплуатацыі:
У тым ліку агульныя зборачныя чарцяжы, зборачныя чарцяжы кампанентаў, чарцяжы дэталяў, спецыфікацыі матэрыялаў і г.д., да канца праекта павінна быць гарантавана цэласнасць і чысціня чарцяжоў і цэласнасць запісаў інфармацыі аб працэсе.
(2) Працоўнае месца:
Размяшчэнне дэталяў і зборка дэталяў павінна ажыццяўляцца ў вызначаным працоўным месцы. Месца размяшчэння і зборкі поўнай машыны павінна быць дакладна спланавана. Да канца ўсяго праекта ўсе працоўныя месцы павінны падтрымлівацца акуратнымі, стандартызаванымі і ў парадку.
(3) Мантажныя матэрыялы:
Перад пачаткам працы зборачныя матэрыялы, указаныя ў працэсе зборкі, павінны быць на месцы своечасова. Пры адсутнасці нейкіх невыканальных матэрыялаў паслядоўнасць дзеянняў можна змяніць, а затым запоўніць форму напамінку аб матэрыялах і адправіць яе ў аддзел закупак.
(4) Структура, тэхналогія зборкі і тэхналагічныя патрабаванні да абсталявання павінны быць зразумелыя перад зборкай.
Неабходныя матэрыялы:
Дызайнерскія чарцяжы:
Тэхнічныя спецыфікацыі механічнай зборкі звычайна ўключаюць праектныя чарцяжы, якія ілюструюць дэталі, якія збіраюцца, іх памеры, допускі і любыя спецыяльныя характарыстыкі або патрабаванні.
Спецыфікацыя матэрыялаў (BOM):
Гэта поўны спіс усіх частак, неабходных для механічнай зборкі, у тым ліку іх колькасць і нумары дэталяў.
Характарыстыкі матэрыялу:
Тэхнічныя спецыфікацыі механічнай зборкі могуць таксама ўключаць характарыстыкі матэрыялу, такія як тып матэрыялу, які будзе выкарыстоўвацца для кожнай дэталі, яго цвёрдасць, шчыльнасць і іншыя ўласцівасці.
Працэдуры зборкі:
Гэта пакрокавыя інструкцыі па зборцы дэталяў, у тым ліку неабходныя спецыяльныя інструменты або метады.
Стандарты кантролю якасці:
Тэхнічныя характарыстыкі механічнай зборкі могуць таксама ўключаць стандарты кантролю якасці, такія як патрабаванні да праверкі і крытэрыі прыёмкі.
Характарыстыкі ўпакоўкі і дастаўкі:
Тэхнічныя спецыфікацыі механічнай зборкі могуць таксама ўключаць характарыстыкі ўпакоўкі і транспарціроўкі, такія як тып упаковачных матэрыялаў, якія будуць выкарыстоўвацца, і спосаб транспарціроўкі.
Асноўная спецыфікацыя
(1) Механічная зборка павінна быць сабрана ў строгай адпаведнасці са зборачнымі чарцяжамі і патрабаваннямі да працэсу, прадстаўленымі канструктарскім аддзелам, і строга забаронена змяняць змест працы або мяняць дэталі ненармальным чынам.
(2) Theапрацоўка металічных дэталяў з ЧПУпавінны быць сабраны тыя, якія праходзяць праверку аддзела кантролю якасці. Калі ў працэсе зборкі будуць выяўлены якія-небудзь некваліфікаваныя дэталі, трэба своечасова паведаміць пра іх.
(3) Асяроддзе зборкі павінна быць чыстым без пылу і іншых забруджванняў, а дэталі павінны захоўвацца ў сухім месцы без пылу з ахоўнымі пракладкамі.
(4) У працэсе зборкі дэталі не павінны натыкацца, разразацца, або паверхня дэталяў павінна быць пашкоджана, або дэталі павінны быць відавочна сагнутыя, скручены або дэфармаваны, і спалучаная паверхня дэталяў не павінна быць пашкоджана .
(5) Для дэталяў, якія рухаюцца адносна, змазка (змазка) павінна быць дададзена паміж кантактнымі паверхнямі падчас зборкі.
(6) Адпаведныя памеры адпаведных частак павінны быць дакладнымі.
(7) Пры зборцы дэталі і інструменты павінны мець спецыяльныя магчымасці для размяшчэння. У прынцыпе, дэталі і інструменты нельга размяшчаць на машыне або непасрэдна на зямлі. Пры неабходнасці на месцы іх размяшчэння варта заслаць ахоўныя мацюкі або дываны.
(8) У прынцыпе, наступаць на машыну падчас зборкі нельга. Калі патрабуецца пераход, на машыну неабходна заслаць ахоўныя дыванкі або дываны. Наступаць на важныя дэталі і неметалічныя часткі з нізкай трываласцю строга забаронена.
Спосаб злучэння
(1) Болтавае злучэнне
А. Пры зацягванні нітаў не выкарыстоўвайце разводныя ключы і не выкарыстоўвайце больш за адну шайбу пад кожную гайку. Пасля закручвання шруб з патайнай галоўкай, галоўкі цвікоў трэба ўставіць у машынудэталі з ЧПУ з нержавеючай сталіі не павінны быць выкрыты.
Б. Увогуле, разьбовыя злучэнні павінны мець спружынныя шайбы супраць аслаблення, і метад зацягвання сіметрычных некалькіх нітаў павінен зацягвацца паступова ў сіметрычным парадку, а злучальнікі планкі павінны зацягвацца сіметрычна і паступова ад сярэдзіны да абодвух напрамкаў.
C． Пасля таго, як балты і гайкі зацягнуты, балты павінны агаліць 1-2 кроку гаек; калі шрубы не маюць патрэбы ў разборцы дэталяў падчас мацавання рухомай прылады або тэхнічнага абслугоўвання, перад зборкай шрубы павінны быць пакрытыя разьбовым клеем.
D． Для крапежных дэталяў з указанымі патрабаваннямі да моманту зацяжкі трэба выкарыстоўваць дынамаметрычны ключ, каб зацягнуць іх у адпаведнасці з указаным момантам зацяжкі. Для нітаў з не вызначаным момантам зацяжкі момант зацяжкі можа адносіцца да правілаў у «Дадатку».
(2) Кантактнае злучэнне
А. Тарцавы пазіцыянавальны штыфт звычайна павінен быць крыху вышэйшы за паверхню дэталі. Пасля таго, як канічны штыфт з шрубавым хвастом будзе ўсталяваны ў адпаведныя дэталі, яго вялікі канец павінен апусціцца ў адтуліну.
Б. Пасля таго, як шплінт загружаецца ў адпаведныфрэзераваныя дэталі, яго хвасты павінны быць падзеленыя на 60°-90°.
(3) Ключавое злучэнне
А. Абодва бакі канаўкі плоскай шпонкі і фіксаванай шпонкі павінны знаходзіцца ў раўнамерным кантакце, і паміж спалучанымі паверхнямі не павінна быць зазору.
Б. Пасля зборкі шпонкі (або шпонкі) з зазорам, калі адносна рухомыя часткі рухаюцца ўздоўж восевага кірунку, не павінна быць няроўнасцей у зацягванні.
C． Пасля зборкі ключа-кручка і клінавага ключа іх плошча кантакту не павінна быць менш за 70% працоўнай плошчы, а некантактныя часткі не павінны быць сканцэнтраваны ў адным месцы; даўжыня адкрытай часткі павінна складаць 10%-15% ад даўжыні пахілу.
(4) Клёпкі
А. Матэрыялы і тэхнічныя характарыстыкі заклёпак павінны адпавядаць патрабаванням канструкцыі, а апрацоўка адтулін для заклёпак павінна адпавядаць адпаведным стандартам.
B. Пры заклёпванні паверхня заклёпаных частак не павінна пашкоджвацца, а таксама дэфармавацца.
C. Калі няма асаблівых патрабаванняў, пасля заклёпвання не павінна быць аслаблення. Галоўка заклёпкі павінна шчыльна датыкацца з заклёпванымі часткамі і быць гладкай і круглай.
(5) Злучэнне пашыральнай гільзы
Распорная гільза ў зборы: нанёс змазку на пашыральную гільзу, устаўце пашыральную гільзу ў сабранае адтуліну ступіцах, устаўце ўсталявальны вал, адрэгулюйце становішча зборкі, а затым зацягніце балты. Парадак зацягвання абмежаваны шчылінай, а левы і правы перакрыжоўваюцца і паслядоўна зацягваюцца сіметрычна, каб гарантаваць дасягненне намінальнага значэння крутоўнага моманту.
(6) шчыльнае злучэнне
Канічны канец і адтуліна ўсталявальнага шрубы з канічным канцом павінны складаць 90°, і ўсталявальны шруба павінен быць зацягнуты ў адпаведнасці з адтулінай.
Зборка лінейных накіроўвалых
(1) На ўсталявальнай частцы накіроўвалай рэйкі не павінна быць бруду, а роўнасць усталявальнай паверхні павінна адпавядаць патрабаванням.
(2) Калі з боку накіроўвалай рэйкі ёсць эталонны край, ён павінен быць усталяваны побач з эталонным краем. Калі няма эталоннага краю, кірунак слізгацення накіроўвалай рэйкі павінен адпавядаць патрабаванням канструкцыі. Пасля зацягвання крапежных шруб накіроўвалай рэйкі праверце, ці няма адхіленняў у кірунку слізгацення паўзунка. У адваротным выпадку яго неабходна адрэгуляваць.
(3) Калі паўзунок прыводзіцца ў рух трансмісійным рамянём, пасля таго, як трансмісійны рамень і паўзунок замацаваны і нацягнуты, трансмісійны рамень нельга нацягваць наўскос, у адваротным выпадку шкіў неабходна адрэгуляваць так, каб кірунак руху трансмісійнага рамяня быў паралельна накіроўвалай рэйцы.
Зборка зорачкі ланцуга
(1) Узаемадзеянне паміж зорачкай і валам павінна адпавядаць канструктыўным патрабаванням.
(2) Геаметрычныя цэнтральныя плоскасці зуб'яў вядучай і кіраванай зорачак павінны супадаць, а зрушэнне не павінна перавышаць канструктыўных патрабаванняў. Калі гэта не пазначана ў канструкцыі, яно звычайна павінна быць меншым або роўным 2 ‰ міжцэнтральнай адлегласці паміж двума коламі.
(3) Калі ланцуг зачапляецца з зорачкай, працоўны бок павінен быць зацягнуты, каб забяспечыць гладкае зачапленне.
(4) Прагін непрацоўнага боку ланцуга павінен адпавядаць канструктыўным патрабаванням. Калі гэта не пазначана ў канструкцыі, яго трэба адрэгуляваць у адпаведнасці з 1% да 2% ад цэнтральнай адлегласці паміж дзвюма зорачкамі.
Зборка перадач
(1) Пасля зборкі шасцярняў, якія зачапляюцца адна з адной, калі шырыня вабода шасцярні менш або роўная 20 мм, восевае зрушэнне не павінна перавышаць 1 мм; калі шырыня вобада шасцярні больш за 20 мм, восевае зрушэнне не павінна перавышаць 5% ад шырыні вобада.
(2) Патрабаванні да дакладнасці ўстаноўкі цыліндрычных зубчастых перадач, канічных зубчастых перадач і чарвячных перадач павінны быць указаны ў JB179-83 «Дакладнасць эвольвентнай цыліндрычнай перадачы», JB180-60 «Дапушчальнае адхіленне перадачы канічнай перадачы» і JB162 адпаведна ў адпаведнасці з дакладнасцю і памерам дэталі трансмісіі -60 «Worm Drive Tolerance» пацверджаны.
(3) Паверхні зачаплення зубчастых колаў павінны быць змазаны ў звычайным рэжыме ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі, а скрынка перадач павінна быць запоўнена змазачным алеем да лініі ўзроўню масла ў адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі.
(4) Шум скрынкі перадач пры поўнай нагрузцы не павінен перавышаць 80 дБ.
Рэгуляванне і злучэнне стойкі
(1) Рэгуляванне вышыні стэлажоў розных секцый павінна быць адрэгулявана на аднолькавую вышыню ў адпаведнасці з адной кропкай адліку.
(2) Сценавыя панэлі ўсіх стэлажоў павінны быць адрэгуляваны ў адной вертыкальнай плоскасці.
(3) Пасля таго, як стойкі кожнай секцыі адрэгуляваны на месцы і адпавядаюць патрабаванням, паміж імі павінны быць устаноўлены фіксаваныя злучальныя пласціны.
Зборка пнеўматычных кампанентаў
(1) Канфігурацыя кожнага набору пнеўматычнага прывада павінна быць падключана ў строгай адпаведнасці са схемай паветранага ланцуга, прадстаўленай канструктарскім аддзелам, а злучэнне корпуса клапана, злучэння труб, цыліндра і г.д. павінна быць праверана правільна.
(2) Уваход і выхад рэдукцыйнага клапана агульнага паветразаборніка злучаны ў напрамку стрэлкі, а ёмістасць для вады і масла паветранага фільтра і змазкі павінны быць устаноўлены вертыкальна ўніз.
(3) Перад пракладкай труб неабходна цалкам здзьмуць рэжучы парашок і пыл з трубы.
(4) Злучэнне трубы ўкручваецца. Калі разьба трубы не мае разьбовага клею, неабходна наматаць сыравінную стужку. Кірунак намоткі - спераду па гадзіннікавай стрэлцы. Стужку з сыравіны нельга ўмешваць у клапан. Пры намотванні варта пакінуць адну нітку.
(5) Размяшчэнне трахеі павінна быць акуратным і прыгожым, старайцеся не перасякаць размяшчэнне, і 90° локці павінны быць выкарыстаны ў кутах. Калі трахея зафіксавана, не падвяргайце суставы дадатковым нагрузкам, інакш гэта прывядзе да ўцечкі паветра.
(6) Пры падключэнні электрамагнітнага клапана звярніце ўвагу на ролю кожнага нумара порта на клапане: P: агульнае спажыванне; A: выхад 1; B: выхад 2; R (EA): выхлап, які адпавядае A; S (EB): Выхлап, які адпавядае B.
(7) Калі цыліндр сабраны, вось штока поршня і кірунак руху нагрузкі павінны супадаць.
(8) Пры выкарыстанні лінейных падшыпнікаў для накіравання пасля таго, як пярэдні канец штока поршня цыліндра падлучаны да нагрузкі, не павінна быць ненармальнай сілы на працягу ўсяго ходу, інакш цыліндр будзе пашкоджаны.
(9) Пры выкарыстанні дросельнай засланкі варта звярнуць увагу на тып дросельнай засланкі. Увогуле, ён адрозніваецца вялікай стрэлкай, пазначанай на корпусе клапана. Той, у якога вялікая стрэлка паказвае на канец з разьбой, выкарыстоўваецца для цыліндру; адзін з вялікай стрэлкай, якая паказвае на канец трубы, выкарыстоўваецца для электрамагнітнага клапана.
Работы па інспекцыі зборкі
(1) Кожны раз, калі зборка кампанента завершана, яго неабходна правяраць у адпаведнасці з наступнымі пунктамі. Калі выяўленая праблема зборкі, яе трэба своечасова прааналізаваць і ліквідаваць.
А. Цэласнасць зборачных работ, праверце зборачныя чарцяжы і праверце, ці адсутнічаюць дэталі.
B. Для дакладнасці ўстаноўкі кожнай дэталі праверце зборачны чарцёж або патрабаванні, выкладзеныя ў прыведзенай вышэй спецыфікацыі.
C. Надзейнасць кожнай злучальнай дэталі, ці адпавядае кожны крапежны шруба крутоўнаму моманту, неабходнаму для зборкі, і ці адпавядае спецыяльны крапеж патрабаванням прадухілення адкручвання.
D. Гнуткасць руху рухомых частак, напрыклад, ці ёсць застой або застой, эксцэнтрысітэт або выгіб, калі канвеерныя ролікі, шківы, накіроўвалыя рэйкі і г.д. паварочваюцца або перамяшчаюцца ўручную.
(2) Пасля канчатковай зборкі асноўны агляд заключаецца ў праверцы злучэння паміж дэталямі зборкі, і змест праверкі заснаваны на «чатырох характарыстыках», указаных у (1) у якасці стандарту вымярэння.
(3) Пасля канчатковай зборкі жалезныя пілавінне, смецце, пыл і г.д. у кожнай частцы машыны павінны быць ачышчаны, каб пераканацца, што ў кожнай трансмісіі няма перашкоддакладныя точаныя дэталі.
(4) Падчас тэсціравання машыны добра адсочвайце працэс запуску. Пасля запуску машыны неабходна неадкладна прасачыць, ці нармальна рухаюцца асноўныя працоўныя параметры і рухомыя часткі.
(5) Асноўныя працоўныя параметры ўключаюць хуткасць руху, стабільнасць руху, кручэнне кожнага трансмісійнага вала, тэмпературу, вібрацыю і шум і г.д.
Anebon прытрымліваецца асноўнага прынцыпу "Якасць - гэта, безумоўна, жыццё бізнесу, а статус можа быць яго душой" для вялікай зніжкі. 5-восевы такарны станок з ЧПУ з ЧПУ апрацаванай дэталі, Anebon упэўнены, што можа прапанаваць прадукцыю высокай якасці і рашэнні па разумнай цане, цудоўная пасляпродажная падтрымка пакупнікоў. І Anebon пабудуе энергічны доўгатэрміновы перыяд.
Кітайскія прафесійныя дэталі з ЧПУ і дэталі для апрацоўкі металу Anebon належаць на высакаякасныя матэрыялы, ідэальны дызайн, выдатнае абслугоўванне кліентаў і канкурэнтаздольную цану, каб заваяваць давер шматлікіх кліентаў дома і за мяжой. Да 95% прадукцыі экспартуецца на замежныя рынкі.
Час публікацыі: 03 мая 2023 г