Метад павышэння якасці апрацоўкі нержавеючай сталі

У параўнанні з высакаякаснай вугляродзістай канструкцыйнай сталлю, у матэрыялы з нержавеючай сталі дадаюцца легіруючыя элементы, такія як Cr, Ni, N, Nb і Mo. Павелічэнне гэтых легіруючых элементаў не толькі паляпшае каразійную ўстойлівасць сталі, але таксама мае ўплыў на механічныя ўласцівасці нержавеючай сталі. Напрыклад, мартенситная нержавеючая сталь 4Cr13 мае аднолькавае ўтрыманне вугляроду ў параўнанні з сярэдняй вугляродзістай сталі 45, але адносная апрацоўваемасць складае толькі 58% ад сталі 45; аўстэнітная нержавеючая сталь 1Cr18Ni9Ti складае толькі 40%, а аўстэніт-жалеза. Метамарфічная дуплексная нержавеючая сталь мае высокую трываласць і дрэнную апрацоўку.
Аналіз складаных момантаў пры рэзцы нержавеючай сталі:

У рэальнай механічнай апрацоўцы рэзка нержавеючай сталі часта суправаджаецца з'яўленнем зламаных і ліпкіх нажоў. З-за вялікай пластычнай дэфармацыі нержавеючай сталі падчас рэзкі ўтвораную стружку няпроста зламаць і лёгка склеіць, што прыводзіць да сур'ёзнага ўмацавання падчас рэзкі. Кожны раз, калі працэс рэзкі стварае загартаваны пласт для наступнай рэзкі, і пласты назапашваюцца, і нержавеючая сталь знаходзіцца ў працэсе рэзкі. Цвёрдасць у сярэдзіне становіцца ўсё больш і больш, і неабходная сіла рэзання таксама павялічваецца.

Стварэнне загартаванага пласта і павелічэнне сілы рэзання непазбежна прыводзяць да павелічэння трэння паміж інструментам і нарыхтоўкай, а таксама павялічваецца тэмпература рэзання. Больш за тое, нержавеючая сталь мае малую цеплаправоднасць і дрэнныя ўмовы рассейвання цяпла, і вялікая колькасць цяпла рэзання канцэнтруецца паміж інструментам і нарыхтоўкай, што пагаршае апрацоўваную паверхню і сур'ёзна ўплывае на якасць апрацаванай паверхні. Больш за тое, павышэнне тэмпературы рэзання пагоршыць знос інструмента, выклікаючы паўмесяц перадавой паверхні інструмента, а рэжучая абза будзе мець зазор, што ўплывае на якасць паверхні нарыхтоўкі, зніжаючы эфектыўнасць працы і павялічваючы сабекошт прадукцыі.

Спосабы павышэння якасці апрацоўкі нержавеючай сталі:

З вышэйсказанага відаць, што апрацоўка нержавеючай сталі складаная, і загартаваны пласт лёгка ўтвараецца падчас рэзкі, і нож лёгка ламаецца; Сколкі, якія ўтварыліся, не так лёгка зламацца, што прывядзе да прыліпання нажа, што пагоршыць знос інструмента. Апрацоўваючы ўсе віды высакаякасных нарыхтовак з нержавеючай сталі для ідэнтыфікацыі машын з тытана, для рэжучых характарыстык нержавеючай сталі ў спалучэнні з фактычнай вытворчасцю, мы зыходзім з трох аспектаў інструментальных матэрыялаў, параметраў рэзкі і метадаў астуджэння, каб знайсці шляхі паляпшэння якасць апрацоўкі нержавеючай сталі.

Па-першае, выбар інструментальных матэрыялаў

Выбар правільнага інструмента з'яўляецца асновай для вытворчасці дэталяў высокай якасці. Інструмент занадта дрэнны для апрацоўкі кваліфікаваных дэталяў. Калі інструмент занадта добры, ён можа адпавядаць патрабаванням якасці паверхні дэталі, але яго лёгка змарнаваць і павялічыць кошт вытворчасці. У спалучэнні з рэзкай з нержавеючай сталі, дрэннымі ўмовамі рассейвання цяпла, загартаваным пластом, лёгкім уклейваннем нажа і г.д., абраны матэрыял інструмента павінен адпавядаць характарыстыкам добрай тэрмаўстойлівасці, высокай зносаўстойлівасці і малога сродства з нержавеючай сталлю.

1, хуткарэзная сталь

Хуткарэзная сталь - гэта высокалегіраваная інструментальная сталь з такімі сплавамі, як W, Mo, Cr, V, Go і г. д. Яна мае добрыя характарыстыкі працэсу, добрую трываласць і трываласць, а таксама моцную ўстойлівасць да ўдараў і вібрацыі. Ён можа падтрымліваць высокую цвёрдасць (HRC па-ранейшаму вышэй за 60) ва ўмовах высокай тэмпературы, якая ствараецца пры высакахуткаснай рэзцы (HRC па-ранейшаму вышэй за 60). Хуткарэзная сталь мае добрую цвёрдасць чырвонага колеру і падыходзіць для фрэз, такіх як фрэзы і такарныя інструменты. Ён можа адпавядаць патрабаванням рэзкі з нержавеючай сталі. Асяроддзе рэзкі, напрыклад, зацвярдзелы пласт і дрэннае рассейванне цяпла.

W18Cr4V - найбольш тыповы інструмент з хуткарэзнай сталі. З моманту свайго нараджэння ў 1906 годзе ён шырока выкарыстоўваецца ў розных інструментах для задавальнення патрэб рэзкі. Аднак з пастаянным паляпшэннем механічных уласцівасцей розных матэрыялаў, якія апрацоўваюцца, інструменты W18Cr4V больш не могуць адпавядаць патрабаванням апрацоўкі складаных матэрыялаў. Час ад часу нараджаецца высокапрадукцыйная кобальтавая хуткарэзная сталь. У параўнанні са звычайнай хуткарэзнай сталлю кобальтавая хуткарэзная сталь мае лепшую зносаўстойлівасць, цвёрдасць і надзейнасць выкарыстання. Ён падыходзіць для апрацоўкі высокай хуткасці рэзекцыі і перапыненай рэзкі. Звычайна выкарыстоўваюцца маркі W12Cr4V5Co5.

2, цвёрдалегаванай сталі

Цэментаваны карбід - гэта парашковая металургія, якая вырабляецца з парашка мікроннага памеру тугаплаўкага карбіду металу высокай цвёрдасці (WC, TiC) і спекается з кобальтам, нікелем або малібдэнам у вакуумнай печы або печы для аднаўлення вадароду. прадукт. Цвёрды сплав валодае шэрагам выдатных уласцівасцяў, такіх як добрая трываласць і трываласць, тэрмаўстойлівасць, зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і высокая цвёрдасць. Ён таксама ў асноўным нязменны пры тэмпературы 500 °C і па-ранейшаму мае высокую цвёрдасць пры 1000 °C і падыходзіць для рэзкі матэрыялаў, якія складана апрацоўваць, такіх як нержавеючая сталь і гарачатрывалая сталь. Звычайныя цвёрдыя сплавы ў асноўным дзеляцца на тры катэгорыі: YG (карбід на аснове вальфраму і кобальту), на аснове YT (на аснове вальфраму, тытана і кобальту), на аснове YW (на аснове вальфраму, тытана і танталу (铌)), якія маюць розныя кампазіцыі. Выкарыстанне таксама вельмі рознае. Сярод іх цвёрдыя сплавы тыпу YG маюць добрую трываласць і добрую цеплаправоднасць, і можна выбраць вялікі перадухільны кут, які падыходзіць для рэзкі нержавеючай сталі.
Па-другое, выбар рэжучых геаметрычных параметраў інструментаў з нержавеючай сталі

Перадні вугал γo: у спалучэнні з характарыстыкамі высокай трываласці, добрай трываласці і цяжкасці адразання падчас рэзкі. У адпаведнасці з перадумовай забеспячэння дастатковай трываласці нажа варта выбіраць вялікі перадачы кут, які можа паменшыць пластычную дэфармацыю апрацоўванага аб'екта. Гэта таксама зніжае тэмпературу рэзання і сілу рэзання, адначасова зніжаючы адукацыю зацвярдзелых слаёў.

Задні вугал αo: павелічэнне задняга вугла паменшыць трэнне паміж апрацаванай паверхняй і флангам, але здольнасць рассейвання цяпла і трываласць рэжучай абзы таксама паменшацца. Памер задняга кута залежыць ад таўшчыні рэзкі. Калі таўшчыня рэзкі вялікая, трэба выбраць меншы задні кут.

Галоўны вугал нахілу kr, вугал нахілу k'r і галоўны вугал нахілу kr могуць павялічыць працоўную даўжыню ляза, што спрыяльна для рассейвання цяпла, але павялічвае радыяльную сілу падчас рэзання і схільнасць да вібрацыі. Значэнне kr часта складае 50. ° ~ 90 °, калі калянасць машыны недастатковая, яе можна адпаведным чынам павялічыць. Другаснае скланенне звычайна прымаецца як k'r = 9° да 15°.

Вугал нахілу ляза λs: каб павялічыць трываласць наканечніка, вугал нахілу ляза звычайна складае λs = 7 ° ~ -3 °.
Па-трэцяе, выбар рэзультатыўнай і халоднай вадкасці

З-за дрэннай апрацоўваемасці нержавеючай сталі існуюць больш высокія патрабаванні да астуджэння, змазкі, пранікнення і ачысткі апрацоўчай вадкасці. Звычайна выкарыстоўваюцца смазочно-апрацоўчыя вадкасці наступных тыпаў:

Эмульсія: гэта звычайны метад астуджэння з добрымі астуджальнымі, ачышчальнымі і змазвальнымі ўласцівасцямі. Яго часта выкарыстоўваюць пры чарнавой апрацоўцы нержавеючай сталі.

Сульфіраваны алей: ён можа ўтвараць сульфід з высокай тэмпературай плаўлення на паверхні металу падчас рэзкі, і яго няпроста разбіць пры высокай тэмпературы. Ён мае добры змазачны эфект і мае пэўны астуджальны эфект. Як правіла, ён выкарыстоўваецца для свідравання, разгортвання і наразання метчыкаў.

Мінеральны алей, такі як маторнае і шпіндзельнае масла: яно мае добрыя змазачныя характарыстыкі, але мае дрэннае астуджэнне і пранікальнасць і падыходзіць для аздаблення вонкавага круглага транспартнага сродку.

Насадка для астуджальна-апрацоўчай вадкасці павінна быць выраўнавана з зонай рэзкі падчас працэсу рэзкі або, пажадана, шляхам астуджэння пад высокім ціскам, астуджэння распыленнем ці падобнага.

Падводзячы вынік, хаця нержавеючая сталь дрэнна паддаецца механічнай апрацоўцы, яна мае такія недахопы, як сур'ёзнае нагартаванне, вялікая сіла рэзання, нізкая цеплаправоднасць, лёгкае прыліпанне, лёгкае нашэнне інструментаў і г.д., але пакуль знойдзены прыдатны метад апрацоўкі, адпаведны інструмент, спосаб рэзкі і колькасць рэзкі, выбраць правільную астуджальную вадкасць, уважлівае мысленне падчас працы, нержавеючая сталь і іншыя складаныя матэрыялы таксама будуць адпавядаць рашэнню "лязо".